CN204115686U - 一种超声波测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波测厚仪，包括主机和探头，探头连接有用于测量被测工件或管件表面凹陷深度的测深装置，测深装置包括与探头连接的座体，座体设置有导向孔，导向孔里设置有探杆，具体为，导向孔设置有滚珠槽，滚珠槽中设置有弹簧二和钢瓦制作的的滚珠座，滚珠座与探杆之间设置有滚珠；探杆尾部连接有弹簧一，导向孔端部设置有压力传感器，压力传感器连接弹簧一另一端，压力传感器电连接主机。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，不但能测量在役管道外表面凸起处的厚度，也能测量在役管道凹陷处的厚度，从而对在役管道管壁厚度有一个全面的数据掌握。

Description

一种超声波测厚仪

技术领域

本实用新型涉及一种厚度测量装置，尤其涉及一种超声波测厚仪。

背景技术

由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属、非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于测量各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况。超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，可以对设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，检测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。

但是，超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大，会造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号，此时就需要使用耦合剂排除探头和被测物体之间的空气。如有些在役设备、管道等服役时间长，表面存在锈蚀，先通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，再使用耦合剂排除探头和被测物体之间的空气。这样就出现了一个问题，检测出的厚度为工件或管道被探头接触表面有凸起处的厚度，并不能反应工件或管道被探头接触表面有凹陷位置处的厚度。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，不但能测量管道外表面凸起处的厚度，也能测量管道外表面凹陷处的厚度的超声波测厚仪。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种超声波测厚仪，包括主机和探头，所述探头连接有用于测量被测工件或管件表面凹陷深度的测深装置，所述测深装置包括与所述探头连接的座体，所述座体设置有导向孔，所述导向孔里设置有探杆，所述探杆尾部连接有弹簧一；所述导向孔端部设置有压力传感器，所述压力传感器连接所述弹簧一另一端，所述压力传感器电连接所述主机。

其中，所述导向孔设置有滚珠槽，所述滚珠槽中设置有弹簧二和钢瓦制作的的滚珠座，所述滚珠座与所述探杆之间设置有滚珠。

测量在役管道时，选取测量位置，先打磨掉表面的锈迹，涂抹耦合剂，之后在侧面位置按设定取点，特别在取一些凹坑处取点测量。探杆的伸缩转化为对弹簧一的压力，弹簧一将压力传给压力传感器，压力传感器将压力数据发送给主机，主机将根据压力数据计算出弹簧一的伸缩量变化，从而掌握探杆端部伸出长度；主机再根据探头测量的厚度数据减去探杆端部伸出量，即便得出探杆端部位置管壁的厚度。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，不但能测量管道外表面凸起处的厚度，也能测量管道外表面凹陷处的厚度，从而对在役管道管壁厚度有一个全面的数据掌握。探杆和压力传感器之间设置弹簧一，以将探杆的伸出量转化为压力传感器的受力大小。导向孔设置滚珠，以减少探杆的摩擦，延长探杆和座体的使用寿命。设置弹性的滚珠座，以使滚珠和探杆良好接触并不过于挤压造成破坏。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的A—A剖面图；

图中，1、主机；2、探头；3、测深装置；4、座体；5、导向孔；6、探杆；7、滚珠槽；8、弹簧二；9、钢瓦；10、管壁；11、滚珠；12、弹簧一；13、压力传感器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、图2所示，本实用新型是一种超声波测厚仪，包括主机1和探头2，探头2连接有用于测量被测工件或管件表面凹陷深度的测深装置3，测深装置3包括与探头2连接的座体4，座体4设置有导向孔5，导向孔5里设置有探杆6，具体为，导向孔5设置有滚珠槽7，滚珠槽7中设置有弹簧二8和钢瓦9制作的的滚珠座，滚珠座与探杆6之间设置有滚珠11；探杆6尾部连接有弹簧一12，导向孔5端部设置有压力传感器13，压力传感器13连接弹簧一12另一端，压力传感器13电连接主机1。

测量管道时，选取测量位置，先打磨掉表面的锈迹，涂抹耦合剂，之后在侧面位置按设定取点，特别在取一些凹坑处取点测量。探杆6的伸缩转化为对弹簧一12的压力，弹簧一12将压力传给压力传感器13，压力传感器13将压力数据发送给主机1，主机1将根据压力数据计算出弹簧一12的伸缩量变化，从而掌握探杆6端部伸出长度；主机1再根据探头2测量的厚度数据减去探杆6端部伸出量，即便得出探杆6端部位置管壁10的厚度。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种超声波测厚仪，包括主机和探头，其特征在于，所述探头连接有用于测量被测工件或管件表面凹陷深度的测深装置，所述测深装置包括与所述探头连接的座体，所述座体设置有导向孔，所述导向孔里设置有探杆，所述探杆尾部连接有弹簧一；所述导向孔端部设置有压力传感器，所述压力传感器连接所述弹簧一另一端，所述压力传感器电连接所述主机。

2.根据权利要求1所述的超声波测厚仪，其特征在于，所述导向孔设置有滚珠槽，所述滚珠槽中设置有弹簧二和钢瓦制作的的滚珠座，所述滚珠座与所述探杆之间设置有滚珠。