CN204117893U - 便装灭弧栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便装灭弧栅，包括灭弧栅片、挡弧板和灭弧室，所述灭弧室包括灭弧室撑板，所述灭弧栅片于宽度方向上与挡弧板相互连接，灭弧栅片于长度方向上与灭弧室撑板相互连接，所述灭弧栅片设置在灭弧室中，所述灭弧室撑板的表面设有若干平行排列的限位槽，所述限位槽长度方向的尺寸与灭弧栅片长度方向的尺寸相匹配，所述限位槽于长度方向的一端连接至灭弧室撑板的侧壁，另一端位于灭弧室撑板内，所述挡弧板设有若干与灭弧栅片的宽度方向尺寸适配的凸棱，所述凸棱均平行排列，实现灭弧栅片的便于安装，和灭弧栅片制作上的优化，减少灭弧栅片装配时间，增加生产效率。

Description

便装灭弧栅

技术领域

本实用新型涉及一种灭弧栅，更具体地说，它涉及一种便装灭弧栅。

背景技术

灭弧栅片是熄灭电弧的基本方法之一。灭弧栅片一般采用钢片制作。在交流低压开关电器中，当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片。一个长弧被分隔成多段短弧。当交流电流过零时，所有短弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250V的起始介质强度，只要所有串联短弧的起始介质强度总和大于触头间的外加电压，电弧将不再重燃。

目前，申请号为200720155133.1的中国专利公开了一种灭弧栅装置，设置在开关电器的灭弧室中，灭弧栅装置包括多个纵向并排排列的金属灭弧栅片和将各灭弧栅连接在一起的绝缘连接装置，各灭弧栅片分别包括基部和具有从基部延伸的臂长的左侧臂和右侧臂，在左侧臂和右侧臂之间形成大致V形缺口，V形缺口的根部为U形，多个栅片的对应左侧臂和右侧臂形成灭弧栅装置的左端头和右端头，其中，左端头和右端头中的至少一个为不平齐端头，虽然该实用新型有效的防止了电弧不再重燃，但是在生产装配过程中，各灭弧栅均设有安装凸起，安装凸起用于卡设在安装条的对应凸棱内，安装极为不便，且每片灭弧栅与安装条的固定部位仅仅为细小的凸起部，牢固程度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳固安装方便的便装灭弧栅。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便装灭弧栅，包括灭弧栅片、挡弧板和灭弧室，所述灭弧室包括灭弧室撑板，所述灭弧室撑板包括的侧壁和端面所述灭弧栅设置在灭弧室中，所述灭弧室撑板的表面设有若干限位槽，所述限位槽均平行排列，所述限位槽与灭弧栅片的长度方向尺寸相适配，所述限位槽长度方向的一端连接至灭弧室撑板的侧壁，另一端位于灭弧室撑板内，所述挡弧板设有若干与灭弧栅片的宽度方向尺寸适配的凸棱，所述凸棱均平行排列。

通过采用上述技术方案，组装灭弧栅片时，只需将灭弧栅片依次嵌入对应的限位槽内，并用挡弧板抵接固定，便能将灭弧栅片稳定的装配在灭弧室内，实现灭弧栅片的便于安装，和灭弧栅片制作上的优化，减少灭弧栅片装配时间，增加生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述灭弧栅片的宽度方向的两端均设有用于卡设在限位槽内的卡设部。

通过采用上述技术方案，将灭弧栅片牢固的卡在灭弧室内，卡设部嵌设在限位槽内，防止灭弧栅片在灭弧室内晃动，增加灭弧栅片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽与灭弧室撑板边缘倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使灭弧栅片嵌入限位槽后倾斜，灭弧栅片相邻的体积增加，电弧分割程度更大，增加灭弧栅片的灭弧效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱与挡弧板呈倾斜结构，所述凸棱的倾斜方向与限位槽的倾斜方向一致。

通过采用上述技术方案，配合灭弧栅片嵌设入限位槽，使挡弧板良好的固定灭弧栅片，防止灭弧栅片滑动和错位。

本实用新型进一步设置为：所述灭弧栅片的长度尺寸与限位槽的长度尺寸相适配，所述挡弧板抵触接触灭弧室撑板。

通过采用上述技术方案，挡弧板抵触接触灭弧室撑板后，挡弧板与灭弧室撑板合围构成放置灭弧栅片的腔体，因限位槽的长度方向上的一端位于灭弧室撑板内，腔体良好的固定灭弧栅片，防止灭弧栅片的滑动和松脱，增加灭弧栅片装配的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：组装灭弧栅片时，只需将灭弧栅片依次嵌入对应的限位槽内，并用挡弧板抵接固定，便能将灭弧栅片稳定的装配在灭弧室内，实现灭弧栅片的便于安装，和灭弧栅片制作上的优化，减少灭弧栅片装配时间，增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型便装灭弧栅实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为挡弧板的立体结构示意图；

图4为灭弧室撑板的立体结构示意图；

图5为灭弧栅片的立体结构示意图。

附图说明：1、灭弧室撑板；11、限位槽；2、灭弧栅片；21、卡设部；3、挡弧板；31、凸棱。 

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型便装灭弧栅实施例做进一步说明。

一种便装灭弧栅，包括灭弧栅片2、挡弧板3和灭弧室，所述灭弧室包括灭弧室撑板1，所述灭弧栅片2于宽度方向上与挡弧板3相互连接，灭弧栅片2于长度方向上与灭弧室撑板1相互连接，所述灭弧栅片2设置在灭弧室中，所述灭弧室撑板1的表面设有若干平行排列的限位槽11，所述限位槽11长度方向的尺寸与灭弧栅片2长度方向的尺寸相匹配，所述限位槽11于长度方向的一端连接至灭弧室撑板1的侧壁，另一端位于灭弧室撑板1内，所述挡弧板3设有若干与灭弧栅片2的宽度方向尺寸适配的凸棱31，所述凸棱31均平行排列，组装灭弧栅片2时，只需将灭弧栅片2依次嵌入对应的限位槽11内，并用挡弧板3抵接固定，便能将灭弧栅片2稳定的装配在灭弧室内，实现灭弧栅片2的便于安装和灭弧栅片2制作上的优化，减少灭弧栅片2装配时间，增加生产效率。

所述灭弧栅片2的宽度方向的两端均设有用于卡设在限位槽11内的卡设部21，将灭弧栅片2牢固的卡在灭弧室内，卡设部21嵌设在限位槽11内，防止灭弧栅片2在灭弧室内晃动，增加灭弧栅片2的稳定性。

所述限位槽11与灭弧室撑板1边缘倾斜设置，使灭弧栅片2嵌入限位槽11后倾斜，灭弧栅片2相邻的体积增加，电弧分割程度更大，增加灭弧栅片2的灭弧效果。

所述凸棱31与挡弧板3呈倾斜结构，所述凸棱31的倾斜方向与限位槽11的倾斜方向一致，配合灭弧栅片2嵌设入限位槽11，使挡弧板3良好的固定灭弧栅片2，防止灭弧栅片2滑动和错位。

所述灭弧栅片2的长度尺寸与限位槽11的长度尺寸相适配，所述挡弧板3抵触接触灭弧室撑板1，挡弧板3抵触接触灭弧室撑板1后，挡弧板3与灭弧室撑板1合围构成放置灭弧栅片2的腔体，因限位槽11的长度方向上的一端位于灭弧室撑板1内，腔体良好的固定灭弧栅片2，防止灭弧栅片2的滑动和松脱，增加灭弧栅片2装配的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便装灭弧栅，包括灭弧栅片、挡弧板和灭弧室，所述灭弧室包括灭弧室撑板，所述灭弧栅片于宽度方向上与挡弧板相互连接，灭弧栅片于长度方向上与灭弧室撑板相互连接，所述灭弧栅片设置在灭弧室中，其特征在于：

所述灭弧室撑板的表面设有若干平行排列的限位槽，所述限位槽长度方向的尺寸与灭弧栅片长度方向的尺寸相匹配，所述限位槽于长度方向的一端连接至灭弧室撑板的侧壁，另一端位于灭弧室撑板内；

所述挡弧板设有若干与灭弧栅片的宽度方向尺寸适配的凸棱，所述凸棱均平行排列。

2.根据权利要求1所述的便装灭弧栅，其特征在于：所述灭弧栅宽度方向的两端均设有用于卡设在限位槽内的卡设部。

3.根据权利要求1或2所述的便装灭弧栅，其特征在于：所述限位槽与灭弧室撑板边缘倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的便装灭弧栅，其特征在于：所述凸棱与挡弧板呈倾斜结构，所述凸棱的倾斜方向与限位槽的倾斜方向一致。

5.根据权利要求4所述的便装灭弧栅，其特征在于：所述灭弧栅片的长度尺寸与限位槽的长度尺寸相适配，所述挡弧板抵触接触灭弧室撑板。