CN204126823U - 风电主控系统柜体固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风力发电配套装置技术领域，特别涉及风电主控系统柜体固定装置。包括圆盘状的面板和基座，面板的背面连接于主控系统柜体上，基座的背面连接于机塔平台；所述面板的正面中心上设有定心柱，定心柱四周设有若干扣件，若干扣件等距分布在以定心柱为中心的圆轨迹上；所述基座的正面设有中心孔，中心孔的四周设有若干与扣件配合的滑槽；面板和基座的外缘上均包覆有密封圈。本实用新型的面板和基座分别装置于机柜和机塔上，面板与基座连接时通过扣件插入滑槽并旋转一定角度，其定心柱插入中心孔找准，机柜与机塔之间走线通过内置的集线孔和过线孔，整体外面包覆密封圈提高耐腐蚀性，装配快捷结构稳定，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电配套装置技术领域，特别涉及风电主控系统柜体固定装置。
背景技术
现阶段风力发电由于其绿色环保的新能源特性，近几年在国内得到了飞速的发展，大规模的风力发电场在国内已经逐渐的兴建起来，而海上风力发电场在国内由于关键技术的限制基本上为空白。我国风电设备制造业起步较晚，风力发电技术相对滞后，解决相关风力发电关键技术是我国风力发电机技术发展的迫切任务。由于风力发电场大多在沙漠、戈壁、海上等区域，地处偏僻、环境恶劣、交通不便，设备的维护和保养十分不易。风力发电机组的主控系统一般安装在机塔内，发电机生产的电流受风力的不稳定限制，需要对并入电网的电流进行变频变流，变流器工作时会产生涡流和振动，对主控系统柜等设备影响很大；目前风力发电机组中使用的主控机柜表面大多采用酸洗磷化再喷涂，具有一定的防腐、防盐雾功能；但是机柜的安装连接件在长时间使用中容易产生锈蚀松脱的问题，不稳定的安装导致机柜内的主控部件发生故障，缩短设备使用寿命；而水泥固定方式安装维护较为麻烦，特别是海上的机塔需要更大的操作平台，增加了设备成本和维护压力。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便的风电主控系统柜体固定装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的风电主控系统柜体固定装置，包括圆盘状的面板和基座，面板的背面连接于主控系统柜体上，基座的背面连接于机塔平台；所述面板的正面中心上设有定心柱，定心柱四周设有若干扣件，若干扣件等距分布在以定心柱为中心的圆轨迹上；所述基座的正面设有中心孔，中心孔的四周设有若干与扣件配合的滑槽；面板和基座的外缘上均包覆有密封圈。
进一步地，所述面板上开有若干集线孔，且若干集线孔等距分布在以定心柱为中心的圆轨迹上；所述基座上设有与集线孔一一对应的若干过线孔。
进一步地，所述扣件呈T形结构设置，滑槽为与扣件形状匹配的T形槽。
进一步地，所述基座上开有若干限位孔，限位孔的前端口设于滑槽的底面上，限位孔的前端口处卡设有钢珠，限位孔内设有弹簧，基座的背面设有垫板，弹簧的两端分别抵设于钢珠和垫板上。
进一步地，所述垫板上开有与过线孔对应的通孔，垫板上开有若干用于连接基座的螺孔，垫板采用具有一定弹性的塑胶板材制成。
进一步地，所述中心孔内设有与定心柱匹配的瓦套，瓦套的前端口设有内倒角。
进一步地，所述面板上的密封圈前端设有坡口，基座上的密封圈前端延伸有与坡口配合的包边。
本实用新型有益效果为：本实用新型的面板和基座分别装置于机柜和机塔上，面板与基座连接时通过扣件插入滑槽并旋转一定角度，其定心柱插入中心孔找准同时强化连接，定心柱与中心孔之间套装瓦套减少振动，机柜与机塔之间走线通过内置的集线孔和过线孔，整体外面包覆密封圈提高耐腐蚀性，装配快捷结构稳定，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型的面板正面结构示意图；
图2是本实用新型的基座正面结构示意图；
图3是本实用新型的整体半剖装配结构示意图。
图中：
1、面板； 2、基座； 3、密封圈； 4、柜体；
5、机塔平台； 11、定心柱； 12、扣件； 13、集线孔；
21、中心孔； 22、滑槽； 23、过线孔； 24、限位孔；
25、钢珠； 26、瓦套； 27、垫板； 28、弹簧；
29、螺孔； 31、坡口； 32、包边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型所述的风电主控系统柜体固定装置，包括圆盘状的面板1和基座2，面板1的背面连接于主控系统柜体4上，基座2的背面连接于机塔平台5；所述面板1的正面中心上设有定心柱11，定心柱11四周设有若干扣件12，若干扣件12等距分布在以定心柱11为中心的圆轨迹上；所述基座2的正面设有中心孔21，中心孔21的四周设有若干与扣件12配合的滑槽22；面板1连同主控系统的柜体4与基座2连接，从而使柜体4安装在机塔平台5上，面板1上的定心柱11对正并插入基座2上的中心孔21，扣件12插入滑槽22同时面板1旋转一定角度，扣件12卡入滑槽22的固定位，从而使面板1与基座2连接固定，面板1和基座2的外缘上均包覆有密封圈3，密封圈3使面板1和基座2的表面与外界保持隔离，避免介质腐蚀和进入柜体4造成设备寿命缩短。
上述面板1上开有若干集线孔13，且若干集线孔13等距分布在以定心柱11为中心的圆轨迹上；所述基座2上设有与集线孔13一一对应的若干过线孔23，主控系统柜体4内的线路穿过集线孔13和过线孔23与机塔内的变流器等设备连接，从而简化柜体4结构，安装方便、线路清晰、利于维护，同时内部走线方式可以减少柜体4内设备与外界腐蚀性介质的接触。
上述扣件12呈T形结构设置，滑槽22为与扣件12形状匹配的T形槽，扣件12和滑槽22采用对应的外形以匹配，滑槽22的一端开有开口，扣件12从滑槽22开口处插入并以定心柱11为中心旋转，进而扣件12沿滑槽22抵达滑槽22的另一端实现连接固定。
上述基座2上开有若干限位孔24，限位孔24的前端口设于滑槽22的底面上，限位孔24的前端口处卡设有钢珠25，限位孔24内设有弹簧28，基座2的背面设有垫板27，弹簧28的两端分别抵设于钢珠25和垫板27上，扣件12在滑槽22内从一端滑向另一端时，经过钢珠25并挤压使其缩入限位孔24，扣件12抵达滑槽22另一端时与钢珠25分离，从而钢珠25弹起并对扣件12形成周向上的限位固定，避免面板1在基座2上自转导致扣件12脱离滑槽22使连接失效，垫板27用于安装限位孔24内的钢珠25以及弹簧28。
上述垫板27上开有与过线孔23对应的通孔，垫板27上开有若干用于连接基座2的螺孔29，垫板27采用具有一定弹性的塑胶板材制成，基座2与机塔平台5连接，则垫板27处于基座2背面和机塔平台5之间，机塔内的其他设备以及发电机组运行产生的振动通过垫板27抵消部分，从而避免过多地传递到柜体4内的设备上。
上述中心孔21内设有与定心柱11匹配的瓦套26，瓦套26的前端口设有内倒角，瓦套26采用较硬的橡胶材料，定心柱11插入中心孔21时，瓦套26前端口的内倒角可起到引导和找准中心的作用，使面板1更轻松的连接到基座2上，而瓦套26垫设于定心柱11外缘和中心孔21内缘之间，从而抵消一部分基座2向面板传递的振动，使柜体4内的主控设备运行稳定。
上述面板1上的密封圈3前端设有坡口31，基座2上的密封圈3前端延伸有与坡口31配合的包边32，坡口31和包边32的接触面可采用斜面或台阶卡口方式，从而使密封圈3能更好的保护面板1和基座2与外界隔离。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.风电主控系统柜体固定装置，包括圆盘状的面板（1）和基座（2），面板（1）的背面连接于主控系统柜体（4）上，基座（2）的背面连接于机塔平台（5）；其特征在于：所述面板（1）的正面中心上设有定心柱（11），定心柱（11）四周设有若干扣件（12），若干扣件（12）等距分布在以定心柱（11）为中心的圆轨迹上；所述基座（2）的正面设有中心孔（21），中心孔（21）的四周设有若干与扣件（12）配合的滑槽（22）；面板（1）和基座（2）的外缘上均包覆有密封圈（3）。
2.根据权利要求1所述的风电主控系统柜体固定装置，其特征在于：所述面板（1）上开有若干集线孔（13），且若干集线孔（13）等距分布在以定心柱（11）为中心的圆轨迹上；所述基座（2）上设有与集线孔（13）一一对应的若干过线孔（23）。
3.根据权利要求1所述的风电主控系统柜体固定装置，其特征在于：所述扣件（12）呈T形结构设置，滑槽（22）为与扣件（12）形状匹配的T形槽。
4.根据权利要求2所述的风电主控系统柜体固定装置，其特征在于：所述基座（2）上开有若干限位孔（24），限位孔（24）的前端口设于滑槽（22）的底面上，限位孔（24）的前端口处卡设有钢珠（25），限位孔（24）内设有弹簧（28），基座（2）的背面设有垫板（27），弹簧（28）的两端分别抵设于钢珠（25）和垫板（27）上。
5.根据权利要求4所述的风电主控系统柜体固定装置，其特征在于：所述垫板（27）上开有与过线孔（23）对应的通孔，垫板（27）上开有若干用于连接基座（2）的螺孔（29），垫板（27）采用具有一定弹性的塑胶板材制成。
6.根据权利要求1所述的风电主控系统柜体固定装置，其特征在于：所述中心孔（21）内设有与定心柱（11）匹配的瓦套（26），瓦套（26）的前端口设有内倒角。
7.根据权利要求2所述的风电主控系统柜体固定装置，其特征在于：所述面板（1）上的密封圈（3）前端设有坡口（31），基座（2）上的密封圈（3）前端延伸有与坡口（31）配合的包边（32）。
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