CN204127206U - 高强度封闭式拖链 - Google Patents

Abstract

本实用新型高强度封闭式拖链，其由多个链节前后依次铰接形成，链节均包括相互对称的两个侧板、以及与两个侧板采用卡扣连接的盖板和底板，侧板均包括有前部和后部，前部与相邻侧板的后部轴转动连接，前部与相邻侧板的后部的转动连接处设有阻止该前部与后部轴向脱离的限位部，盖板与底板相向的一侧均设有加强筋，加强筋与侧板构成轴向限位结构，相邻的盖板或底板均设置有交错部分，交错部分伴随链节转动设有与链节转动轨迹相同的弧面，交错部分设有用于阻止相邻盖板或底板分离的限位机构。其具有更好的机械强度和固定效果，有效防止链节脱离，且能对拖链内部管道、电缆等起到更有效的保护，使用方便稳定，不会存在卡死无法转动的情况。

Description

高强度封闭式拖链

技术领域

本实用新型涉及一种拖链，更具体地说它涉及一种高强度封闭式拖链。 

背景技术

随着工业自动化进程的日益加快，越来越多的自动化设备得到广泛使用。特别是对于危险度高、劳动强度大、易疲劳的作业场所实现自动化生产显得日趋重要。自动化设备中有大量的配线。配管需要得到保护，使其在稳定、安全的工作环境中运行。由于拖链链板连接装置一般应用在机床、机械臂等的电缆、油管、气管、水管、风管上，起到牵引和保护的作用，因此拖链在机床、机械臂等领域应用十分广泛。现有的拖链通常由多节的链节组成，每节链节均包括左右对称的两个侧板，以及连接于两个侧板上下两端的盖板和底板组成，相邻链节间通过轴转动连接。 

现有的拖链，盖板、底板与侧板之间的连接关系有一体式连接和卡扣式连接。卡扣式连接主要为了起到方便将盖板或者底板拆卸对其内部进行维修的目的。但是该连接关系普遍存在连接强度不够可靠，在机械性的运动过程中，链节容易脱节，或者存在压弯变形的情况，且现有的拖链，其相邻的盖板或者底板间均存在较大间隙，以保证链节处可以正常转动，该种存在间隙的拖链在防尘以及对内部电缆、油气管等的保护作用不强，虽然现有少数拖链也有封闭式的结构，参照图4，其通常表现为在盖板和底板与相邻板之间设置成带弧度的结构，通过该结构便可将盖板或者底板设置成无间隙的结构，当链节转动时，其无间隙的盖板或者底板就可通过设置弧度的结构滑入链节的内部，以保证链节可以正常转动。但是该种盖板和底板带有弧度的拖链的结构还不够合理，参照图5所示，在相邻链节间转动角度过大时,盖板和底板带弧度的部分很可能会被转出，转出后该部分很难在回转过程中正好滑回链节内部，经常存在其带弧度部分卡在相邻盖板或者底板外的情况，发生该情况时，链节之间转动困难，若强行转动则会对拖链造成损坏。图6则为正常状态下的结构示意图，其弧度部分应当置于盖板内侧，才能保证链节的正常转动，因此现有的拖链还存在很大的改进空间。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度封闭式拖链，其具有更好的机械强度和固定效果，有效防止链节脱离，且采用封闭式结构对拖链内部管道、电缆等起到更有效的保护，使用方便稳定，不会存在卡死无法转动的情况。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高强度封闭式拖链，包括由多个链节前后依次铰接形成的拖链本体，所述链节均包括相互对称的两个侧板、以及与两个侧板采用卡扣连接的盖板和底板，所述侧板均包括有前部和后部，所述前部与相邻侧板的后部轴转动连接，所述前部与相邻侧板的后部的转动连接处设有阻止该前部与后部轴向脱离的限位部，所述盖板与底板相向的一侧均设有加强筋，所述加强筋至少为四处，其中四处分别位于盖板和底板相对侧板的两侧，所述加强筋与侧板构成轴向限位结构，所述相邻的盖板或底板均设置有交错部分，所述交错部分伴随链节转动设有与链节转动轨迹相同的弧面，所述交错部分设有用于阻止相邻盖板或底板分离的限位机构。 

通过采用上述技术方案，拖链的链节之间均采用铰接的方式固定，链节的转动角度一般也有做限制，通常只可以朝一侧转动，以往的链节脱落情况通常表现为侧板向内侧被压弯，侧板与相邻侧板间的轴转动连接处脱离，进而导致脱链的情况发生，尤其是在拖链在受到与其转动方向相反的作用力或者扭曲的作用力时，表现尤其严重。本方案通过在侧板的轴转动连接处设置用于阻止相邻两个侧板脱离的限位部，可以有效的加强相邻两个侧板之间的固定作用，两者不易在受到外界作用力的情况下发生轴向的分离，避免相邻侧板于轴上脱离失去固定效果，以达到防止脱链的作用。另外在盖板和底板相向的一侧，即朝内的一侧均设有加强筋，加强筋一方面可以加强盖板和底板的强度，防止扭曲变形，另一方面至少为四处以上，其中四处分别设置于盖板相对侧板的两端，以及底板相对侧板的两端，该四处的加强筋位于盖板和底板与侧板的连接处，并对侧板起到限位的作用，防止侧板向内压弯变形导致相邻侧板间受力轴向脱离的情况发生，通过该加强筋与限位部的配合达到提高机械强度、加强固定效果的作用，起到更好的防脱链的作用，进而也提高了产品的使用寿命。 

除此之外，相邻的盖板或者底板之间均设有交错部分，通过相邻盖板或者底板依次交错，使得整个拖链的内部几乎成为一个封闭式的结构，能够对其内部的电缆、油气管等起到更有效的保护，通过在交错部分沿链节转动轨迹设置弧面，因为链节的转动轨迹为弧面，将该交错部分设置呈弧形的结构使得链节可以正常转动，并且在其交错部分设置有用于防止相邻盖板或者底板于转动过程中完全脱离的限位机构，使得相邻的的盖板或底板始终于交错部分转动并通过限位机构进行固定，避免了因转动角度过大弧面部分完全转出卡死于盖板或者底板的外侧导致无法转动的情况发生。 

本实用新型进一步设置为：所述侧板的前部设有转轴，所述侧板的后部设有用于穿设转轴的通孔，所述后部相对另一侧板的一侧设有凹陷面，所述相邻侧板的前部嵌于凹陷面内并以转轴为中心轴转动连接，所述凹陷面的外延处设有对相邻侧板的前部起到限位作用的凸边。 

通过采用上述技术方案，对侧板间的轴转动连接以及限位部的结构做进一步的说明，前部的转轴用于与后部的通孔配合转动，相邻侧板间通过上述结构依次连接，并且后部朝内的一侧设有凹陷面，后一侧板的前部为嵌于该凹陷面内转动，并且凹陷面的外延处设有凸边，该凸边即用于对后一侧板的前部进行限位，使得后一侧板的前部始终嵌于前一侧板后部的凹陷面内转动，无法脱出。 

本实用新型进一步设置为：所述交错部分位于转轴的轴线处，所述相邻的盖板或底板于交错部分均设有弧面，并通过弧面间的贴合沿弧面滑动设置，所述限位机构包括沿转轴轴向分布的第一卡边和第二卡边，所述第一卡边和第二卡边分别位于贴合设置的两个弧面上，所述第一卡边和第二卡边伴随弧面间的滑动于抵触时形成卡嵌结构。 

通过采用上述技术方案，对限位机构做进一步描述，交错部分设置有弧面，弧面设置于转轴的轴线处，链节的转动主要通过转轴处转动，因此该弧面亦设于该处，交错设置的盖板或者底板的弧面为贴合滑动设置，滑动轨迹为沿着其弧面进行，弧面又与链节的转动轨迹对应，因此链节转动时，弧面亦跟着滑动，使得链节转动过程中不会卡住，可以正常转动。相邻盖板或者底板因转动角度过大完全脱离的情况主要表现为弧面部分伴随链节转动，贴合设置的两个弧面之间脱离。通过在上下贴合的两个弧面之间分别设置卡边的结构，两个卡边可对两个弧面间的滑动距离进行限定，该距离根据使用需要设置，当弧面间进行相对滑动时，滑动一定距离之后分别设置于两个弧面之间的卡边相抵触形成卡嵌的结构，链节亦无法继续转动，使得两个弧形之间始终存在贴合的部分，且达到控制转动角度的目的。 

附图说明

图1为本实用新型高强度封闭式拖链实施例的部分结构示意图一； 

图2为本实用新型高强度封闭式拖链实施例的结构示意图；

图3为图1的A部分放大图；

图4为老式封闭式拖链实施例结构示意图；

图5为图4的B部分放大图；

图6为图4的C部分放大图；

图7为本实用新型高强度封闭式拖链实施例的部分结构示意图二；

图8为图7的D部分放大图。

附图标记说明：1、侧板；2、盖板；3、底板；4、弧面；11、前部；12、后部；13、卡扣；31、加强筋；41、第一卡边；42、第二卡边；111、转轴；121、通孔；122、凹陷面；123、凸边。 

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型高强度封闭式拖链实施例做进一步说明。 

本实施例高强度封闭式拖链，包括由多个链节前后依次铰接形成的拖链本体，所述链节均包括相互对称的两个侧板1、以及与两个侧板1采用卡扣13连接的盖板2和底板3，所述侧板1均包括有前部11和后部12，所述前部11与相邻侧板1的后部12轴转动连接，所述前部11与相邻侧板1的后部12的转动连接处设有阻止该前部11与后部12轴向脱离的限位部，所述盖板2与底板3相向的一侧均设有加强筋31，所述加强筋31至少为四处，其中四处分别位于盖板2和底板3相对侧板1的两侧，所述加强筋31与侧板1构成轴向限位结构，此处加强筋31参照图1所示，均具有一定高度，并且于盖板2和底板3的中部亦有分布，为垂直盖板2和底板3排列。所述相邻的盖板2或底板3均设置有交错部分，所述交错部分伴随链节转动设有与链节转动轨迹相同的弧面4，所述交错部分设有用于阻止相邻盖板2或底板3分离的限位机构。 

拖链的链节之间均采用铰接的方式固定，链节的转动角度一般也有做限制，通常只可以朝一侧转动，以往的链节脱落情况通常表现为侧板1向内侧被压弯，侧板1与相邻侧板1间的轴转动连接处脱离，进而导致脱链的情况发生，尤其是在拖链在受到与其转动方向相反的作用力或者扭曲的作用力时，表现尤其严重。本方案通过在侧板1的轴转动连接处设置用于阻止相邻两个侧板1脱离的限位部，可以有效的加强相邻两个侧板1之间的固定作用，两者不易在受到外界作用力的情况下发生轴向的分离，避免相邻侧板1于轴上脱离失去固定效果，以达到防止脱链的作用。 

另外在盖板2和底板3相向的一侧，即朝内的一侧均设有加强筋31，加强筋31一方面可以加强盖板2和底板3的强度，防止扭曲变形，另一方面至少为四处以上，其中四处分别设置于盖板2相对侧板1的两端，以及底板3相对侧板1的两端，该四处的加强筋31位于盖板2和底板3与侧板1的连接处，并对侧板1起到限位的作用，防止侧板1向内压弯变形导致相邻侧板1间受力轴向脱离的情况发生，通过该加强筋31与限位部的配合达到提高机械强度、加强固定效果的作用，起到更好的防脱链的作用，进而也提高了产品的使用寿命。 

除此之外，相邻的盖板2或者底板3之间均设有交错部分，通过相邻盖板2或者底板3依次交错，使得整个拖链的内部几乎成为一个封闭式的结构，能够对其内部的电缆、油气管等起到更有效的保护，通过在交错部分沿链节转动轨迹设置弧面4，因为链节的转动轨迹为弧面4，将该交错部分设置呈弧形的结构使得链节可以正常转动，并且在其交错部分设置有用于防止相邻盖板2或者底板3于转动过程中完全脱离的限位机构，使得相邻的的盖板2或底板3始终于交错部分转动并通过限位机构进行固定，避免了因转动角度过大弧面4部分完全转出卡死于盖板2或者底板3的外侧导致无法转动的情况发生。 

综上所述，本高强度封闭式拖链，具有更好的机械强度和固定效果，不但具有防脱链的功能，还可对内置于拖链内的油气管道等起到更好的保护，使用也比较稳定，不会存在盖板2或底板3被转出导致链节无法转动的问题。 

进一步的，所述侧板1的前部11设有转轴111，所述侧板1的后部12设有用于穿设转轴111的通孔121，所述后部12相对另一侧板1的一侧设有凹陷面122，所述相邻侧板1的前部11嵌于凹陷面122内并以转轴111为中心轴转动连接，所述凹陷面122的外延处设有对相邻侧板1的前部11起到限位作用的凸边123。上述为对侧板1间的轴转动连接以及限位部的结构做进一步的说明，前部11的转轴111用于与后部12的通孔121配合转动，相邻侧板1间通过上述结构依次连接，并且后部12朝内的一侧设有凹陷面122，后一侧板1的前部11为嵌于该凹陷面122内转动，并且凹陷面122的外延处设有凸边123，该凸边123即用于对后一侧板1的前部11进行限位，使得后一侧板1的前部11始终嵌于前一侧板1后部12的凹陷面122内转动，无法脱出。 

进一步的，所述交错部分位于转轴111的轴线处，所述相邻的盖板2或底板3于交错部分均设有弧面4，并通过弧面4间的贴合沿弧面4滑动设置，所述限位机构包括沿转轴111轴向分布的第一卡边41和第二卡边42，所述第一卡边41和第二卡边42分别位于贴合设置的两个弧面4上，所述第一卡边41和第二卡边42伴随弧面4间的滑动于抵触时形成卡嵌结构。以上为对限位机构做进一步描述，交错部分设置有弧面4，弧面4设置于转轴111的轴线处，链节的转动主要通过转轴111处转动，因此该弧面4亦设于该处，交错设置的盖板2或者底板3的弧面4为贴合滑动设置，滑动轨迹为沿着其弧面4进行，弧面4又与链节的转动轨迹对应，因此链节转动时，弧面4亦跟着滑动，使得链节转动过程中不会卡住，可以正常转动。相邻盖板2或者底板3因转动角度过大完全脱离的情况主要表现为弧面4部分伴随链节转动，贴合设置的两个弧面4之间脱离。通过在上下贴合的两个弧面4之间分别设置卡边的结构，两个卡边可对两个弧面4间的滑动距离进行限定，该距离根据使用需要设置，当弧面4间进行相对滑动时，滑动一定距离之后分别设置于两个弧面4之间的卡边相抵触形成卡嵌的结构，链节亦无法继续转动，使得两个弧形之间始终存在贴合的部分，且达到控制转动角度的目的。参照图8，此处的卡边位置优选设置为弧面4的端部，可以达到最大的转动距离和转动角度。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种高强度封闭式拖链，包括由多个链节前后依次铰接形成的拖链本体，所述链节均包括相互对称的两个侧板、以及与两个侧板采用卡扣连接的盖板和底板，其特征是：所述侧板均包括有前部和后部，所述前部与相邻侧板的后部轴转动连接，所述前部与相邻侧板的后部的转动连接处设有阻止该前部与后部轴向脱离的限位部，所述盖板与底板相向的一侧均设有加强筋，所述加强筋至少为四处，其中四处分别位于盖板和底板相对侧板的两侧，所述加强筋与侧板构成轴向限位结构，所述相邻的盖板或底板均设置有交错部分，所述交错部分伴随链节转动设有与链节转动轨迹相同的弧面，所述交错部分设有用于阻止相邻盖板或底板分离的限位机构。

2.根据权利要求1所述的高强度封闭式拖链，其特征是：所述侧板的前部设有转轴，所述侧板的后部设有用于穿设转轴的通孔，所述后部相对另一侧板的一侧设有凹陷面，所述相邻侧板的前部嵌于凹陷面内并以转轴为中心轴转动连接，所述凹陷面的外延处设有对相邻侧板的前部起到限位作用的凸边。

3.根据权利要求2所述的高强度封闭式拖链，其特征是：所述交错部分位于转轴的轴线处，所述相邻的盖板或底板于交错部分均设有弧面，并通过弧面间的贴合沿弧面滑动设置，所述限位机构包括沿转轴轴向分布的第一卡边和第二卡边，所述第一卡边和第二卡边分别位于贴合设置的两个弧面上，所述第一卡边和第二卡边伴随弧面间的滑动于抵触时形成卡嵌结构。