CN204125690U - 双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，包括挂杆，所述挂杆的两端与摆杆的端部转动连接，所述摆杆的另一端与双面针织机排线装置摆动连接；所述挂杆内设有空腔，所述空腔通过分布于挂杆圆周面的出气孔与外界连通，所述挂杆的一端设有进气装置，所述进气装置与空腔连通。从上述结构可知，本实用新型的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，挂杆的杆体可以转动，挂杆表面与纱线之间没有相对运动，减少了纱线的磨损；挂杆表面设有陶瓷层，可以更有效地降低纱线的磨损；挂杆的圆周表面中部向内凹陷，使纱线在针织过程中，始终保持在挂杆中部的凹陷处，进一步防止纱线断线；挂杆通过出气孔吹出的气体，可以防止灰尘在挂杆或纱线上沉积。
Description
技术领域
本实用新型涉及种纺织机械领域，具体涉及一种双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构。
背景技术
双面圆盘针织机，简称双面针织机，用于毛巾等进行双面针织的设备，广泛应用于各种纺织企业。由于双面针织机在使用过程中，不可避免地会出现断线现象，而短线之后双面针织机需要及时停机，否则会导致布匹出现残次品，造成材料的损耗，增加了企业的生产成本。目前的双面针织机一般都以配备断线自停装置，但是此装置种类较多，安装的位置也各不相同。在排线装置处一般都会安装有断线自停装置，通过纱线将挂杆挂起，一旦纱线断线后，挂杆掉落，通过信号控制设备停机。一般挂杆都是金属杆结构，金属杆与纱线接触过程中会磨损纱线；同时，在使用过程中，由于纱筒放线时，放线角度会不断变化，导致纱线位于挂杆上的位置也会随之变化，在诊治过程中，由于纱线位于挂杆上的位置不同，纱线所承受的应力也会产生变化，增加了短线的概率；另外挂杆正常运作的时间较长，挂杆上会沉积有灰尘，导致纱线被挂杆上的灰尘污染，导致生产出的产品也被灰尘污染。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，挂杆的杆体可以转动，挂杆表面与纱线之间没有相对运动，减少了纱线的磨损；同时挂杆表面设有陶瓷层，可以更有效地降低纱线的磨损；而且挂杆的圆周表面中部向内凹陷，使纱线在针织过程中，始终保持在挂杆中部的凹陷处，进一步防止纱线由于应力过大而断线；另外，挂杆内设有空腔，表面设有出气孔，通过出气孔吹出的气体，可以防止灰尘在挂杆或纱线上沉积。
本实用新型所采取的技术方案是：
双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，包括挂杆，所述挂杆的两端与摆杆的端部转动连接，所述摆杆的另一端与双面针织机排线装置摆动连接；所述挂杆内设有空腔，所述空腔通过分布于挂杆圆周面的出气孔与外界连通，所述挂杆的一端设有进气装置，所述进气装置与空腔连通。
本实用新型进一步改进方案是，所述挂杆的两端分别通过连杆A和连杆B与摆杆转动连接，所述连杆A和连杆B的中部设有限位凸起，连杆A和连杆B位于限位凸起外侧的位置处设有螺纹，通过匹配的螺母将摆杆固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述连杆A和连杆B位于限位凸起内侧的位置处通过轴承与挂杆转动连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述连杆A和连杆B上位于轴承和限位凸起之间设有密封圈。
本实用新型更进一步改进方案是，所述进气装置包括连杆A，所述连杆A杆体的中部设有进气通孔，所述进气通孔与挂杆的空腔连通。
本实用新型更进一步改进方案是，所述挂杆的空腔位于连杆B一端，通过连杆B和密封圈密封。
本实用新型更进一步改进方案是，所述挂杆两端的直径大于中部的直径，挂杆的圆周面中部向内凹陷。
本实用新型更进一步改进方案是，所述挂杆的表面设有陶瓷层。
实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，挂杆的杆体可以转动，挂杆表面与纱线之间没有相对运动，减少了纱线的磨损。
第二、本实用新型的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，挂杆表面设有陶瓷层，可以更有效地降低纱线的磨损。
第三、本实用新型的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，挂杆的圆周表面中部向内凹陷，使纱线在针织过程中，始终保持在挂杆中部的凹陷处，进一步防止纱线由于应力过大而断线。
第四、本实用新型的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，挂杆内设有空腔，表面设有出气孔，通过出气孔吹出的气体，可以防止灰尘在挂杆或纱线上沉积。
附图说明：
图1为本实用新型结构的主视放大局部剖视示意图。
图2为挂杆结构的俯视示意图。
具体实施方式：
结合图1和图2所示，本实用新型包括挂杆1，所述挂杆1的两端与摆杆2的端部转动连接，所述摆杆2的另一端与双面针织机排线装置摆动连接；所述挂杆1内设有空腔7，所述空腔7通过分布于挂杆1圆周面的出气孔8与外界连通，所述挂杆1的一端设有进气装置，所述进气装置与空腔7连通。
所述挂杆1的两端分别通过连杆A3和连杆B4与摆杆2转动连接，所述连杆A3和连杆B4的中部设有限位凸起10，连杆A3和连杆B4位于限位凸起10外侧的位置处设有螺纹11，通过匹配的螺母12将摆杆2固定。
所述连杆A3和连杆B4位于限位凸起10内侧的位置处通过轴承6与挂杆1转动连接。
所述连杆A3和连杆B4上位于轴承6和限位凸起10之间设有密封圈9。
所述进气装置包括连杆A3，所述连杆A3杆体的中部设有进气通孔5，所述进气通孔5与挂杆1的空腔7连通。
所述挂杆1的空腔7位于连杆B4一端，通过连杆B4和密封圈9密封。
所述挂杆1两端的直径大于中部的直径，挂杆1的圆周面中部向内凹陷。
所述挂杆1的表面设有陶瓷层。
Claims (8)
1. 双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，包括挂杆（1），其特征在于：所述挂杆（1）的两端与摆杆（2）的端部转动连接，所述摆杆（2）的另一端与双面针织机排线装置摆动连接；所述挂杆（1）内设有空腔（7），所述空腔（7）通过分布于挂杆（1）圆周面的出气孔（8）与外界连通，所述挂杆（1）的一端设有进气装置，所述进气装置与空腔（7）连通。
2. 如权利要求1所述的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，其特征在于：所述挂杆（1）的两端分别通过连杆A（3）和连杆B（4）与摆杆（2）转动连接，所述连杆A（3）和连杆B（4）的中部设有限位凸起（10），连杆A（3）和连杆B（4）位于限位凸起（10）外侧的位置处设有螺纹（11），通过匹配的螺母（12）将摆杆（2）固定。
3. 如权利要求2所述的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，其特征在于：所述连杆A（3）和连杆B（4）位于限位凸起（10）内侧的位置处通过轴承（6）与挂杆（1）转动连接。
4. 如权利要求3所述的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，其特征在于：所述连杆A（3）和连杆B（4）上位于轴承（6）和限位凸起（10）之间设有密封圈（9）。
5. 如权利要求2所述的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，其特征在于：所述进气装置包括连杆A（3），所述连杆A（3）杆体的中部设有进气通孔（5），所述进气通孔（5）与挂杆（1）的空腔（7）连通。
6. 如权利要求2所述的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，其特征在于：所述挂杆（1）的空腔（7）位于连杆B（4）一端，通过连杆B（4）和密封圈（9）密封。
7. 如权利要求1所述的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，其特征在于：所述挂杆（1）两端的直径大于中部的直径，挂杆（1）的圆周面中部向内凹陷。
8. 如权利要求1所述的双面针织机排线装置的断线自停挂杆结构，其特征在于：所述挂杆（1）的表面设有陶瓷层。
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