CN204125003U - 易于准确组装的对重架上梁 - Google Patents
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Abstract
易于准确组装的对重架上梁，上面板和下面板呈平面上下对称放置，多块侧板两两配对竖直固定在上面板与下面板之间，在上面板和下面板上均在固定位置开设有槽口，侧板为长方形面板与半圆形面板的组合形式，长方形面板位于上面板和下面板之间，所述半圆形面板突出于所述上面板和所述下面板侧部，在长方形面板的两侧有凸出点，在安装对重架上梁时，将凸出点卡死在上面板和下面板的槽口内进行焊接便可。本设计能定位精准，并且易于工人操作，成品率提高，省时省力，为企业的生产过程中提供了很大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯零器件成型技术领域的装置，具体涉及一种易于组装的对重架上梁。
背景技术
对重架在保持电梯平衡上起到非常重要的作用。电梯的整体对重架装置主要由对重架、对重块、导靴和缓冲头组成，而对重架主要包括了对重架上梁、对重架下梁和设置在对重架上梁和对重架下梁之间的竖梁，在这些组成中对重架上梁作为要连接对重轮和多个其他部件的零器件具有非常重要的作用。
一般对重架由两块平面板并在两平面板之间设置有多块固定的侧板，此侧板上开设有供连接对重轮的绳索穿过的孔，因此侧板在两平面板上固定的位置对对重轮力的分散和电梯整体的平衡都具有非常大的影响。侧板采用焊接的方式在两平面板上固定，传统的操作工人在焊接的时候需测量好距离再进行焊接，操作非常繁琐，费时费力，非常不利于对重架上梁的批量生产，而且也易造成测量误差和测量错误，废品率也较高。
因此，上述问题是在对对重架的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型提供易于准确组装的对重架上梁。
本实用新型的技术解决方案是：易于准确组装的对重架上梁，包括上面板、下面板和多块侧板，所述上面板和所述下面板呈平面上下对称放置，所述多块侧板两两配对竖直固定在所述上面板与所述下面板之间，在所述上面板和所述下面板上均在固定位置开设有槽口，所述侧板为长方形面板与半圆形面板的组合形式，所述长方形面板位于所述上面板和所述下面板之间，所述半圆形面板突出于所述上面板和所述下面板侧部，在所述长方形面板的两侧有凸出点，在安装对重架上梁时，所述凸出点能卡死在所述上面板和所述下面板的槽口内。
本实用新型的进一步改进在于：所述上面板和所述下面板为一体成型，所述槽口为采用激光刻印技术在所述上面板和所述下面板的固定位置穿凿成型。
本实用新型的进一步改进在于：所述侧板的长方形面板、半圆形面板和凸出点为一体成型，所述半圆形面板凸出所述上面板与所述下面板，在每块所述半圆形面板上开设有通孔。
本实用新型的进一步改进在于：所述侧板在所述上面板与所述下面板上的固定采用焊接的方式。
本实用新型易于准确组装的对重架上梁，上面板与下面板在制造时成型后，将每个槽口在上面板与下面板上固定的距离在激光刻印机上设定好，采用激光刻印技术在上面板和下面板固定的距离处穿凿出固定尺寸的槽口，将下面板固定在底板上，将各侧板一端的凸出点对准下面板的槽口内插入，再将上面板的槽口也对准各侧板另一端的凸出点固定好，操作人员采用焊接的方式将凸出点在槽口内固定好便可。
本实用新型的有益效果是：在上面板与下面板制作的过程中，在成型后上面板与下面板上开设有槽口，采用激光刻印技术，直接将上面板与下面板放置在设置好的激光刻印机上，便能在固定的位置穿凿出成型槽口，操作快速简单。再将侧板的凸出点插入位置固定好的槽口内，操作工人直接进行焊接便可。本实用新型定位精准，易于操作，省去工人的手工测量定位，每个对重架上梁的侧板固定均能符合要求，成品率提高，省时省力，在企业的生产过程中提供了很大的便利。
附图说明
图1是本实用新型易于准确组装的对重架上梁的结构示意图。
其中，1-上面板，2-下面板，3-侧板，4-槽口，5-凸出点，6-通孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，本实施例提供易于准确组装的对重架上梁，包括上面板1、下面板2和多块侧板3，优选为4块，所述上面板1和所述下面板2呈平面上下对称放置，所述多块侧板3两两配对竖直固定在所述上面板1与所述下面板2之间，在所述上面板1和所述下面板2上均在固定位置开设有槽口4，所述侧板3为长方形面板与半圆形面板的组合形式，所述长方形面板位于所述上面板1和所述下面板2之间，所述半圆形面板突出于所述上面板1和所述下面板2侧部，在所述长方形面板的两侧有凸出点5，在安装对重架上梁时，所述凸出点5能卡死在所述上面板1和所述下面板2的槽口4内。所述上面板1和所述下面板2为一体成型，所述槽口4为采用激光刻印技术在所述上面板1和所述下面板2的固定位置穿凿成型。所述侧板3的长方形面板、半圆形面板和凸出点5为一体成型，所述半圆形面板凸出所述上面板1与所述下面板2，在每块所述半圆形面板上开设有通孔6。所述侧板3在所述上面板1与所述下面板2上的固定采用焊接的方式。
本实施例易于准确组装的对重架上梁，上面板1与下面板2在制造时成型后，将每个槽口4在上面板1与下面板2上固定的距离在激光刻印机上设定好，采用激光刻印技术在上面板1和下面板2固定的距离处穿凿出固定尺寸的槽口4，将下面板2固定在底板上，将各侧板3一端的凸出点5对准下面板2的槽口4内插入，再将上面板1的槽口4也对准各侧板3另一端的凸出点5固定好，操作人员采用焊接的方式将凸出点5在槽口4内固定好便可。
本实施例的有益效果是：在上面板与下面板制作的过程中，在成型后上面板与下面板上开设有槽口，采用激光刻印技术，直接将上面板与下面板放置在设置好的激光刻印机上，便能在固定的位置穿凿出成型槽口，操作快速简单。再将侧板的凸出点插入位置固定好的槽口内，操作工人直接进行焊接便可。本实用新型定位精准，易于操作，省去工人的手工测量定位，每个对重架上梁的侧板固定均能符合要求，成品率提高，省时省力，在企业的生产过程中提供了很大的便利。
Claims (4)
1.易于准确组装的对重架上梁，其特征在于：包括上面板（1）、下面板（2）和多块侧板（3），所述上面板（1）和所述下面板（2）呈平面上下对称放置，所述多块侧板（3）两两配对竖直固定在所述上面板（1）与所述下面板（2）之间，在所述上面板（1）和所述下面板（2）上均在固定位置开设有槽口（4），所述侧板（3）为长方形面板与半圆形面板的组合形式，所述长方形面板位于所述上面板（1）和所述下面板（2）之间，所述半圆形面板突出于所述上面板（1）和所述下面板（2）侧部，在所述长方形面板的两侧有凸出点（5），在安装对重架上梁时，所述凸出点（5）能卡死在所述上面板（1）和所述下面板（2）的槽口（4）内。
2.根据权利要求1所述的易于准确组装的对重架上梁，其特征在于：所述上面板（1）和所述下面板（2）为一体成型，所述槽口（4）为采用激光刻印技术在所述上面板（1）和所述下面板（2）的固定位置穿凿成型。
3.根据权利要求1所述的易于准确组装的对重架上梁，其特征在于：所述侧板（3）的长方形面板、半圆形面板和凸出点（5）为一体成型，所述半圆形面板凸出所述上面板（1）与所述下面板（2），在每块所述半圆形面板上开设有通孔（6）。
4.根据权利要求1所述的易于准确组装的对重架上梁，其特征在于：所述侧板（3）在所述上面板（1）与所述下面板（2）上的固定采用焊接的方式。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104229611A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-24 | 江苏创力电梯部件有限公司 | 易于准确组装的对重架上梁 |
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2014
- 2014-09-12 CN CN201420523454.2U patent/CN204125003U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104229611B (zh) * | 2014-09-12 | 2016-04-06 | 江苏创力电梯部件有限公司 | 易于准确组装的对重架上梁 |
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