CN204114547U - 用于拉拔管的管道装置及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉拔管的管道装置，包括拉拔管本体，拉拔管本体包含管外圈、管内圈和由管外圈、管内圈组成的管壁，管壁的厚度为0.2mm—25mm，在管外圈的外壁上，沿管外圈的轴向方向设置色条层。本实用新型通过在拉拔管上设置色条层，使外形相似而型号不同的拉拔管能够直观区分；色条层由多个色条层组组成，在加工时候易锁定加工位置；通过不同大小色条层块的排列，实现大端或小端的区分，便于产品安装；通过本实用新型公开的加工设备加工用于拉拔管的管道装置，实现拉拔管色条层的便捷加工；结构简单，十分实用。

Description

用于拉拔管的管道装置及其加工设备

技术领域

本实用新型涉及拉拔管技术领域，具体来说是一种用于拉拔管的管道装置及其加工设备。

背景技术

拉拔管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。用于拉拔管的管道装置进一步加工时，每次加工均需要人工测量，不易锁定加工位置；在使用时，外形相似而不同型号的拉拔管不易直观的区分；不易分辨第一端和第二端，特别是对于异径的拉拔管，如果大、小端尺寸差别较小，不易分辨大端或小端，不便于产品的安装。

因此，特别需要用于拉拔管的管道装置及其加工设备，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，用于拉拔管的管道装置不易锁定加工位置、不便于直观区分相似产品和分辨第一端和第二端的缺陷，提供用于拉拔管的管道装置及其加工设备，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于拉拔管的管道装置，包括拉拔管本体，所述拉拔管本体包含管外圈、管内圈和由管外圈、管内圈组成的管壁，所述管壁的厚度为0.2mm——25mm，在所述管外圈的外壁上，沿管外圈的轴向方向设置色条层。

在本实用新型中，所述色条层包含两个以上的色条层组。

在本实用新型中，所述色条层组由多个色块组成。

在本实用新型中，所述色条层组包含宽色块端和窄色块端，所述宽色块端至窄色块端的方向，色块的宽度依次由大变小。

在本实用新型中，所述拉拔管本体第一端的圆周上设置环形凹槽，所述拉拔管本体第二端的圆周上设置锥形凸缘，所述环形凹槽内填充密封垫，所述密封垫上设置与锥形凸缘相配合的锥形凹槽。

一种加工设备，用于加工用于拉拔管的管道装置，包括转轴、轴承座、支架、转轮、连接杆、色条层块和升降式皮带轮工作台面，所述转轴通过轴承座设置支架上，所述转轴上套设转轮，所述连接杆的一端连接转轮，另一端连接色条层块，在所述支架上，位于水平线最底端的那个色条层块下方设置升降式皮带轮工作台面。

在本实用新型中，在所述转轮上，对应设置的连接杆和色条层块的数量分别两个以上，所述连接杆以及与连接杆连接的色条层块均匀分布在转轮的圆周上。

在本实用新型中，所述色条层块包含宽度最宽的最宽色条层块和宽度最窄的最窄色条层块，所述最窄色条层块和最宽色条层块在转轮的顺时针方向上依次相邻设置，在所述顺时针方向上，最宽色条层块至最窄色条层块之间的色条层块宽度依次由大变小。

在本实用新型中，所述色条层块的工作面设置染色垫，所述染色垫内部连输色管。

在本实用新型中，还包括小磁铁、直杆和大磁铁，所述小磁铁和色条层块分别活动套设在连接杆上，所述小磁铁和色条层块通过直杆固定连接，在所述支架上，大磁铁设置在转轮的中心位置，所述转轮带动小磁铁运动至时钟的6点钟位置时，大磁铁和小磁铁的同极相对。

有益效果

本实用新型的一种用于拉拔管的管道装置，与现有技术相比，通过在拉拔管上设置色条层，使外形相似而型号不同的拉拔管能够直观区分；色条层由多个色条层组组成，在加工时候易锁定加工位置；通过不同大小色条层块的排列，实现大端或小端的区分，便于产品安装；通过本实用新型公开的加工设备加工用于拉拔管的管道装置，实现拉拔管的色条层便捷加工；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型色条层包含两个以上色条层组时的结构示意图；

图3本实用新型色条层组包含两个以上色块时的结构示意图；

图4本实用新型色条层组包含宽色块端和窄色块端时的结构示意图；

图5本实用新型设置锥形凸缘和环形凹槽时的结构示意图；

图6为图5设置环形凹槽设置密封垫时的结构示意图；

图7本实用新型两个以上拉拔管本体通过锥形凸缘和环形凹槽组装的结构示意图；

图8本实用新型加工设备只有一个连接杆和色条层块时的结构示意图；

图9本实用新型加工设备具有两个以上连接杆和色条层块时的结构示意图；

图10为图9设置输色管时的结构示意图；

图11本实用新型采用磁铁的结构示意图；

图12为时钟的结构示意图。

其中：1、拉拔管本体；2、管外圈；3、管内圈；4、管壁；5、色条层；6、色条层组；7、色块；8、宽色块端；9、窄色块端；10、环形凹槽；11、锥形凸缘；12、密封垫；13、锥形凹槽；14、转轴；15、轴承座；16、支架；17、转轮；18、连接杆；19、色条层块；20、升降式皮带轮工作台面；21、最宽色条层块；22、最窄色条层块；23、主流管；24、染色垫；25、输色管；26、第一输色管；27、第二输色管；28、旋转接头；29、输色箱；30、小磁铁；31、直杆；32、大磁铁；33、6点钟位置；34、时钟。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

参见图1至图12，一种用于拉拔管的管道装置，包括拉拔管本体1，拉拔管本体1包含管外圈2、管内圈3和由管外圈2、管内圈3组成的管壁4，管壁4的厚度为0.2mm——25mm，在管外圈2的外壁上，沿管外圈2的轴向方向设置色条层5；具体使用时，相似而不同型号的产品可以通过设置不同颜色的色条层5进行区分，从而达到在加工或使用过程中的简易区分。

管壁4的厚度可以为0.2mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm，其中管壁4的厚度为6mm时，为本实用新型较佳的实施方式。

管外圈2直径为3.18mm—219mm。

其中，管外圈2的直径为97mm，配合上述管壁4的厚度6mm，采用特定厚度和特定直径的配合，是本实用新型较佳的实施方式，在保障拉拔管特性的同时，提高拉拔管的精度和使用寿命。

拉拔管本体1的横截面为圆形、菱形或椭圆形；使拉拔管可以为圆柱形的长管，菱形的长管，椭圆形的长管，适应不同场合的使用。

管外圈2上涂有防锈漆，使本实用新型在潮湿的环境下实用，也不至拉拔管本体1的管外圈直接暴露在外，对本实用新型起到保护的作用，增强使用寿命。

拉拔管本体1的长度为2mm—510000mm，为本实用新型较佳的实施方式。

拉拔管本体的长度为5mm时，为本实用新型优选的实施方式，运用于本公司某款车型上。

本实用新型的拉拔管外径公差在正负0.02mm，壁厚公差在正负0.05mm。

通过特定管壁4厚度和管外圈2直径的组合，适应拉拔管这种特殊管道的结构要求；将拉拔管本体1的横截面设置成圆形、菱形或椭圆形，适应各种工况的需求，同时达到方便运输的效果；在管外圈2上涂有防锈漆，不仅美观，也更加防止拉拔管外部的磨损，结构简单，十分实用。

色条层组6由多个色块7组成；对色条层组6的进一步细化，除了方便对应下述加工设备的一次加工外，也更加的便于锁定加工位置。

色条层组6包含宽色块端8和窄色块端9，宽色块端8至窄色块端9的方向，色块7的宽度依次由大变小；达到方便区分拉拔管第一端、第二端或拉拔管大端、小端的目的，采用不同大小的色块7，更加增强易于锁定加工位置的效用。

拉拔管本体1第一端的圆周上设置环形凹槽10，拉拔管本体1第二端的圆周上设置锥形凸缘11，环形凹槽10内填充密封垫12，密封垫12上设置与锥形凸缘11相配合的锥形凹槽13；使多个拉拔管本体1之间，自身即可实现紧密、无缝连接，达到便于产品安装的作用。

一种加工设备，用于加工用于拉拔管的管道装置，包括转轴14、轴承座15、支架16、转轮17、连接杆18、色条层块19和升降式皮带轮工作台面20，转轴14通过轴承座15设置支架16上，转轴14上套设转轮17，连接杆18的一端连接转轮17，另一端连接色条层块19，在支架16上，转轮17通过连接杆18带动色条层块19旋转后，位于水平线最底端的那个色条层块19下方设置升降式皮带轮工作台面20，其升降方式可以采用气缸或螺杆等现有技术中公知的方式；在使用的时候，转轮17带动色条层块19作旋转运动，拉拔管通过升降式皮带轮工作台面20调整高度，使拉拔管经过处于水平面最低位置的色条层块19时，色条层块19将色泽印制在拉拔管上，从而达到加工目的；根据转轮17上色条层块设置的不同，加工后以实现多种技术效果。

在转轮17上，对应设置的连接杆18和色条层块19的数量分别两个以上，连接杆18以及与连接杆18连接的色条层块19均匀分布在转轮17的圆周上；通过转轮17的旋转，达到密集涂层的作用，能够有效增强产品的使用寿命，使本实用新型更具备实用性。

色条层块19包含宽度最宽的最宽色条层块21和宽度最窄的最窄色条层块22，最窄色条层块22和最宽色条层块21在转轮17的顺时针方向上依次相邻设置，在顺时针方向上，最宽色条层块21至最窄色条层块22之间的色条层块19宽度依次由大变小；从而实现对拉拔管一次加工即可使拉拔管实现便于直观区分、锁定加工位置和便于安装的效果。

色条层块19的工作面设置染色垫24，染色垫24由弹性材质制作或设置弹性层(图中未显示)，以便加工大、小端差别较小的异径管；染色垫24内部连接输色管25，达到便于设置色条层块19的目的。

参见图8，在只有一个连接杆18和色条层块19时候，输色管25可以由第一输色管26和第二输色管27组成，第一输色管26设置在连接杆18上，第二输色管连接输色箱29，第一输色管26和第二输色管27通过旋转接头28连接，以便于转轮17旋转时，避免输色管25产生缠绕的问题，能够达到不停机输色的效果。

参见图9和图10，在具有两个以上连接杆18和色条层块19的时候，各个连接杆18上的输色管25活动连通至主流管23，主流管23再连接至输色箱29，在工作的时候，输色管25和主流管23断开，在需要补充色液的时候，连通即可。

一种加工设备，还包括小磁铁30、直杆31和大磁铁32，小磁铁30和色条层块19分别活动套设在连接杆18上，小磁铁30和色条层块19通过直杆31固定连接，在支架16上，大磁铁32设置在转轮17的中心位置，转轮17带动小磁铁30运动至时钟34的6点钟位置33时(时钟34和6点钟位置33，参见图12)，大磁铁32和小磁铁30的同极相对；其中，小磁铁30和大磁铁32可以为永磁铁或电磁铁；参见图11，在实施例中，转轮17上设置的连接杆18及与连接杆配套的小磁铁数量分别为12个，转轮转动带动各个小磁铁依次与大磁铁32同极相对，通过同极相斥的力，带动色条层块19依次向下运动，达到清晰、均匀印制色条层5的目的。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于拉拔管的管道装置，包括拉拔管本体，所述拉拔管本体包含管外圈、管内圈和由管外圈、管内圈组成的管壁，其特征在于：所述管壁的厚度为0.2mm——25mm，在所述管外圈的外壁上，沿管外圈的轴向方向设置色条层。

2.根据权利要求1所述的用于拉拔管的管道装置，其特征在于：所述色条层包含两个以上的色条层组。

3.根据权利要求2所述的用于拉拔管的管道装置，其特征在于：所述色条层组由多个色块组成。

4.根据权利要求3所述的用于拉拔管的管道装置，其特征在于：所述色条层组包含宽色块端和窄色块端，所述宽色块端至窄色块端的方向，色块的宽度依次由大变小。

5.根据权利要求4所述的用于拉拔管的管道装置，其特征在于：所述拉拔管本体第一端的圆周上设置环形凹槽，所述拉拔管本体第二端的圆周上设置锥形凸缘，所述环形凹槽内填充密封垫，所述密封垫上设置与锥形凸缘相配合的锥形凹槽。

6.一种加工设备，用于加工权利要求1至5所述的用于拉拔管的管道装置，其特征在于：包括转轴、轴承座、支架、转轮、连接杆、色条层块和升降式皮带轮工作台面，所述转轴通过轴承座设置支架上，所述转轴上套设转轮，所述连接杆的一端连接转轮，另一端连接色条层块，在所述支架上，位于水平线最底端的那个色条层块下方设置升降式皮带轮工作台面。

7.根据权利要求6所述的一种加工设备，其特征在于：在所述转轮上，对应设置的连接杆和色条层块的数量分别两个以上，所述连接杆以及与连接杆连接的色条层块均匀分布在转轮的圆周上。

8.根据权利要求7所述的一种加工设备，其特征在于：所述色条层块包含宽度最宽的最宽色条层块和宽度最窄的最窄色条层块，所述最窄色条层块和最宽色条层块在转轮的顺时针方向上依次相邻设置，在所述顺时针方向上，最宽色条层块至最窄色条层块之间的色条层块宽度依次由大变小。

9.根据权利要求8所述的一种加工设备，其特征在于：所述色条层块的工作面设置染色垫，所述染色垫内部连输色管。

10.根据权利要求6至8任一所述的一种加工设备，其特征在于：还包括小磁铁、直杆和大磁铁，所述小磁铁和色条层块分别活动套设在连接杆上，所述小磁铁和色条层块通过直杆固定连接，在所述支架上，大磁铁设置在转轮的中心位置，所述转轮带动小磁铁运动至时钟的6点钟位置时，大磁铁和小磁铁的同极相对。