CN204116109U - 线芯剥离工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线芯剥离工装，包括：底座；第一工装架，第一工装架固定在底座上；第二工装架，第二工装架与第一工装架对称设置，且第二工装架固定在底座上；第一夹板，第一夹板穿过第一工装架和第二工装架，且第一夹板具有发热层，发热层与电源电连接；以及第二夹板，第二夹板穿过第一工装架和第二工装架，且第二夹板与第一夹板平行，第二夹板也具有发热层，第二夹板的发热层也与电源电连接；其中，所述第二夹板和所述第一夹板之间的距离可调。本实用新型的线芯剥离工装结构简单，使用方便，能够很容易的在不损伤线芯的情况下剥离线芯，剥离得到的绝缘层无损伤，能够保证测量的准确性。

Description

线芯剥离工装

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种将用于检测的线芯从线束中剥离的线芯剥离工装。

背景技术

目前企业一般要求对配线类物料的绝缘层进行老化拉伸试验，如图1所示，老化拉伸试验条件是在不破坏线材绝缘层10的情况下，对不短于120mm线材去除内部线芯20，然后对线材绝缘层10进行老化拉伸试验，从而验证线材绝缘层10的寿命。目前试验样品取样去除线芯一般采用手工直接拉取方式，此种方式绝缘层拉断较多，工时较长，取样过程报废率较高。再者如图2所示，部分线材绝缘层硬度大，并且其内部线芯20为多个，线芯无法拉出，人工拉取线芯存在很大的困难。

实用新型内容

为了克服上述现有线芯剥离人工操作报废率高且难以完成多芯线芯剥离的不足，本实用新型的目的是提供一种线芯剥离工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种线芯剥离工装，包括：

底座；

第一工装架，所述第一工装架固定在所述底座上；

第二工装架，所述第二工装架与所述第一工装架对称设置，且所述第二工装架固定在所述底座上；

第一夹板，所述第一夹板穿过所述第一工装架和所述第二工装架，且所述第一夹板具有发热层，所述发热层与电源电连接；以及

第二夹板，所述第二夹板穿过所述第一工装架和所述第二工装架，且所述第二夹板与所述第一夹板平行，所述第二夹板也具有发热层，所述第二夹板的发热层也与电源电连接；

其中，所述第二夹板和所述第一夹板之间的距离可调。

在其中一个实施例中，所述第一工装架和所述第二工装架的结构相同；

所述第一工装架包括第一固定块和第一压紧块，所述第一固定块固定在所述底座上，所述第一压紧块通过第一紧固螺栓连接在所述第一固定块上；

所述第二工装架包括第二固定块和第二压紧块，所述第二固定块固定在所述底座上，所述第二压紧块通过第二紧固螺栓连接在所述第二固定块上；

所述第一夹板设置在第一固定块和第二固定块上，所述第二夹板设置在第一压紧块和第二压紧块上。

在其中一个实施例中，通过所述第一紧固螺栓和所述第二紧固螺栓调节所述第一夹板和所述第二夹板之间的距离。

在其中一个实施例中，所述第一夹板和所述第二夹板的结构相同；所述第一夹板还包括金属层和弹性垫层，所述发热层设置在所述金属层和所述弹性垫层之间；

所述第一夹板的金属层与所述第一固定块和所述第二固定块连接，所述第一夹板的弹性垫层与待处理产品接触；

所述第二夹板的金属层与所述压紧块连接，所述第二夹板的弹性垫层与所述待处理产品接触。

在其中一个实施例中，所述第一夹板的发热层与电源电连接，所述第二夹板的发热层也与电源电连接。

在其中一个实施例中，所述发热层为热敏电阻层。

在其中一个实施例中，所述第一夹板水平设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的线芯剥离工装结构简单，使用方便，能够很容易的在不损伤线芯的情况下剥离线芯，剥离得到的绝缘层无损伤，能够保证测量的准确性。

附图说明

图1为待处理的配线类物料的一个实施例的整体示意图；

图2为待处理的配线类物料的另一实施例的整体示意图；

图3为本实用新型的线芯剥离工装的一个实施例的主视图；

图4为图3所示的线芯剥离工装的俯视图；

图5为图3所示的线芯剥离工装的第一夹板的一个实施例的整体示意图；

图6为第一夹板和第二夹板使用时的状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的线芯剥离工装的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型利用配线类物料的绝缘层与内部线芯在受到相同高温的条件下的膨胀性不同的原理，对配线类物料施加适宜的高温，由于绝缘层的膨胀系数大，因此在高温条件下，绝缘层与内部线芯分离，可以很容易的将线芯与绝缘层剥离。

参见图3和图4，本实用新型提供一种线芯剥离工装，包括底座100、第一工装架200、第二工装架300、第一夹板400和第二夹板500；其中所述第一工装架200和第二工装架300均固定在所述底座100上；所述第二工装架300与所述第一工装架200对称设置；所述第一夹板400和第二夹板500穿过所述第一工装架200和所述第二工装架300；且所述第二夹板500与所述第一夹板400平行，所述第一夹板400和所述第二夹板500之间的距离可调。本实施例中底座100是整个线芯剥离工装的支撑部，线芯剥离工装的其他部分都是直接或间接固定在底座100上的。第一工装架200和第二工装架300是用于支撑第一夹板和第二夹板的，同时可以通过调节第一工装架和第二工装架来调节第一夹板和第二夹板之间的距离。第一工装架和第二工装架之间的距离可调使得本实用新型的线芯剥离工装能够应用于各种不同直径的配线。

本实施例中的线芯剥离工装最主要的改进之处在于，第一夹板400和第二夹板500上具有与电源电连接的发热层，通电后，第一夹板400和第二夹板500均发热。使用时将待处理的配线类物料放置在第一夹板400和第二夹板500之间，同时调整第一夹板400和第二夹板500之间的距离使其夹紧待处理的配线类物料，然后对第一夹板400和第二夹板500通电，第一夹板400和第二夹板500就对待处理的配线类物料进行加热，由于待处理的配线类物料的绝缘层和线芯的热膨胀系数不同，因此可以很容易的将线芯与绝缘层分开。本实用新型的线芯剥离工装尤其适用于多线芯的配线。利用高温下金属线芯与绝缘层热膨胀的差异来剥离线芯，线芯不会受损伤，同时避免了拉伸绝缘层对绝缘层的测试结果的影响，同时减轻了劳动强度，提高了测试的准确性。如图4所示，在第一夹块和第二夹块上均设置有电源插头600。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图3，所述第一工装架200和所述第二工装架300的结构相同；所述第一工装架200包括第一固定块220和第一压紧块210，所述第一固定块220固定在所述底座100上，所述第一压紧块210通过第一紧固螺栓230连接在所述第一固定块220上。同样的，第二工装架300也包括第二固定块320和第二压紧块310，所述第二固定块320固定在所述底座100上，所述第二压紧块310通过第二紧固螺栓330连接在所述第二固定块320上；且第一工装架的第一固定块220和第二工装架300的第二固定块320的高度相等。所述第一夹板400设置在第一固定块220和第二固定块320上，所述第二夹板设置在第一压紧块210和第二压紧块310上。这样设置可以很容易的实现调节第一夹板和第二夹板之间距离的功能。采用紧固螺栓使得整个线芯剥离工装的造价低，并且紧固螺栓容易操作。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图3，本实施例中可以通过所述第一紧固螺栓230和第二紧固螺栓330调节所述第一夹板400和所述第二夹板500之间的距离。参见图4，本实施例中设置了两个第一紧固螺栓和两个第二紧固螺栓。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图5，所述第一夹板400和所述第二夹板500的结构相同；所述第一夹板400和第二夹板500均包括依次设置的金属层410、发热层420和弹性垫层430；发热层420设置在金属层410和弹性垫层430之间。所述第一夹板400的金属层410与所述第一固定块220和第二固定块320连接，所述第一夹板400的弹性垫层430与待处理产品700接触；所述第二夹板500的金属层与所述第一压紧块210和第二压紧块310连接，所述第二夹板500的弹性垫层与所述待处理产品700接触。参见图6，待处理产品700例如配线放置在第一夹板400的弹性垫层430和第二夹板500的弹性垫层530之间。设置弹性垫层的目的是增加第一夹板或第二夹板与待处理产品700之间的摩擦，避免损坏待处理产品的绝缘层。弹性垫层可以是胶皮层。

较佳的，作为一种可实施方式，所述第一夹板400的发热层420与电源电连接，所述第二夹板的发热层也与电源电连接。发热层是通电发热的部位。

较佳的，作为一种可实施方式，所述发热层420为热敏电阻层。第二夹板500的发热层也为热敏电阻层。且第一夹板和第二夹板的厚度相等，结构完全相同，这样设置方便制造和控制温度。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图3，所述第一夹板400和第二夹板500均水平设置。这样方便夹紧。

本实用新型的线芯剥离工装的使用方法如下：

S100：在将待处理产品的两端各手工剥除约5mm长的绝缘层；

S200：将待处理产品放置在本实用新型的线芯剥离工装的第一夹板和第二夹板之间；

S300：调节紧固螺栓使第一夹板和第二夹板夹紧待处理产品，保证待处理产品不移动；

S400：对第一夹板和第二夹板的发热层通电，对待处理产品加温，当温度升高至接近预设温度时，采用尖嘴钳等工具将线芯从绝缘层中拉出。预设温度可以根据产品的种类、产品的材料确定，以不损坏待处理产品的绝缘层为准。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (7)

1.一种线芯剥离工装，其特征在于，包括：

底座；

第一工装架，所述第一工装架固定在所述底座上；

第二工装架，所述第二工装架与所述第一工装架对称设置，且所述第二工装架固定在所述底座上；

第一夹板，所述第一夹板穿过所述第一工装架和所述第二工装架，且所述第一夹板具有发热层，所述发热层与电源电连接；以及

第二夹板，所述第二夹板穿过所述第一工装架和所述第二工装架，且所述第二夹板与所述第一夹板平行，所述第二夹板也具有发热层，所述第二夹板的发热层也与电源电连接；

其中，所述第二夹板和所述第一夹板之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的线芯剥离工装，其特征在于，所述第一工装架和所述第二工装架的结构相同；

所述第一工装架包括第一固定块和第一压紧块，所述第一固定块固定在所述底座上，所述第一压紧块通过第一紧固螺栓连接在所述第一固定块上；

所述第二工装架包括第二固定块和第二压紧块，所述第二固定块固定在所述底座上，所述第二压紧块通过第二紧固螺栓连接在所述第二固定块上；

所述第一夹板设置在第一固定块和第二固定块上，所述第二夹板设置在第一压紧块和第二压紧块上。

3.根据权利要求2所述的线芯剥离工装，其特征在于，通过所述第一紧固螺栓和所述第二紧固螺栓调节所述第一夹板和所述第二夹板之间的距离。

4.根据权利要求2所述的线芯剥离工装，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板的结构相同；所述第一夹板还包括金属层和弹性垫层，所述发热层设置在所述金属层和所述弹性垫层之间；

所述第一夹板的金属层与所述第一固定块和所述第二固定块连接，所述第一夹板的弹性垫层与待处理产品接触；

所述第二夹板的金属层与所述压紧块连接，所述第二夹板的弹性垫层与所述待处理产品接触。

5.根据权利要求4所述的线芯剥离工装，其特征在于，所述第一夹板的发热层与电源电连接，所述第二夹板的发热层也与电源电连接。

6.根据权利要求4所述的线芯剥离工装，其特征在于，所述发热层为热敏电阻层。

7.根据权利要求1所述的线芯剥离工装，其特征在于，所述第一夹板水平设置。