CN204126367U - 帐篷表面隔热保温复合层 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种帐篷表面隔热保温复合层。主要解决了现有技术中存在的现有帐篷表面保温技术使用聚氨酯保温层使用时容易受季节制约及过于厚重的问题。其特征在于：所述的帐篷结构基层（1）上刷有涂料中间层（2），涂料中间层（2）上涂有涂料表层（3）；所述的涂料中间层（2）与涂料表层（3）厚度比为1300-2300：300-400。该帐篷表面隔热保温复合层，保温效果好，使用时不受季节制约，厚度仅0.35-2.5毫米，不增加帐篷负重。

Description

帐篷表面隔热保温复合层

技术领域

本实用新型涉及帐篷表面防护技术领域，特别涉及一种帐篷表面隔热保温复合层。

背景技术

目前传统的帐篷表面保温技术主要是聚氨酯保温层，其主要缺陷是在10℃以下时发泡率降低，使用时受到季节制约，喷涂不易达到平整；而采用双层加厚技术，其主要缺点是过于厚重，重量、体积比一般帐篷大，造价高，保温隔热效果一般，给使用带来诸多不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有帐篷表面保温技术使用聚氨酯保温层使用时容易受季节制约及过于厚重的问题，而提供一种帐篷表面隔热保温复合层，该帐篷表面隔热保温复合层，保温效果好，使用时不受到季节制约，厚度仅0.35-2.5毫米，不增加帐篷负重。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该帐篷表面隔热保温复合层层，包括帐篷结构基层，所述的帐篷结构基层上刷有涂料中间层，涂料中间层上涂有涂料表层；所述的涂料中间层与涂料表层厚度比为1300-2300：300-400。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该帐篷表面隔热保温复合层由于采用上述结构，能够高效阻隔太阳热，对太阳热的隔除率90%以上；极低的导热率减少帐篷设备的热量内外交换，降低散热损失；抗压性、延展性好，防腐、防潮性好，不易粉化，使用寿命长达5年以上；厚度很少，仅0.35-2.5毫米，不增加帐篷负重；水溶性涂料，无毒、无味、阻燃，储存、运输、应用时无危险性，对环境无害。水溶性陶瓷涂料涂覆于涤丝纺面料帐篷表面所形成的一种表面结构，适用于各种材质帐篷的外表面，使帐篷内部温度升高或降低，实现保温/保冷的功效。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-帐篷结构基层，2-涂料中间层，3-涂料表层。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该帐篷表面隔热保温复合层，包括帐篷结构基层1，所述的帐篷结构基层1上刷有涂料中间层2，涂料中间层2上涂有涂料表层3；所述的涂料中间层2与涂料表层3厚度比为1300-2300：300-400；所述的涂料中间层2与涂料表层3厚度分别为1300-2300μm、300-400μm；所述的帐篷结构基层1为涤丝纺面料；所述的涂料中间层2为深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NH2型保温涂料，涂料表层3深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NH1型保温涂料。所述的NH2型保温涂料的配方为含有特种陶瓷微粒5-9%，金红石钛白粉R258为 5-7%，防露点腐蚀树脂10-12%，隔热太空树脂12-15%，有机硅-丙烯酸树脂 ACR-901 10-14%，纳米稀土6-8%，特种阻燃剂 SF-018 为2-3%；所述的NH1型隔热涂料的配方为含有特种陶瓷微粒8-13%，金红石钛白粉R258为 5-7%，防露点腐蚀树脂8-10%，隔热太空树脂20-25%，有机硅-丙烯酸树脂 ACR-901 10-14%，纳米稀土6-8%，特种阻燃剂 SF-018 为2-3%。

该帐篷表面隔热保温复合层主要技术特点：

一、    反射率高，大量阻隔太阳热

1.  对全太阳光的反射率很高

本发明隔热保温涂层，不仅对红外光反射率很高，而且对可见光的反射率也相当高，对全太阳光反射率>90％。

2.  涂层形成隔热屏障。

涂层构筑成隔热屏障可减少向帐篷内侧的传热量，主要措施有：

（1）  减少涂层蓄热能力

涂层蓄热能力小。原因隔热保温涂层比重小、比热小，其蓄热能力小。隔热保温涂层采取中空技术降低容重。

（2）  减少涂层的太阳辐射能穿透能力

减少太阳辐射能直接进入室内，有利于降低室内温度，可减少向内的传热量。涂层材料的折射率大，不仅对太阳辐射的反射率大，且可降低太阳辐射的穿透率。隔热选用折射率大的TiO₂作颜填料。

（3）  减小涂层的综合导热系数k

减小k，有利于增大涂层的传热阻力，可减少向室内的传热量。隔热的综合导热系数为0.05～0.08w/m²，优于一般隔热材料。

（4）  采用复合涂层结构

当对隔热要求特别高时，可采用高效复合涂层结构：面料，用热反射涂层，底料用高性能隔热保温涂层。试验结果：采用该种复合结构，在相同厚度下，室内温度进一步下降，其原因是隔热保温涂层的综合导热系数k比隔热保温涂层更小。实际应用的复合涂层结构, 涂层厚度大幅度增加，因而可大幅度增加了涂层热阻。

3.  采用中空真空特种陶瓷微粒技术：

（1）  增加涂层内部界面，通过反射、散射和吸收，降低热辐射；

（2）  降低比重，减少涂层蓄热能力；隔热保温涂层比重较小，为1.08～1.12。

（3）  增加涂层内部反射、辐射面积。

二、    导热率低，减少设备外热（冷）量传递

1.  绝热原理：保温涂层是通过涂层中低传导率的瓷粒降低热量或冷量的传导速率，以减少热、冷量损失，此外，它还具有较高的红外反射率（约68％），能将部分热量反射回热源，从而起到保温效果。

2.  防腐性能：保温涂层中的陶瓷填料具有很高的耐酸碱性，经测试：粉化和变色级均为0级，500小时盐雾实验合格，经实验室实验证明，30～98%硫酸溶液和烧碱溶液滴入涂料表面不起反应，同时还具有优越的抗紫外线性能。

3.  粘接性能：保温涂层经检测，在大多数洁净、干燥的表面使用，都具有很好的粘接强度。

4.  环保性：保温涂层不含有害的有机挥发物，产品无毒、无味，为水溶性。在使用中不会产生有害的废弃物和气体。

5.  施工性能：保温涂层的使用温度范围为-50 ～350℃，施工采用高压无气喷涂，第一遍施工厚度为0.1mm，以确保施工质量。施工环境温度须大于5℃。施工一遍后应干燥2 ～ 8小时后，方可进行第二遍施工。总施工厚度视被保护体设计要求而定，但最小厚度应不小于0.5 mm。一般在0.5～3.0mm之间。

该帐篷表面隔热保温复合层涂装过程为：涂层前，先对帐篷涤丝纺面料表面处理：用水冲洗或用抹布将表面擦洗干净，使表面无杂物、无灰尘，并应在自然条件下完全干燥；

a)  施工环境条件：24小时内环境温度应大于5℃，湿度小于60%。

b)  施工工具：采用高压无气喷涂即可。

c)  每遍喷涂厚度为150μm上下，根据设计厚度具体实施。

d)  每遍喷涂后必须在完全表干后方可喷下一遍，在环境温度25℃、湿度小于60%、干燥时间大于24小时的条件下，测试涂层厚度，应符合设计厚度条件。温度越低、湿度越大，则干燥时间越长。

e)  喷涂层达到设计厚度后，表面不应有皱纹、气泡、裂缝裂纹等现象，喷涂表面应平整，平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的90%。

f)  涂层附着力检测：隔热涂层与涤丝纺面料的附着力检测，可在涂层厚度达到150～200μm并完全干燥时检测。

g)  隔热涂层隔热效果检测：当涂层达到设计厚度时，原表面与喷刷隔热涂层后在夏季的表面温差应不小于10℃。

条件：环境温度不小于35℃，阳光充足，风力不大于2级。

h)  保温涂层保温效果检测：当涂层达到设计厚度时，喷涂保温涂层后比原表面温度下降不小于10℃。

条件：环境温度15-35℃，阳光充足，风力不大于2级。

i)  注意事项：由于涂层具有较高的红外反射率，因此在涂层表面测试温度时，不允许采用红外测温仪。

Claims (4)

1.一种帐篷表面隔热保温复合层，包括帐篷结构基层（1），其特征在于：所述的帐篷结构基层（1）上刷有涂料中间层（2），涂料中间层（2）上涂有涂料表层（3）；所述的涂料中间层（2）与涂料表层（3）厚度比为1300-2300：300-400。

2.根据权利要求1或2所述的帐篷表面隔热保温复合层层，其特征在于：所述的涂料中间层（2）与涂料表层（3）厚度分别为1300-2300μm、300-400μm。

3.根据权利要求1或2所述的帐篷表面隔热保温复合层层，其特征在于：所述的帐篷结构基层（1）为涤丝纺面料。

4.根据权利要求1或2所述的帐篷表面隔热保温复合层层，其特征在于：所述的涂料中间层（2）为深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NH2型保温涂料，涂料表层（3）深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NH1型保温涂料。