CN204123473U - 一种模切产品自动排废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切产品自动排废装置，包括支架板、下模板和上模板，支架板上安装箱体，箱体内安装用于带动上模板做上下往复运动的气缸，气缸活塞杆的下端穿出箱体并伸出支架板，活塞杆下端与上模板连接，活塞杆与支架板呈滑动配合，下模板上设置与模切产品上定位孔的预留位置相对应的排废孔，上模板底面设置有用于将模切产品上定位孔预留位置处的废品排入排废孔的打孔销，下模板的上表面设置第一顶板柱和第二顶板柱，第一顶板柱和第二顶板柱呈对角布设在下模板上。该自动排废装置能够确保模切产品的排废位置准确，且不易产生划伤、撕裂、褶皱变形，指纹污染等问题，有效替代了纯手工排废，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模切产品技术领域，具体涉及一种模切产品自动排废装置。
背景技术
在现代化模切工厂日常生产中，经常会遇到需要将极小面积废料排出的难题。在传统的模切生产操作中，需要人工利用简单工具将废料排除。这种方式不仅效率低下，而且会因为用力不当，导致产品会出现废料周边断裂、刮伤变形、指纹污染等品质问题。如果购买成型的排废装置，由于排废位置大小形状不同，会加大成本且配合度不高。于是，如何开发一种用于将模切产品上的废料有效排出的装置，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种模切产品自动排废装置。该自动排废装置能够确保模切产品的排废位置准确，且不易产生划伤、撕裂、褶皱变形，指纹污染等问题。并且有效的替代了纯手工排废，极大的提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切产品自动排废装置，其特征在于：包括支架板、用于承载模切产品的下模板和设置在所述下模板上方的上模板，所述上模板和下模板均为方形模板，所述支架板上安装有箱体，所述箱体内安装有用于带动所述上模板做上下往复运动的气缸，所述气缸的活塞杆的下端穿出箱体并伸出所述支架板，所述活塞杆的下端与上模板连接，所述活塞杆与支架板呈滑动配合，所述下模板上设置有与模切产品上定位孔的预留位置相对应的排废孔，所述上模板的底面设置有与所述排废孔的位置相对应、且用于将模切产品上定位孔预留位置处的废品排入所述排废孔的打孔销，所述下模板的上表面设置有用于防止上模板与模切产品相接触的第一顶板柱和第二顶板柱，所述第一顶板柱和第二顶板柱呈对角布设在所述下模板上。
上述的一种模切产品自动排废装置，其特征在于：所述支架板的底面连接有伸入上模板且与上模板呈滑动配合的第一引导杆和第二引导杆，所述第一引导杆和第二引导杆分别位于活塞杆的两侧。
上述的一种模切产品自动排废装置，其特征在于：所述支架板包括前板体和后板体，所述前板体和后板体通过延伸杆相连接，所述后板体通过定位螺钉与模切装置机架相连接，所述前板体上开设有供活塞杆伸出的通孔。
上述的一种模切产品自动排废装置，其特征在于：所述后板体上开设有沿模切产品输送方向布设的条形调节槽，所述定位螺钉穿过所述条形调节槽并与模切装置机架相连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
2、本实用新型工作时，气缸的活塞杆带动上模板做快速的上下往复运动，所述上模板的上下往复运动的速度与模切产品的输送速度相协同，当上模板下移时，打孔销迅速将模切产品上定位孔预留位置处的废品排入排废孔内，废品通过排废孔从排到下模板的下方，从而在模切产品上形成定位孔，其排废位置准确，且排废效率高。
3、本实用新型通过设置所述第一引导杆和第二引导杆，能够对上模板的上下运动进行有效的引导，确保了上模板能够在快速上下往复运动时，不会出现偏差。
4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，排废位置准确，排废效率高，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支架板的结构示意图。
附图标记说明:
1—下模板； 2—第一顶板柱； 3—排废孔；
4—打孔销； 5—上模板； 6—第一引导杆；
7—活塞杆； 8—箱体； 9—支架板；
9-1—前板体； 9-2—后板体； 9-3—延伸杆；
9-4—条形调节槽； 9-5—通孔； 9-6—螺纹孔；
10—模切装置机架； 11—第二引导杆； 12—第二顶板柱；
13—模切产品； 14—定位螺钉。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种模切产品自动排废装置，包括支架板9、用于承载模切产品13的下模板1和设置在所述下模板1上方的上模板5，所述上模板5和下模板1均为方形模板，所述支架板9上安装有箱体8，所述箱体8内安装有用于带动所述上模板5做上下往复运动的气缸，所述气缸的活塞杆7的下端穿出箱体8并伸出所述支架板9，所述活塞杆7的下端与上模板5连接，所述活塞杆7与支架板9呈滑动配合，所述下模板1上设置有与模切产品13上定位孔预留位置相对应的排废孔3，所述上模板5的底面设置有与所述排废孔3的位置相对应、且用于将模切产品13上定位孔预留位置处的废品排入所述排废孔3的打孔销4，所述下模板1的上表面设置有用于防止上模板5与模切产品13相接触的第一顶板柱2和第二顶板柱12，所述第一顶板柱2和第二顶板柱12呈对角布设在所述下模板1上。
本实施例中，该模切产品自动排废装置在使用时，先将模切产品13上的排废位置与下模板1上的排废孔3对齐，再调整支架板9在模切装置机架10上的安装位置，使得上模板5上的打孔销4与模切产品13上的排废位置相对齐，确保排废孔3、模切产品13上的排废位置和打孔销4在竖直方向上处于同一条线上。然后箱体8内的气缸开始工作，气缸的活塞杆7带动上模板5做快速的上下往复运动，所述上模板5的上下往复运动的速度与模切产品13的输送速度相协同，当上模板5下移时，打孔销4迅速将模切产品13上定位孔预留位置处的废品排入排废孔3内，废品通过排废孔3从排到下模板1的下方，从而在模切产品13上形成定位孔，当上模板5上移并进行下一次下移动作时，此时上模板5上的打孔销4与模切产品13上下一组定位孔预留位置相对应，按此方式，将模切产品13上定位孔预留位置处的废品排完。经过该装置的模切产品13，排废位置准确，且不易产生划伤、撕裂、褶皱变形，指纹污染等问题。并且有效的替代了纯手工排废，极大的提高了生产效率。
如图1所示，所述支架板9的底面连接有伸入上模板5且与上模板5呈滑动配合的第一引导杆6和第二引导杆11，所述第一引导杆6和第二引导杆11分别位于活塞杆7的两侧。通过设置所述第一引导杆6和第二引导杆11，能够对上模板5的上下运动进行有效的引导，确保了上模板5能够在快速上下往复运动时，不会出现偏差。
结合图1和图2，所述支架板9包括前板体9-1和后板体9-2，所述前板体9-1和后板体9-2通过延伸杆9-3相连接，所述后板体9-2通过定位螺钉14与模切装置机架10相连接，所述前板体9-1上开设有供活塞杆7伸出的通孔9-5。所述支架板9上设置有用于与箱体8螺纹连接的螺纹孔9-6。
结合图1和图2，所述后板体9-2上开设有沿模切产品13输送方向(如图1中箭头A所指方向)布设的条形调节槽9-4，所述定位螺钉14穿过所述条形调节槽9-4并与模切装置机架10相连接。通过设置条形调节槽9-4，能够方便对支架板9沿沿模切产品13输送方向的位置进行调节。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种模切产品自动排废装置，其特征在于：包括支架板(9)、用于承载模切产品(13)的下模板(1)和设置在所述下模板(1)上方的上模板(5)，所述上模板(5)和下模板(1)均为方形模板，所述支架板(9)上安装有箱体(8)，所述箱体(8)内安装有用于带动所述上模板(5)做上下往复运动的气缸，所述气缸的活塞杆(7)的下端穿出箱体(8)并伸出所述支架板(9)，所述活塞杆(7)的下端与上模板(5)连接，所述活塞杆(7)与支架板(9)呈滑动配合，所述下模板(1)上设置有与模切产品(13)上定位孔的预留位置相对应的排废孔(3)，所述上模板(5)的底面设置有与所述排废孔(3)的位置相对应、且用于将模切产品(13)上定位孔预留位置处的废品排入所述排废孔(3)的打孔销(4)，所述下模板(1)的上表面设置有用于防止上模板(5)与模切产品(13)相接触的第一顶板柱(2)和第二顶板柱(12)，所述第一顶板柱(2)和第二顶板柱(12)呈对角布设在所述下模板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种模切产品自动排废装置，其特征在于：所述支架板(9)的底面连接有伸入上模板(5)且与上模板(5)呈滑动配合的第一引导杆(6)和第二引导杆(11)，所述第一引导杆(6)和第二引导杆(11)分别位于活塞杆(7)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种模切产品自动排废装置，其特征在于：所述支架板(9)包括前板体(9-1)和后板体(9-2)，所述前板体(9-1)和后板体(9-2)通过延伸杆(9-3)相连接，所述后板体(9-2)通过定位螺钉(14)与模切装置机架(10)相连接，所述前板体(9-1)上开设有供活塞杆(7)伸出的通孔(9-5)。
4.根据权利要求3所述的一种模切产品自动排废装置，其特征在于：所述后板体(9-2)上开设有沿模切产品(13)输送方向布设的条形调节槽(9-4)，所述定位螺钉(14)穿过所述条形调节槽(9-4)并与模切装置机架(10)相连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105058493A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 蓝国欣 | 一种模切纸制品边料清除设备 |
| CN110193560A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-03 | 苏州可川电子科技股份有限公司 | 一种一体式五金模侧排废模具 |
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2014
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| CN110193560A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-03 | 苏州可川电子科技股份有限公司 | 一种一体式五金模侧排废模具 |
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