CN204116093U - 一种贮存分样机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贮存分样机，包括：架体和集样筒，所述集样筒的底部设有舱口；直线驱动机构，设置于所述架体上；通过转轴设置于所述集样筒上的闸门机构，所述闸门机构一端能够与所述直线驱动机构相抵接，另一端设有用于打开或关闭所述舱口的门板，所述直线驱动机构驱动所述闸门机构绕所述转轴转动，以使所述门板打开或关闭所述舱口。如此设置，本实用新型提供的贮存分样机，其能够解决现有技术中集样筒舱门打开需要平移空间较大的问题。

Description

一种贮存分样机

技术领域

本实用新型涉及分样设备技术领域，尤其涉及一种贮存分样机。

背景技术

贮存分样机是一种对某种颗粒性物料，比如，煤、金属矿等，进行均分得到若干子样并且能将子样暂时存储的机构，其工作原理是：物料从一个入口卸下，其下方的若干个圆周均布的集样筒由程序控制电机做间歇圆周转动，待集样筒贮存一定量子样后，旋转至卸料口。卸料时，通过气缸推动底部闸门打开实现物料的卸出。

现有技术中，各个集样筒旋转至卸料口位置后，集样筒的底部舱门通过如下方式打开。集样筒的底部设有滑动门，驱动机构带动滑动门平移，进而可以打开或关闭滑动门。

然而，采用直线驱动滑动门方式打开或关闭集样筒的舱门，需要的平移空间较大，进而使得整个集样筒底部体积较大。

因此，如何解决现有技术中集样筒舱门打开需要空间较大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种贮存分样机，其能够解决现有技术中集样筒舱门打开需要平移空间较大的问题。

本实用新型提供的一种贮存分样机，包括：

架体和集样筒，所述集样筒的底部设有舱口；

直线驱动机构，设置于所述架体上；

通过转轴设置于所述集样筒上的闸门机构，所述闸门机构一端能够与所述直线驱动机构相抵接，另一端设有用于打开或关闭所述舱口的门板，所述直线驱动机构驱动所述闸门机构绕所述转轴转动，以使所述门板打开或关闭所述舱口。

优选地，所述直线驱动机构伸出时，所述门板绕所述转轴向上旋转，以打开所述舱门；所述直线驱动机构缩回时，所述门板在重力作用下绕所述转轴反向转动，以关闭所述舱门。

优选地，还包括固定设置的锁止筋，所述锁止筋的延伸轨迹与所述集样筒的运动轨迹相一致，且所述锁止筋与卸料口对应位置设有缺口，所述集样筒运动过程中所述锁止筋限制所述门板打开，所述集样筒运动至所述缺口位置时，所述门板与所述锁止筋相脱离。

优选地，所述门板底部设有与所述锁止筋能够滑动配合的锁止块。

优选地，所述直线驱动机构的伸缩端设有压头，所述闸门机构与所述压头相接触的一端设有滚轮。

优选地，所述直线驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆或直线电机。

本实用新型提供的一种贮存分样机，包括：架体和集样筒，所述集样筒的底部设有舱口；直线驱动机构，设置于所述架体上；通过转轴设置于所述集样筒上的闸门机构，所述闸门机构一端能够与所述直线驱动机构，另一端设有用于打开或关闭所述舱口的门板，所述直线驱动机构驱动所述闸门机构绕所述转轴转动，以使所述门板打开或关闭所述舱口。本实用新型提供的贮存分样机，其中一个集样筒运动至卸料口位置时，直线驱动机构的伸缩端伸出，并驱动闸门机构绕转轴产生转动，闸门机构的端部门板即可旋转，使舱门打开。当卸料完成后，直线驱动机构的伸缩端缩回，集样筒的舱门即可被关闭。如此设置，舱门的打开不是直线驱动门板移动进行打开的，省去了供门板直线位移空间，进而解决了现有技术中集样筒舱门打开需要平移空间较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中直线驱动机构与闸门机构配合示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中贮存分样机俯视图；

图1-图2中：

架体—11、集样筒—12、直线驱动机构—13、闸门机构—14、门板—15、锁止筋—16、压头—17、滚轮—18。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种贮存分样机，其能够解决现有技术中集样筒舱门打开需要平移空间较大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本具体实施方式提供的贮存分样机，包括架体11、集样筒12、直线驱动机构13以及闸门机构14。

其中，集样筒12的底部设有舱口，直线驱动机构13设置于架体11上，闸门机构14通过转轴设置于集样筒12上。

闸门机构14一端能够与直线驱动机构13相抵接，另一端设有用于打开或关闭舱口的门板15，直线驱动机构13驱动闸门机构14绕转轴转动，以使门板15打开或关闭舱口。

本具体实施方式提供的贮存分样机，其中一个集样筒12运动至卸料口位置时，直线驱动机构13的伸缩端伸出，并驱动闸门机构14绕转轴产生转动，闸门机构14的端部门板15即可旋转，使舱门打开。当卸料完成后，直线驱动机构13的伸缩端缩回，集样筒12的舱门即可被关闭。

如此设置，舱门的打开不是直线移动打开的，省去了供门板15直线位移空间，进而解决了现有技术中集样筒12舱门打开需要平移空间较大的问题。

本具体实施方式的优选方案中，直线驱动机构13伸出时，门板15绕转轴向上旋转，以打开舱门；直线驱动机构13缩回时，门板15在重力作用下绕转轴反向转动，以关闭所述舱门。

需要说明的是，由于舱门打开时，门板15绕转轴向上旋转，其重心向上移动。当直线驱动机构13缩回时，门板15在自身重力作用下向下旋转，当运动至最下方时，门板15静止并将舱门关闭。如此设置，不需要设置任何复位装置，即可使门板15自动关闭。

另外，为了避免集样筒12在移动过程中舱门被打开的问题，还可以包括固定设置的锁止筋16，锁止筋16的延伸轨迹与集样筒12的运动轨迹相一致，且锁止筋16与卸料口对应位置设有缺口，集样筒12运动过程中锁止筋16挡在门板前方，以防止门板打开，集样筒12运动至缺口位置时，门板15与锁止筋16相脱离。

由于集样筒12在运动过程中，其门板15与锁止筋16为抵紧状态，门板15在锁止筋16的限制作用下，不会被打开。当集样筒12运动至卸料口位置进行卸料时，门板15位于锁止筋16的缺口位置，进而门板15不受锁止筋16的阻碍作用，可进行正常打开卸料。

需要说明的是，在门板15底部可以设有与锁止筋16能够滑动配合的锁止块19。锁止块19设置在门板15底部，在门板15运动时，锁止块与锁止筋16为滑动配合，保证了门板15的正常运动，且在锁止块19和锁止筋16的配合作用下，门板15不会被打开。当集样筒12运动至卸料口时，锁止块19与锁止筋16脱离，可进行正常打开卸料。需要说明的是，上述锁止块19可以为金属柱状结构的锁止块，也可为滚轮结构的锁止块，或者其它结构的锁止块，只需能够与锁止筋16实现滑动配合，以在滑动过程中，防止门板打开即可。

另外，本具体实施方式中，直线驱动机构13可通过如下方式与闸门机构14配合。直线驱动机构13的伸缩端设有压头17，闸门机构14与压头17相接触的一端设有滚轮18。

如此设置，直线驱动机构13通过压头17和滚轮18的配合方式驱动闸门机构14摆动，当直线驱动机构13驱动闸门机构14摆动时，压头17与滚轮18之间产生相对转动，二者摩擦力较小，进而降低了直线驱动机构13的驱动阻力和磨损。

需要说明的是，上述直线驱动机构13可以为气缸、液压缸、电动推杆或直线电机等驱动机构，只需能够驱动闸门机构14绕转轴进行转动即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种贮存分样机，其特征在于，包括： 

架体和集样筒，所述集样筒的底部设有舱口； 

直线驱动机构，设置于所述架体上； 

通过转轴设置于所述集样筒上的闸门机构，所述闸门机构一端能够与所述直线驱动机构相抵接，另一端设有用于打开或关闭所述舱口的门板，所述直线驱动机构驱动所述闸门机构绕所述转轴转动，以使所述门板打开或关闭所述舱口。 

2.如权利要求1所述的贮存分样机，其特征在于，所述直线驱动机构伸出时，所述门板绕所述转轴向上旋转，以打开舱门；所述直线驱动机构缩回时，所述门板在重力作用下绕所述转轴反向转动，以关闭所述舱门。 

3.如权利要求1或2所述的贮存分样机，其特征在于，还包括固定设置的锁止筋，所述锁止筋的延伸轨迹与所述集样筒的运动轨迹相一致，且所述锁止筋与卸料口对应位置设有缺口，所述集样筒运动过程中所述锁止筋限制所述门板打开，所述集样筒运动至所述缺口位置时，所述门板与所述锁止筋相脱离。 

4.如权利要求3所述的贮存分样机，其特征在于，所述门板底部设有与所述锁止筋能够滑动配合的锁止块。 

5.如权利要求1所述的贮存分样机，其特征在于，所述直线驱动机构的伸缩端设有压头，所述闸门机构与所述压头相接触的一端设有滚轮。 

6.如权利要求5所述的贮存分样机，其特征在于，所述直线驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆或直线电机。