CN204115590U - 一种高效含能穿甲弹芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及枪弹技术领域，具体的说是涉及一种高效含能穿甲弹芯，包括圆柱形的弹芯体及与弹芯体连接的弹芯头部，所述弹芯头部由圆锥形的顶锥以及连接在顶锥下部的无锥尖的锥形台构成，所述穿甲弹芯还包括与弹芯体下端连接的弹芯尾部，所述弹芯尾部呈无锥尖的锥形台状，所述穿甲弹芯的金相组织结构包括含质量百分比为95%的热斜轧穿甲弹钢芯、5%的石墨，能够更加使弹芯的穿甲能力提高，使穿甲效果得到加强；本实用新型整体结构简单，在加工过程中能够有效的提高生产效率；穿甲弹芯尾部制成斜角为45度，可以使加工更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及枪弹技术领域，具体的说是涉及一种高效含能穿甲弹芯。
背景技术
穿甲弹出现于19世纪60年代,最初主要用来对付覆有装甲的工事和舰艇。第一次世界大战出现坦克以后,穿甲弹在与坦克的斗争中得到迅速发展。普通穿甲弹采用高强度合金钢做弹体,头部采用不同的结构形状和不同的硬度分布,对轻型装甲的毁伤有较好的效果。在第二次世界大战中出现了重型坦克,相应地研制出碳化钨弹芯的次口径超速穿甲弹,由于减轻弹重,提高初速,增加了着靶比动能,提高了穿甲威力。20世纪60年代研制出了尾翼稳定超速脱壳穿甲弹,能获得很高的着靶比动能,穿甲威力得到大幅度提高。20世纪70年代后,这种弹采用钨合金和贫铀合金做弹芯,可击穿大倾角的装甲和复合装甲。由于穿甲弹完全靠动能破坏装甲,所以弹芯的动能和弹芯的材料性能便成了最重要的性能指标。为了击穿坦克装甲,弹芯的硬度必须高,同时还要有足够的韧性。动能越大,穿甲威力越大;韧性好,膛内发射和碰击装甲时不易破碎。
穿甲弹是一种典型的动能弹，依靠弹丸强度、重量和速度穿透装甲的炮弹，现代穿甲弹弹头很尖，弹体细长，采用钢合金、贫铀合金等制成，强度极高。
穿甲弹主要依靠弹丸的动能穿透装甲摧毁目标的炮弹。其特点为初速高，直射距离大，射击精度高，是坦克炮和反坦克炮的主要弹种。也配用于舰炮、海岸炮、高射炮和航空机关炮。用于毁伤坦克、自行火炮、装甲车辆、舰艇等装甲目标以及飞机、直升机、汽车、火箭炮、导弹发射运输/发射车、指挥车、通信车、雷达等非装甲金属结构技术兵器。也可用于破坏坚固防御工事。
穿甲弹芯在子弹的性能中发挥着重要的作用，弹芯的材料性能可有效提高子弹的穿甲能力，传统的弹芯采用钢材作材质，因此弹芯的硬度、动能方面很难达到小口径子弹的穿甲要求，特别是对于小口径的子弹来说，要达到子弹所要求的穿甲性能，采用传统的弹芯材料基本无法实现，传统的钢质弹芯采用机加工的方法进行加工，其加工成本较高，加工难度较大，且采用钢质弹芯要求枪管膛压较高，这样会增大枪支的磨损，降低枪支使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种能达到穿甲性能、加工成
本低、有利于批量生产的高效含能穿甲弹芯。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种高效含能穿甲弹芯，包括圆柱形的弹芯体及与弹芯体连接的弹芯头部，所述弹芯头部由圆锥形的顶锥以及连接在顶锥下部的无锥尖的锥形台构成，所述穿甲弹芯还包括与弹芯体下端连接的弹芯尾部，所述弹芯尾部呈无锥尖的锥形台状。
进一步的，所述弹芯尾部的无锥尖的锥形台上底与下底之间的距离为0.5~1mm之间。
进一步的，所述弹芯尾部的斜边与底边的夹角呈45°。
进一步的，所述顶锥的截面顶角为直角。
进一步的，所述顶锥的顶角至底边的距离为3mm。
进一步的，所述锥形台的底边与顶锥的顶角距离为10.5~10.8mm之间。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：穿甲弹芯的金相组织结构包括含质量百分比为95%的热斜轧穿甲弹钢芯、5%的石墨能够更加使弹芯的穿甲能力提高，使穿甲效果得到加强；本实用新型整体结构简单，在加工过程中能够有效的提高生产效率；穿甲弹芯尾部制成斜角为45度，可以使加工更加方便。
附图说明
图1为本实用新型穿甲弹芯结构示意图。
附图中标记：顶锥；锥形台2；弹芯体3；弹芯尾部4。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。
请参考附图1，本实用新型的一种高效含能穿甲弹芯，包括圆柱形的弹芯体3及与弹芯体3连接的弹芯头部，所述弹芯头部由圆锥形的顶锥1以及连接在顶锥1下部的无锥尖的锥形台2构成，所述锥形台2的底边与顶锥的顶角距离为10.5~10.8mm之间。所述顶锥1的截面顶角为直角，顶角至底边的距离为3mm。所述穿甲弹芯还包括与弹芯体3下端连接的弹芯尾部4，所述弹芯尾部4呈无锥尖的锥形台状，其无锥尖的锥形台上底与下底之间的距离为0.5~1mm之间，斜边与底边的夹角呈45°，所述穿甲弹芯的金相组织结构包括含质量百分比为95%的热斜轧穿甲弹钢芯、5%的石墨。
轧制钢芯的尖部和尾部为塑性变形较大的两个区域，由于斜轧塑性变形使局部的温度大大高于原来的加热温度，从而使钢中的碳化物大量溶解，所以热轧后直接水冷试样中残余碳化物较少，且马氏体片较为细小。
相反，圆柱表面相对变形量小，温升亦少，处于温轧变形，所以碳化物多且组织细小。特别是圆弧部在轧制压力和与轧辊的摩擦力的共同作用下，温度有所升高，但与轧辊接触又不可升得太高，这样在中温的反复滚轧变形使该区的组织明显细化，形变热处理可使组织细化，改善钢的韧性并减少可逆和不可逆回火脆性。
如上所述，由于轧制钢芯不同部位的变形量不同，轧制中的温升有差异，因而轧制钢芯各部位呈现不同的组织形态。
钢芯尖部和尾部碳化物的溶解，使基体中的碳含量增加，使奥氏体稳定化。加之，轧后立即感应加热淬火，使碳原子来不及扩散形成大块渗碳体，而呈弥散态均匀地分布在穿甲弹芯上，这样就大大提高了穿甲弹芯尖部的强度和韧性。同时，圆柱部硬度比车制钢芯低，且钢芯软心直径比车制钢芯大，使钢芯整体韧性比车制钢芯高。
因此，试验结果表明，轧制钢芯的穿甲燃烧性能优子车制钢芯。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效含能穿甲弹芯，包括圆柱形的弹芯体（3）及与弹芯体（3）连接的弹芯头部，所述弹芯头部由圆锥形的顶锥（1）以及连接在顶锥（1）下部的无锥尖的锥形台（2）构成；其特征在于：
所述穿甲弹芯还包括与弹芯体（3）下端连接的弹芯尾部（4），所述弹芯尾部（4）呈无锥尖的锥形台状。
2.根据权利要求1所述的一种高效含能穿甲弹芯，其特征在于：所述弹芯尾部（4）的无锥尖的锥形台上底与下底之间的距离为0.5~1mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效含能穿甲弹芯，其特征在于：所述弹芯尾部（4）的斜边与底边的夹角呈45°。
4.根据权利要求1所述的一种高效含能穿甲弹芯，其特征在于：所述顶锥（1）的截面顶角为直角。
5.根据权利要求1或4所述的一种高效含能穿甲弹芯，其特征在于：所述顶锥（1）的顶角至底边的距离为3mm。
6.根据权利要求1所述的一种高效含能穿甲弹芯，其特征在于：所述锥形台（2）的底边与顶锥的顶角距离为10.5~10.8mm之间。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763200C1 (ru) * | 2021-03-22 | 2021-12-28 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Проникающий модуль повышенного действия |
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2014
- 2014-09-04 CN CN201420507619.7U patent/CN204115590U/zh not_active Expired - Lifetime
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