CN204126433U - 用于安装玻璃门的门夹 - Google Patents

Abstract

用于安装玻璃门的门夹,包括门夹主板、至少一个门夹档板和与该门夹档板同等数量的第一螺丝；所述门夹主板设有与所述第一螺丝同等数量的第一装配孔；借助所述第一螺丝，所述门夹主板与所述门夹档板装配连接。与玻璃装配后，各第一螺丝将门夹主板、玻璃和各门夹档板固定在一起，门夹主板和各门夹档板分别紧贴在玻璃的两面上。本实用新型门夹具有夹紧力足够、安装方便、使用寿命长和美观大方等优点，而且所需要安装的玻璃门和/或该玻璃门周边的玻璃容易加工。

Description

用于安装玻璃门的门夹

 【技术领域】

本实用新型涉及建筑配件，特别是涉及门窗类的建筑配件，尤其涉及用于安装玻璃门的门夹。 

【背景技术】

目前许多建筑中的门采用玻璃门，而安装玻璃门必须使用门夹。

现有技术玻璃门的门夹包括两块面板，每一块玻璃门需要在上端顶角和下端底角处开一个长方形的缺口，各玻璃门的门夹之两块面板就夹持固定在玻璃门上端顶角和下端底角之缺口处的玻璃周边上，各玻璃门的门夹可转动地安装在门框处从而使玻璃门打开或关闭。现有技术玻璃门的门夹与玻璃门安装时存在如下不足之处：

一、每一块玻璃门需要在上端顶角和下端底角处开一个长方形的缺口，加工较困难；

二、门夹夹住玻璃门的夹紧力不够，造成玻璃门下垂，不美观，而且开门也不顺畅，特别是远离门夹的玻璃门下端若碰地，则开门更加不顺畅，而且造成远离门夹的玻璃门下端刮地，长期使用会损坏玻璃门和/或地面，使用寿命短；

三、安装玻璃门时调整比较困难，若门夹、玻璃门和门框安装处的尺寸稍有出入，就会对不准，难安装。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于安装玻璃门的门夹, 具有夹紧力足够、安装方便、使用寿命长和美观大方等优点，而且所需要安装的玻璃门和/或该玻璃门周边的玻璃也容易加工。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种用于安装玻璃门的门夹, 包括门夹主板、至少一个门夹档板和与该门夹档板同等数量的第一螺丝; 所述门夹主板设有与所述第一螺丝同等数量的第一装配孔；借助所述第一螺丝，所述门夹主板与所述门夹档板装配连接。与玻璃装配后，各第一螺丝将门夹主板、玻璃和各门夹档板固定在一起，门夹主板和各门夹档板分别紧贴在玻璃的两面上，而各第一螺丝则穿越玻璃上的各通孔。

所述用于安装玻璃门的门夹还包括与所述门夹档板同等数量的承载杆；所述承载杆的外径大于所述第一装配孔的内径，而小于所述门夹档板的外径。

所述门夹档板与所述承载杆是一个不可分割的整体，该门夹档板和承载杆共同形成为门夹副板。

所述承载杆端面向外伸出有定位轴部，该定位轴部的端面往里设有与所述第一螺丝适配的第一内螺纹孔，所述定位轴部的外径略小于所述第一装配孔的内径；装配后，所述定位轴部位于所述第一装配孔内。

所述门夹副板的门夹档板、承载杆、定位轴部和第一内螺纹孔拥有共同的中心轴线。或者是，所述门夹副板的门夹档板和承载杆拥有共同的中心轴线；而所述定位轴部和第一内螺纹孔拥有共同的中心轴线，并与所述门夹档板和承载杆共同的中心轴线相偏移。

所述门夹主板上的第一装配孔为腰形通孔,该腰形通孔的长度大于其宽度。

所述用于安装玻璃门的门夹还包括与所述第一螺丝同等数量的第一垫圈，该第一垫圈设有与所述第一螺丝相适配的第二通孔。所述第一垫圈还设有能容纳所述第一螺丝之螺丝头的沉头孔，该沉头孔与第二通孔拥有共同的中心轴线。

所述门夹档板、第一螺丝和所述门夹主板上的第一装配孔至少为两个。

所述用于安装玻璃门的门夹还包括能拆卸地固定在所述门夹主板上的连接块; 所述门夹主板上设有第一缺口，靠近该第一缺口两边的门夹主板上设有第二螺纹孔；所述连接块呈凸形，包括设有两个第五通孔的连接端部和从该连接端部一端面向外伸出的连接凸部；装配时，所述连接凸部位于所述门夹主板的第一缺口内，借助两枚第二螺丝分别穿越所述连接端部的第五通孔后拧入所述门夹主板的第二螺纹孔内，从而将所述连接块能拆卸地固定在所述门夹主板上。

所述用于安装玻璃门的门夹还包括与所述门夹档板同等数量的第一塑料垫圈和第二塑料衬套；所述第一塑料垫圈设有第三通孔；所述第二塑料衬套设有第四通孔，该第四通孔的内径比所述承载杆之外径略大；与玻璃装配后，所述第一塑料垫圈位于所述门夹主板与玻璃之间，所述第二塑料衬套套在所述承载杆上并位于所述门夹档板与玻璃之间。

所述第二塑料衬套包括衬套端部和从该衬套端部一端面向外伸出的衬套承载部，所述衬套承载部的外径小于所述衬套端部的外径，该衬套承载部的外径略小于玻璃上的通孔之内径；第四通孔贯穿整个衬套端部和衬套承载部; 与玻璃装配后，所述第二塑料衬套的第四通孔套在所述承载杆上，所述第二塑料衬套的衬套承载部位于玻璃上的通孔内，所述第二塑料衬套的衬套端部则位于所述门夹档板与玻璃之间。

同现有技术相比较，本实用新型用于安装玻璃门的门夹有益效果在于：

一、由于本实用新型门夹与玻璃装配后，各第一螺丝将门夹主板、玻璃和各门夹档板固定在一起，门夹主板和各门夹档板分别紧贴在玻璃的两面上，而各第一螺丝则穿越玻璃上的各通孔；或者是，各承载杆分别位于玻璃上的通孔内，各第一螺丝将门夹主板、玻璃、各承载杆和各门夹档板固定在一起，门夹主板和各门夹档板分别紧贴在玻璃的两面上；或者是，各第二塑料衬套的衬套承载部分别位于玻璃上的通孔内，各第一螺丝将门夹主板、玻璃、各第一塑料垫圈、各承载杆、各第二塑料衬套和门夹档板固定在一起，各第一塑料垫圈和各第二塑料衬套的衬套端部分别紧贴在玻璃的两面上；这种结构就使本实用新型门夹对玻璃有足够的夹紧力，所安装的玻璃门就不容易下垂，开门就会更加顺畅，所安装的玻璃门使用寿命更长；

二、由于门夹主板上的第一装配孔采用腰形通孔，还有门夹副板的承载杆的中心轴线与门夹副板的定位轴部和第一内螺纹孔的中心轴线相偏移，这样就会使安装时，安装尺寸就有较大自由度，使得安装玻璃门时，即使门夹、玻璃门和门框安装处的尺寸稍有出入，调整也容易，也容易安装；

三、所需要安装的玻璃只需要加工几个通孔，比现有技术在玻璃门上开长方形的缺口，加工要容易得多。

综上所述，本实用新型门夹具有夹紧力足够、安装方便、使用寿命长和美观大方等优点，而且所需要安装的玻璃门和/或该玻璃门周边的玻璃也容易加工。

【附图说明】

图1是本实用新型用于安装玻璃门的门夹之实施例一分解后的轴测投影示意图；

图2是所述门夹之实施例二分解后的轴测投影示意图；

图3是所述门夹之实施例三分解后的轴测投影示意图；

图4是所述门夹之实施例四分解后的轴测投影示意图；

图5是所述门夹之实施例五分解后的轴测投影示意图；

图6是所述门夹之实施例六分解后的轴测投影示意图；

图7是所述门夹之实施例七分解后的轴测投影示意图；

图8是所述门夹之实施例八分解后的轴测投影示意图；

图9是所述门夹之门夹主板实施例一的轴测投影示意图；

图10是所述门夹主板实施例二的轴测投影示意图；

图11是所述门夹主板实施例三的轴测投影示意图；

图12是所述门夹主板实施例四的轴测投影示意图；

图13是所述门夹之实施例九分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图14是所述门夹之实施例十分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图15是所述门夹之实施例十一分解后的轴测投影示意图；

图16是所述门夹之实施例十二分解后的轴测投影示意图；

图17是所述门夹之实施例十三分解后的轴测投影示意图；

图18是所述门夹之实施例十四分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图19是所述门夹之实施例十五分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图20是所述门夹之实施例十六分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图21是所述门夹之实施例十七分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图22是所述门夹之实施例十八的轴测投影示意图；

图23是所述门夹之实施例十八另一个方向的轴测投影示意图；

图24是所述门夹之实施例十八分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图25是所述门夹之实施例十九分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图26是所述门夹之实施例二十的轴测投影示意图；

图27是所述门夹之实施例二十另一个方向的轴测投影示意图；

图28是所述门夹之实施例二十分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图29是所述门夹之实施例二十一分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图30是所述门夹之实施例二十二的轴测投影示意图；

图31是所述门夹之实施例二十二另一个方向的轴测投影示意图；

图32是所述门夹之实施例二十二分解后的轴测投影示意图,该图中第一螺丝30没有画出螺纹；

图33是所述门夹之门夹主板实施例五的轴测投影示意图；

图34是所述门夹主板实施例六的轴测投影示意图；

图35是图34所示门夹主板的正投影主视示意图；

图36是所述门夹主板实施例七的轴测投影示意图；

图37是所述门夹主板实施例八的轴测投影示意图；

图38是所述门夹主板实施例九的轴测投影示意图；

图39是所述门夹之连接块实施例一的轴测投影示意图；

图40是所述连接块实施例二的轴测投影示意图；

图41是所述门夹之门夹副板实施例一的轴测投影示意图；

图42是所述门夹副板实施例二的轴测投影示意图；

图43是图42所示门夹副板的正投影剖视示意图；

图44是所述门夹之第二塑料衬套优选实施例的轴测投影示意图；

图45是图44所示第二塑料衬套的正投影剖视示意图；

图46是所述门夹之第一垫圈优选实施例的轴测投影示意图；

图47是图46所示第一垫圈的正投影剖视示意图；

图48是所述门夹之第一塑料垫圈优选实施例的轴测投影示意图；

图49是本实用新型门夹实施例十七至实施例二十与玻璃门安装时的正投影主视示意图，该主视示意图是从玻璃门外面往里看时的情形，该玻璃门周边有不是玻璃做成的门框；

图50是图49所示门夹与玻璃门安装时的正投影左视示意图；

图51是图49所示门夹与玻璃门安装时的正投影后视示意图，该后视示意图是从玻璃门里面往外看时的情形；

图52是本实用新型门夹实施例十七至实施例二十二与玻璃门安装时另一种情形的正投影主视示意图，该主视示意图是从玻璃门外面往里看时的情形，该玻璃门周边都是玻璃；

图53是图52所示门夹与玻璃门安装时的正投影后视示意图，该后视示意图是从玻璃门里面往外看时的情形。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图12，本实用新型涉及一种用于安装玻璃门的门夹，包括门夹主板10、至少一个门夹档板21和与该门夹档板21同等数量的第一螺丝30; 所述门夹主板10设有与所述第一螺丝30同等数量的第一装配孔11，所述第一装配孔11包括圆形的通孔、腰形通孔、内螺纹式的通孔和内螺纹式的盲孔，它们会在下面各实施例中来分别描述；借助所述第一螺丝30，所述门夹主板10与所述门夹档板21装配连接，该装配连接关系会在下面各实施例中具体描述。与玻璃装配后，各第一螺丝30将门夹主板10、玻璃和各门夹档板21固定在一起，门夹主板10和各门夹档板21分别紧贴在玻璃的两面上，而各第一螺丝30则穿越玻璃上的各通孔。

本实用新型门夹在包装前，各零部件可分散不装配在一起，等用户安装玻璃门时再组装一起。各零部件也可以装配在一起，具体装配关系会在下面各实施例中具体描述。本实用新型门夹与玻璃装配的关系也会在下面各实施例中具体描述。本实用新型的所述玻璃包括玻璃门和/或玻璃门周边的玻璃。

实施例一

参见图1和图9，用于安装玻璃门的门夹包括门夹主板10、一个门夹档板21和一枚第一螺丝30; 所述门夹主板10设有一个第一装配孔11，该第一装配孔11为圆形的通孔。所述门夹主板10上还设有与上转轴85或上轴套80适配的第一轴孔19。所述门夹档板21上设有第九装配孔211，在本实施例中该第九装配孔211是与所述第一螺丝30适配的内螺纹式的通孔,当然该内螺纹式的通孔也可设计成内螺纹式的盲孔。

装配时，将第一螺丝30从所述门夹主板10的第一装配孔11穿越并拧入到门夹档板21之内螺纹式的第九装配孔211内，拧紧第一螺丝30后，门夹档板21和门夹主板10紧贴在一起，用户安装玻璃门时，则需要将第一螺丝30、门夹档板21与门夹主板10拆开分离后再与玻璃安装。

与玻璃装配时，将第一螺丝30从所述门夹主板10的第一装配孔11插入并再插入玻璃上的通孔后拧入到门夹档板21之内螺纹式的第九装配孔211内，拧紧第一螺丝30后，门夹主板10、玻璃和门夹档板21就依次紧贴在一起，门夹主板10和门夹档板21分别紧贴在玻璃的两面上。

本实施例的门夹主板10和门夹档板21最好用强度好的工程塑料制做，当然也可用金属材料制做，例如采用不锈钢制做。

实施例二

参见图2和图10，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

①所述门夹主板10上的第一装配孔11为腰形通孔,该腰形通孔的长度大于其宽度；实际上腰形通孔的宽度就是实施例一中第一装配孔11的直径；

②门夹档板21上的第九装配孔211为圆形的通孔；

③采用第一螺母39与第一螺丝30配合固定。

实施例三

参见图3，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

①所述门夹主板10上的第一装配孔11为内螺纹式的通孔, 当然该内螺纹式的通孔也可设计成内螺纹式的盲孔；

②门夹档板21上的第九装配孔211为圆形的通孔；

③与玻璃装配时，将第一螺丝30从所述门夹档板21上的第九装配孔211插入并再插入玻璃上的通孔后拧入到门夹主板10之内螺纹式的第一装配孔11内，拧紧第一螺丝30后，门夹主板10、玻璃和门夹档板21就依次紧贴在一起，门夹主板10和门夹档板21分别紧贴在玻璃的两面上。

实施例四

参见图4和图10，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于：

第一螺丝30与第一螺母39固定的方向不一样。在与玻璃装配时，将第一螺丝30依次从所述门夹档板21上的第九装配孔211、玻璃上的通孔和门夹主板10的第一装配孔11插入后拧入到第一螺母39内，拧紧第一螺丝30后，门夹主板10、玻璃和门夹档板21就依次紧贴在一起，门夹主板10和门夹档板21分别紧贴在玻璃的两面上。

实施例五

参见图5和图9，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

①所述用于安装玻璃门的门夹还包括与所述门夹档板21同等数量的承载杆22，在本实施例中承载杆22为一个；所述承载杆22的外径大于所述第一装配孔11的内径，而小于所述门夹档板21的外径，实际上该承载杆22的外径小于玻璃上的通孔的内径；该承载杆22上设有第八装配孔221，该第八装配孔221为圆形的通孔；

②与玻璃装配时，将承载杆22先插入到玻璃上的通孔内，再将第一螺丝30从所述门夹主板10的第一装配孔11插入并再从承载杆22的第八装配孔221后拧入到门夹档板21之内螺纹式的第九装配孔211内，拧紧第一螺丝30后，门夹主板10、玻璃和门夹档板21就依次紧贴在一起，门夹主板10和门夹档板21分别紧贴在玻璃的两面上，而承载杆22则位于玻璃上的通孔内。

本实施例的门夹主板10、门夹档板21和承载杆22最好用强度好的工程塑料制做，当然也可用金属材料制做，例如采用不锈钢制做。

实施例六

参见图6、图10、图46和图47，本实施例与实施例五基本相同，不同之处在于：

①所述门夹档板21与所述承载杆22是一个不可分割的整体，该门夹档板21和承载杆22共同形成为门夹副板20；

②承载杆22上的第八装配孔221为内螺纹式的通孔, 当然该内螺纹式的通孔也可设计成内螺纹式的盲孔;

③所述门夹主板10上的第一装配孔11为腰形通孔,该腰形通孔的长度大于其宽度；

④本实施例的用于安装玻璃门的门夹还包括与所述第一螺丝30同等数量的第一垫圈40，在本实施例中第一垫圈40是一个，该第一垫圈40设有与所述第一螺丝30相适配的第二通孔41；

⑤为了美观大方，特意让第一螺丝30的螺丝头301不露到第一垫圈40的外面，所述第一垫圈40还设有能容纳所述第一螺丝30之螺丝头301的沉头孔42，该沉头孔42与第二通孔41拥有共同的中心轴线；

⑥与玻璃装配时，将承载杆22先插入到玻璃上的通孔内，再将第一螺丝30从所述第一垫圈40的第二通孔41和门夹主板10的第一装配孔11插入后拧入到承载杆22之内螺纹式的第八装配孔221内，拧紧第一螺丝30后，第一垫圈40、门夹主板10、玻璃和门夹档板21就依次紧贴在一起，门夹主板10和门夹档板21分别紧贴在玻璃的两面上，而承载杆22则位于玻璃上的通孔内。

实施例七

参见图7、图10和图46至图48，本实施例与实施例六基本相同，不同之处在于：

①本实施例的用于安装玻璃门的门夹还包括与所述门夹副板20同等数量的第一塑料垫圈50和第二塑料衬套60；在本实施例中第一塑料垫圈50和第二塑料衬套60都是一个，所述第一塑料垫圈50设有第三通孔51；所述第二塑料衬套60设有第四通孔61，该第四通孔61的内径比所述承载杆22之外径略大；也可将第三通孔51的内径设计得比所述承载杆22之外径略大；

②与玻璃装配时，将第二塑料衬套60先套在承载杆22上,再将承载杆22插入到玻璃上的通孔内，然后将第一塑料垫圈50套在承载杆22上,最后将第一螺丝30从所述第一垫圈40的第二通孔41和门夹主板10的第一装配孔11插入后拧入到承载杆22之内螺纹式的第八装配孔221内，拧紧第一螺丝30后，第一垫圈40、门夹主板10、第一塑料垫圈50、玻璃、第二塑料衬套60和门夹档板21就依次紧贴在一起，第一塑料垫圈50和第二塑料衬套60分别紧贴在玻璃的两面上，而承载杆22则位于玻璃上的通孔内。

本实施例的第一塑料垫圈50和第二塑料衬套60都用工程塑料制做。

实施例八

参见图8、图12、图39和图42至图48，本实施例与实施例七基本相同，不同之处在于：

①所述第二塑料衬套60包括衬套端部62和从该衬套端部62一端面向外伸出的衬套承载部63，所述衬套承载部63的外径小于所述衬套端部62的外径，该衬套承载部63的外径略小于玻璃上的通孔之内径；第四通孔61贯穿整个衬套端部62和衬套承载部63;装配后，所述第二塑料衬套60的第四通孔61套在所述承载杆22上，所述第二塑料衬套60的衬套承载部63位于玻璃上的通孔内，所述第二塑料衬套60的衬套端部62则位于所述门夹档板21与玻璃之间；

②所述承载杆22端面向外伸出有定位轴部23，该定位轴部23的端面往里设有与所述第一螺丝30适配的第一内螺纹孔29，所述定位轴部23的外径略小于所述第一装配孔11的内径；装配后，所述定位轴部23位于所述第一装配孔11内;门夹档板21、承载杆22和定位轴部23就共同形成为不可分割的门夹副板20;

③所述门夹副板20的门夹档板21和承载杆22拥有共同的中心轴线；而所述定位轴部23和第一内螺纹孔29拥有共同的中心轴线，并与所述门夹档板21和承载杆22共同的中心轴线相偏移；也就是所述门夹副板20的定位轴部23和第一内螺纹孔29与门夹档板21和承载杆22是偏心结构；

④所述门夹主板10上还设有第一缺口12，靠近该第一缺口12两边的门夹主板10上各设有第二螺纹孔13;

⑤本实施例的门夹还包括能拆卸地固定在所述门夹主板10上的连接块70;所述连接块70呈凸形，包括设有两个第五通孔73的连接端部71和从该连接端部71一端面向外伸出的连接凸部72；装配时，所述连接凸部72位于所述门夹主板10的第一缺口12内，借助两枚第二螺丝35分别穿越所述连接端部71的第五通孔73后拧入所述门夹主板10的第二螺纹孔13内，从而将所述连接块70能拆卸地固定在所述门夹主板10上。为了让第二螺丝35的螺丝头不露到连接块70的外面，连接块70上还特意设有能容纳所述第二螺丝35之螺丝头的第五沉头孔77，该第五沉头孔77与第五通孔73拥有共同的中心轴线，也就是，第五沉头孔77与第五通孔73是拥有共同中心轴线的阶梯孔，这样装配后，各第二螺丝35之螺丝头就位于各自的第五沉头孔77内，美观大方;

⑥与玻璃装配时，将第二塑料衬套60套在门夹副板20之承载杆22上，然后将第二塑料衬套60的衬套承载部63插入玻璃上的通孔内，再将第一塑料垫圈50套在门夹副板20之承载杆22上，此时第二塑料衬套60和第一塑料垫圈50分别位于玻璃的两面，然后将门夹副板20之定位轴部23插入所述门夹主板10的第一装配孔11内，再将第一螺丝30从第一垫圈40的沉头孔42与第二通孔41、门夹主板10的第一装配孔11穿越并拧入到定位轴部23端面的第一内螺纹孔29内，拧紧第一螺丝30后，第一垫圈40、门夹主板10、第一塑料垫圈50、玻璃、第二塑料衬套60之衬套端部62和门夹副板20的门夹档板21依次紧贴，而门夹副板20的定位轴部23则位于门夹主板10之第一装配孔11内，第二塑料衬套60的衬套承载部63位于玻璃上的通孔内，从而将玻璃夹紧固定。

本实施例的门夹主板10、门夹副板20、第一垫圈40和连接块70可用金属材料制做，例如采用不锈钢制做，这样安装玻璃门时就显得高档和美观大方，而且有足够的强度。

本实用新型在包装前，各零部件可分散不装配在一起，等用户安装玻璃门时再组装一起；各零部件也可以装配在一起，装配时，将第二塑料衬套60和第一塑料垫圈50套在门夹副板20之承载杆22上，然后将门夹副板20之定位轴部23插入所述门夹主板10的第一装配孔11内，再将第一螺丝30从第一垫圈40相对应的沉头孔42与第二通孔41、门夹主板10的第一装配孔11穿越并拧入到定位轴部23端面的第一内螺纹孔29内，拧紧第一螺丝30后，第一垫圈40和第一塑料垫圈50分别紧贴在门夹主板10的两面，第一塑料垫圈50还紧贴第二塑料衬套60之衬套承载部63的端面，第二塑料衬套60之衬套端部62紧贴门夹副板20的门夹档板21，各门夹副板20的定位轴部23则位于门夹主板10之第一装配孔11内，而两枚第二螺丝35将所述连接块70能拆卸地固定在门夹主板10上。用户安装玻璃门时，则需要将第一螺丝30、第一垫圈40、第二塑料衬套60、第一塑料垫圈50、门夹副板20与门夹主板10拆开分离后再与玻璃安装。

实施例九

参见图13和图36，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：

所述门夹档板21、第一螺丝30和所述门夹主板10上的第一装配孔11为两个；其与玻璃装配时可参见实施例一,在此不再赘述。

实施例十

参见图14和图36，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于：

所述门夹档板21、第一螺丝30、第一螺母39和所述门夹主板10上的第一装配孔11为两个；其与玻璃装配时可参见实施例二,在此不再赘述。

实施例十一

参见图15和图36，本实施例与实施例三基本相同，不同之处在于：

所述门夹档板21、第一螺丝30和所述门夹主板10上的第一装配孔11为两个；其与玻璃装配时可参见实施例三,在此不再赘述。

实施例十二

参见图16和图36，本实施例与实施例四基本相同，不同之处在于：

所述门夹档板21、第一螺丝30、第一螺母39和所述门夹主板10上的第一装配孔11为两个；其与玻璃装配时可参见实施例四,在此不再赘述。

实施例十三

参见图17和图36，本实施例与实施例三和实施例五基本相同，不同之处在于：

所述门夹档板21、承载杆22、第一螺丝30和所述门夹主板10上的第一装配孔11为两个；其与玻璃装配时可参见实施例三和实施例五,在此不再赘述。

实施例十四

参见图18和图36，本实施例与实施例五基本相同，不同之处在于：

所述门夹档板21、承载杆22、第一螺丝30、第一螺母39和所述门夹主板10上的第一装配孔11为两个；其与玻璃装配时可参见实施例五,在此不再赘述。

实施例十五

参见图19和图36，本实施例与实施例十四基本相同，不同之处在于：

所述门夹档板21与所述承载杆22是一个不可分割的整体，该门夹档板21和承载杆22共同形成为门夹副板20。

实施例十六

参见图20和图36，本实施例与实施例十五基本相同，不同之处在于：

①少了两个第一螺母39；

②承载杆22上的第八装配孔221为内螺纹式的通孔, 当然该内螺纹式的通孔也可设计成内螺纹式的盲孔。

图13至图20中标号80的是设置在门夹主板10之第一轴孔19内的上轴套，该上轴套80上设有轴孔801。

实施例十七

参见图21、图33和图49至图53，用于安装玻璃门的门夹包括门夹主板10、两个门夹副板20和两枚第一螺丝30; 所述门夹主板10设有两个第一装配孔11，该第一装配孔11为圆形的通孔；所述门夹副板20包括门夹档板21和从该门夹档板21一端面向外伸出的承载杆22，所述承载杆22的外径小于所述门夹档板21的外径，所述承载杆22的外径大于所述第一装配孔11的内径，该承载杆22的外径比玻璃门C上的通孔略小，所述承载杆22的端面往里设有第八装配孔221,该第八装配孔221为与所述第一螺丝30适配的内螺纹式的通孔, 当然该内螺纹式的通孔也设计成内螺纹式的盲孔。

参见图21，所述门夹副板20的门夹档板21、承载杆22和内螺纹式的第八装配孔221拥有共同的中心轴线。

参见图21和图39，本实施例的门夹还包括能拆卸地固定在所述门夹主板10上的连接块70; 所述门夹主板10上设有第一缺口12，靠近该第一缺口12两边的门夹主板10上设有第二螺纹孔13；所述连接块70呈凸形，包括设有两个第五通孔73的连接端部71和从该连接端部71一端面向外伸出的连接凸部72；装配时，所述连接凸部72位于所述门夹主板10的第一缺口12内，借助两枚第二螺丝35分别穿越所述连接端部71的第五通孔73后拧入所述门夹主板10的第二螺纹孔13内，从而将所述连接块70能拆卸地固定在所述门夹主板10上。为了让第二螺丝35的螺丝头不露到连接块70的外面，连接块70上还特意设有能容纳所述第二螺丝35之螺丝头的第五沉头孔77，该第五沉头孔77与第五通孔73拥有共同的中心轴线，也就是，第五沉头孔77与第五通孔73是拥有共同中心轴线的阶梯孔，这样装配后，各第二螺丝35之螺丝头就位于各自的第五沉头孔77内，美观大方。

本实施例的门夹一般安装在玻璃门的上部，为了和其它门夹相区别，又叫上门夹，图49至图53中的A就是本实施例的门夹，C是玻璃门。参见图21、图33、图39和图49至图53，与玻璃门C装配时，各门夹副板20的承载杆22分别插入玻璃门C上的通孔内，各第一螺丝30分别从所述门夹主板10相对应的第一装配孔11穿越并拧入到对应的门夹副板20之承载杆22的内螺纹式的第八装配孔221内，拧紧各第一螺丝30后，各门夹副板20的门夹档板21和门夹主板10分别紧贴在玻璃门C的两面上，从而将玻璃门C夹紧固定。连接块70上还设有轴套孔79，上轴套80就设置在该轴套孔79内，上转轴85就可转动地设置在上轴套80的轴孔801内，上转轴85再可转动地设置在玻璃门C的上门框或者其它部件上，如图52和图53的顶门夹D之连接块70的轴套孔79内。

本实施例的门夹主板10和门夹副板20最好用强度好的工程塑料制做，当然也可用金属材料制做，例如采用不锈钢制做。

实施例十八

参见图22至图24、图34、图35、图39和图42至图53，本实施例与实施例八基本相同，不同之处在于：

所述门夹副板20、第一螺丝30、第一垫圈40、第一塑料垫圈50、第二塑料衬套60和所述门夹主板10上的第一装配孔11为两个。

本实施例的门夹安装的地方与实施例十七相同，也是安装在玻璃门的上部，为了和其它门夹相区别，也叫上门夹，图49至图53中的A就是本实施例的门夹，C是玻璃门。参见图22至图24、图34、图35、图39和图42至图53，与玻璃门C装配时，将各第二塑料衬套60分别套在对应的门夹副板20之承载杆22上，然后将各第二塑料衬套60的衬套承载部63分别插入玻璃门C上的通孔内，再将各第一塑料垫圈50分别套在对应的门夹副板20之承载杆22上，此时各第二塑料衬套60和各第一塑料垫圈50分别位于玻璃门C的两面，然后将各门夹副板20之定位轴部23分别插入所述门夹主板10对应的第一装配孔11内，再将各第一螺丝30分别从各第一垫圈40相对应的沉头孔42与第二通孔41、门夹主板10相对应的第一装配孔11穿越并拧入到对应的门夹副板20的第一内螺纹孔29内，拧紧各第一螺丝30后，各第一垫圈40、门夹主板10、第一塑料垫圈50、玻璃门C、第二塑料衬套60之衬套端部62和门夹副板20的门夹档板21依次紧贴，而各门夹副板20的定位轴部23则位于对应的门夹主板10之第一装配孔11内，各第二塑料衬套60的衬套承载部63位于玻璃上的通孔内，从而将玻璃门C夹紧固定。本实施例的上转轴85也是可转动地设置在玻璃门C的上门框或者其它部件上，如图49至图53的顶门夹D之连接块70的轴套孔79内。

实施例十九

参见图25、图34、图35、图40和图49至图53，本实施例与实施例十七基本相同，不同之处在于：

①参见图25、图34和图35，所述门夹主板10上的第一装配孔11为腰形通孔,该腰形通孔的长度L大于其宽度B；实际上腰形通孔的宽度B就是实施例一中第一装配孔11的直径；

②参见图25、图40和图49至图53，由于该门夹是安装在玻璃门的下部，玻璃门C之下门框的下转轴88结构与上转轴85结构不一样，连接块70上的轴套孔79不一样。

本实施例的门夹一般安装在玻璃门的下部，为了和其它门夹相区别，又叫下门夹，图49至图53中的B就是本实施例的门夹，C是玻璃门。参见图25、图34、图35、图40和图49至图53，与玻璃门C装配时的方法和实施例十七基本相同，只是下转轴88一端可转动地设置在连接块70的轴套孔79内，下转轴88另一端可转动地设置在玻璃门C的下门框内。

实施例二十

参见图26至图28、图34、图35、图40和图42至图53，本实施例与实施例十八基本相同，不同之处在于：

①参见图26至图28、图40和图42至图53，由于该门夹是安装在玻璃门的下部，玻璃门C之下门框的下转轴88结构与上转轴85结构不一样，连接块70上的轴套孔79不一样，这一点与实施十九是相同的。

本实施例的门夹安装的地方与实施例十九相同，也是安装在玻璃门的下部，也叫下门夹，图49至图53中的B就是本实施例的门夹，C是玻璃门。参见图26至图28、图34、图35、图40和图42至图53，与玻璃门C装配时的方法和实施例二基本相同，只是下转轴88一端可转动地设置在连接块70的轴套孔79内，下转轴88另一端可转动地设置在玻璃门C的下门框内。

实施例二十一

参见图29、图37和图49至图53，本实施例与实施例十九基本相同，不同之处在于：

①参见图29和图37，所述门夹主板10的结构不一样，该门夹主板10上设有三个第一装配孔11；

②参见图29，门夹副板20的数量为三个；

③参见图29，第一螺丝30的数量也为三个；

④参见图29和图49至图53，由于玻璃门C周边都是玻璃，该门夹是安装在玻璃门上部门框的玻璃上，而玻璃门C之下门框的下转轴88结构与上转轴85结构不一样，所以本实施例的连接块70上的轴套孔79也不一样。

本实施例的门夹是专门为玻璃门周边都是玻璃来设计的，一般安装在玻璃门上部门框的玻璃上，为了和其它门夹相区别，又叫顶门夹，图49至图53中的D就是本实施例的门夹，C是玻璃门，E是玻璃门上部门框的玻璃，F是玻璃门侧边门框的玻璃。参见图29、图37和图49至图53，本实施例与玻璃装配时的方法和实施例十九与玻璃门C装配时的方法基本相同，只是本实施例的门夹是固定在玻璃门上部门框的玻璃E和玻璃门侧边门框的玻璃F上，还有上转轴85一端可转动地设置在本实施例之连接块70的轴套孔79内，上转轴85另一端可转动地设置在上门夹之连接块70的轴套孔79内或者上轴套80的轴孔801内。

实施例二十二

参见图30至图32、图37、图42至图48、图52和图53，本实施例与实施例十八基本相同，不同之处在于：

①参见图30至图32和图37，所述门夹主板10的结构不一样，该门夹主板10上设有三个第一装配孔11；

②参见图30至图32，门夹副板20的数量为三个；

③参见图30至图32，第一螺丝30的数量也为三个；

④参见图30至图32、图52和图53，由于玻璃门C周边都是玻璃，该门夹是安装在玻璃门上部门框的玻璃上，所以本实施例的连接块70上的轴套孔79大小稍有不一样，这一点与实施二十一是相同的。

本实施例的门夹安装的地方与实施例二十一相同，也是专门为玻璃门周边都是玻璃来设计的，一般也安装在玻璃门上部门框的玻璃上，为了和其它门夹相区别，也叫顶门夹，图52和图53中的D就是本实施例的门夹，C是玻璃门，E是玻璃门上部门框的玻璃，F是玻璃门侧边门框的玻璃。参见图30至图32、图37、图42至图48、图52和图53，本实施例与玻璃装配时的方法和实施例十八与玻璃门C装配时的方法基本相同，只是本实施例的门夹是固定在玻璃门上部门框的玻璃E和玻璃门侧边门框的玻璃F上，还有上转轴85一端可转动地设置在本实施例之连接块70的轴套孔79内，上转轴85另一端可转动地设置在上门夹之连接块70的轴套孔79内或者上轴套80的轴孔801内。

图9是所述门夹主板实施例一的轴测投影示意图, 该门夹主板10上的第一装配孔11为圆形的通孔，该实施例的门夹主板10可用在门夹之实施例一、实施例二和实施例四至实施例七等实施例上。

图10是所述门夹主板实施例二的轴测投影示意图, 该门夹主板10上的第一装配孔11为腰形通孔,该腰形通孔的长度大于其宽度，该实施例的门夹主板10可用在门夹之实施例一、实施例二和实施例四至实施例七等实施例上，该腰形通孔对安装尺寸稍有偏差会有帮助。

图11是所述门夹主板实施例三的轴测投影示意图, 该门夹主板10上的第一装配孔11为圆形的通孔，该实施例的门夹主板10可用在门夹之实施例八等实施例上。

图12是所述门夹主板实施例四的轴测投影示意图, 该门夹主板10上的第一装配孔11为腰形通孔,该腰形通孔的长度大于其宽度，该实施例的门夹主板10可用在门夹之实施例八等实施例上，该腰形通孔对安装尺寸稍有偏差会有帮助。

图33是门夹主板10实施例五的轴测投影示意图，该门夹主板10上的第一装配孔11为圆形的通孔，该实施例的门夹主板10可用在门夹之实施例十七至实施例二十等实施例上。

图34和图35是所述门夹主板10实施例六的示意图，该门夹主板10上的第一装配孔11为腰形通孔,该腰形通孔的长度L大于其宽度B，该实施例的门夹主板10可用在门夹之实施例十七至实施例二十等实施例上，该腰形通孔对安装尺寸稍有偏差会有帮助。

图36是门夹主板10实施例七的轴测投影示意图，该门夹主板10上的第一装配孔11为圆形的通孔，该实施例的门夹主板10可用在门夹之实施例九、实施例十、实施例十二和实施例十四至实施例十六等实施例上。

图37是所述门夹主板10实施例八的轴测投影示意图，该门夹主板10上的第一装配孔11为腰形通孔,该腰形通孔的长度大于其宽度，该实施例的门夹主板10除了可用在门夹之实施例二十一和实施例二十二等实施例上。

图38是所述门夹主板10实施例九的轴测投影示意图，该门夹主板10上的第一装配孔11为圆形的通孔，该实施例的门夹主板10也可用在门夹之实施例二十一和实施例二十二等实施例上。

图39和图40是所述连接块70两种实施例的轴测投影示意图，主要区别是连接块70之轴套孔79的结构不一样，主要是为了配合上转轴85和下转轴88来设计的，该连接块70可以单独用在上述用于安装玻璃门的门夹的实施例八和实施例十七至实施例二十二等实施例上，也可以与第一垫圈40、第二塑料衬套60和/或第一塑料垫圈50用在上述用于安装玻璃门的门夹的实施例八和实施例十七至实施例二十二等实施例上。

图41是所述门夹副板20实施例一的轴测投影示意图，该门夹副板20包括门夹档板21、从该门夹档板21一端面向外伸出的承载杆22和从所述承载杆22端面向外伸出的定位轴部23，所述门夹副板20的门夹档板21、承载杆22、定位轴部23和第一内螺纹孔29拥有共同的中心轴线；该实施例的门夹副板20也可用在上述用于安装玻璃门的门夹的所有实施例上。

图42和图43是所述门夹副板20实施例二的示意图，该实施例的门夹副板20与图20的主要区别是所述门夹副板20的门夹档板21和承载杆22拥有共同的中心轴线，而所述定位轴部23和第一内螺纹孔29拥有共同的中心轴线，并与所述门夹档板21和承载杆22共同的中心轴线相偏移，即所述定位轴部23和第一内螺纹孔29与所述门夹档板21和承载杆22是偏心结构，该偏心结构对安装尺寸稍有偏差会有帮助；该实施例的门夹副板20也可用在上述用于安装玻璃门的门夹的所有实施例上。

图44和图45是所述第二塑料衬套60优选实施例的示意图，该实施例的第二塑料衬套60可以单独用在上述用于安装玻璃门的门夹的所有实施例上，也可以与第一垫圈40、第一塑料垫圈50和/或连接块70用在上述用于安装玻璃门的门夹的所有实施例上；当第二塑料衬套60同第一塑料垫圈50结构差不多，没有衬套承载部63也是可以的，只是效果比有衬套承载部63稍差一点。

图46和图47是所述第一垫圈40优选实施例的轴测投影示意图，该实施例的第一垫圈40可以单独用在上述用于安装玻璃门的门夹的所有实施例上，也可以与第二塑料衬套60、第一塑料垫圈50和/或连接块70用在上述用于安装玻璃门的门夹的所有实施例上。

图48是所述第一塑料垫圈50优选实施例的轴测投影示意图，该实施例的第一塑料垫圈50可以单独用在上述用于安装玻璃门的门夹的所有实施例上，也可以与第二塑料衬套60、第一垫圈40和/或连接块70用在上述用于安装玻璃门的门夹的所有实施例上。 

图49至51是玻璃门周边有不是玻璃做成的门框时的安装示意图，各图中A是上门夹，B是下门夹，C是玻璃门，85是上转轴，88是下转轴。

图52和图53是玻璃门周边都是玻璃时的安装示意图，各图中A是上门夹，B是下门夹，C是玻璃门，D是顶门夹，E是玻璃门上部门框的玻璃，F是玻璃门侧边门框的玻璃，85是上转轴，88是下转轴。

上述上门夹A、下门夹B和顶门夹D在本实用新型中统称为门夹，也就是本实用新型之用于安装玻璃门的门夹，只是安装的地方不一样而已。本实用新型门夹的实施例十八、实施例二十和实施例二十二可分别作为上门夹A、下门夹B和顶门夹D的最优设计。

本实用新型门夹之实施例一至实施例八可作为上门夹、下门夹和顶门夹安装在小型玻璃门上。本实用新型门夹之实施例九至实施例十六也可作为上门夹、下门夹和顶门夹安装在所有玻璃门上。

连接块70可用金属材料制做，例如采用不锈钢制做，这样安装玻璃门就显得高档和美观大方，而且有足够的强度。

为了方便客户，本实用新型的上转轴85和上轴套80等零部件可由本实用新型门夹一起配套给客户；当然也可由客户自行配置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种用于安装玻璃门的门夹,其特征在于：

包括门夹主板（10）、至少一个门夹档板（21）和与该门夹档板（21）同等数量的第一螺丝(30)；所述门夹主板（10）设有与所述第一螺丝(30)同等数量的第一装配孔(11)；借助所述第一螺丝(30)，所述门夹主板（10）与所述门夹档板（21）装配连接。

2.根据权利要求1所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

还包括与所述门夹档板（21）同等数量的承载杆（22）；所述承载杆（22）的外径大于所述第一装配孔(11)的内径，而小于所述门夹档板（21）的外径。

3.根据权利要求2所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

所述门夹档板（21）与所述承载杆（22）是一个不可分割的整体，该门夹档板（21）和承载杆（22）共同形成为门夹副板（20）。

4.根据权利要求3所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

所述承载杆（22）端面向外伸出有定位轴部（23），该定位轴部（23）的端面往里设有与所述第一螺丝(30)适配的第一内螺纹孔（29），所述定位轴部（23）的外径略小于所述第一装配孔(11)的内径；装配后，所述定位轴部（23）位于所述第一装配孔(11)内。

5.根据权利要求4所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

所述门夹副板（20）的门夹档板（21）、承载杆（22）、定位轴部（23）和第一内螺纹孔（29）拥有共同的中心轴线。

6.根据权利要求4所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

所述门夹副板（20）的门夹档板（21）和承载杆（22）拥有共同的中心轴线；而所述定位轴部（23）和第一内螺纹孔（29）拥有共同的中心轴线，并与所述门夹档板（21）和承载杆（22）共同的中心轴线相偏移。

7.根据权利要求2至6之任一项所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

还包括与所述门夹档板（21）同等数量的第一塑料垫圈（50）和第二塑料衬套（60）；所述第一塑料垫圈（50）设有第三通孔（51）；所述第二塑料衬套（60）设有第四通孔（61），该第四通孔（61）的内径比所述承载杆（22）之外径略大；与玻璃装配后，所述第一塑料垫圈（50）位于所述门夹主板（10）与玻璃之间，所述第二塑料衬套（60）套在所述承载杆（22）上并位于所述门夹档板（21）与玻璃之间。

8.根据权利要求7所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

所述第二塑料衬套（60）包括衬套端部（62）和从该衬套端部（62）一端面向外伸出的衬套承载部（63），所述衬套承载部（63）的外径小于所述衬套端部（62）的外径，该衬套承载部（63）的外径略小于玻璃上的通孔之内径；第四通孔（61）贯穿整个衬套端部（62）和衬套承载部（63）;与玻璃装配后，所述第二塑料衬套（60）的第四通孔（61）套在所述承载杆（22）上，所述第二塑料衬套（60）的衬套承载部（63）则位于玻璃上的通孔内，所述第二塑料衬套（60）的衬套端部（62）则位于所述门夹档板（21）与玻璃之间。

9.根据权利要求1所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

所述门夹主板（10）上的第一装配孔(11)为腰形通孔,该腰形通孔的长度（L）大于其宽度（B）。

10.根据权利要求1所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

还包括与所述第一螺丝(30)同等数量的第一垫圈（40），该第一垫圈（40）设有与所述第一螺丝(30)相适配的第二通孔（41）。

11.根据权利要求1所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

所述门夹档板（21）、第一螺丝(30)和所述门夹主板（10）上的第一装配孔(11) 至少为两个。

12.根据权利要求1所述的用于安装玻璃门的门夹，其特征在于：

还包括能拆卸地固定在所述门夹主板（10）上的连接块（70）; 所述门夹主板（10）上设有第一缺口（12），靠近该第一缺口（12）两边的门夹主板（10）上设有第二螺纹孔（13）；所述连接块（70）呈凸形，包括设有两个第五通孔（73）的连接端部（71）和从该连接端部（71）一端面向外伸出的连接凸部（72）；装配时，所述连接凸部（72）位于所述门夹主板（10）的第一缺口（12）内，借助两枚第二螺丝(35)分别穿越所述连接端部（71）的第五通孔（73）后拧入所述门夹主板（10）的第二螺纹孔（13）内，从而将所述连接块（70）能拆卸地固定在所述门夹主板（10）上。