CN204113560U - 一种超高层混凝土泵送的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超高层混凝土泵送的系统，包括搅拌车，与所述的搅拌车相连的至少一个砼泵，与所述的砼泵连接液压系统，所述的液压系统具有多个输送的管道，所述的管道采用壁厚为9.5mm以上的且直径为125mm的超高压管道，通过螺杆连接，并在所述的螺杆连接处通过带骨架砼密封圈密封。实施本实用新型的超高层混凝土泵送的系统可可保障混凝土安全、可靠输送，保证了工程质量。

Description

一种超高层混凝土泵送的系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土的领域，特别涉及一种超高层混凝土泵送的系统。

背景技术

混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料)，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。

商品砼采用泵送施工已广泛用于建筑工程中，但对于高度大于100m的超高层泵送，因泵送压力过高，所用砼强度高、粘度大，泵送尤其困难,给泵送施工带来一系列有待探讨的技术难题。随着泵送砼的普及推广和迅猛发展，如何不断研究高强度砼的超高层泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。

实用新型内容

本实用新型提出一种超高层混凝土泵送的系统，用于超高层建筑中，进一步提高了泵送砼施工质量及施工效率。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型公开了一种超高层混凝土泵送的系统，包括搅拌车，与所述的搅拌车相连的至少一个砼泵，与所述的砼泵连接液压系统，所述的液压系统具有多个输送的管道，所述的管道采用壁厚为9.5mm以上的且直径为125mm的超高压管道，通过螺杆连接，并在所述的螺杆连接处通过带骨架砼密封圈密封。

进一步地，所述的砼的坍落度为：180～200mm。

进一步地，所述的砼泵包括至少一个备用的砼泵。

进一步地，所述的液压系统工作压力为35MPa，砼出口为22MPa。

实施本实用新型的一种超高层混凝土泵送的系统，具有以下有益的技术效果：

可保障混凝土安全、可靠输送，保证了工程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种超高层混凝土泵送的系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本技术方案的较佳实施例，一种超高层混凝土泵送的系统1，包括搅拌车10，与搅拌车10相连的至少一个砼泵20，与砼泵20连接液压系统，液压系统具有多个输送的管道40，管道40采用壁厚为9.5mm以上的且直径为125mm的超高压管道，通过螺杆50连接，并在螺杆50连接处通过带骨架砼密封圈60密封。

其中，砼的坍落度为：180～200mm。

砼泵20包括至少一个备用的砼泵。

液压系统最大的工作压力为35MPa，砼出口最大压力为22MPa。

下面进一步的详细说明。

1、工艺流程

压送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与砼接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。

当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。

2、设计要点

采用超耐高压的管道系统是保障混凝土安全、可靠输送的关键。同时通过合理的布管、合理混凝土配合比设计实现超高泵送混凝土。

3、泵送混凝土施工关键技术

超高层建筑砼泵送施工存在诸多技术问题，应从以下几个方面采取措施。

(1)设备的泵送能力

设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。在本次210m高度的泵送过程中，砼泵的液压系统工作压力为24～25MPa，砼出口压力16MPa，而HBT90CH超高压砼泵的液压系统工作压力可达35MPa，砼出口最高压力可达22MPa，这也是HBT90CH顺利完成210m超高层泵送的至关因素。

(2)设备配置的可靠性

设备的配置应以可靠性为首要原则，超高层砼输送合理的布置管道至关重要，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，砼在输送管内会出现泌水、离析，将使整个管道系统内砼报废而严重影响施工质量。三一HBT90CH泵采用两台发动机，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使1台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。

(3)耐超高压的管道系统

在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，纵向将产生27t的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。此外常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取下述解决方案。

1)采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。

2)管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。

3)带骨架的超高压砼密封圈能防止砼在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。

4)输送管管径越小则输送阻力越大，但过大的输送管抗爆能力差，而且砼在管道内流速慢、停留时间长，影响砼的性能，最好选用直径为125mm的输送管。

(4)合理布管

布管应根据砼的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。为了减少管道内砼反压力在泵的出口布置了一定长度的水平管及若干弯管，取得了较好的效果。

(5)合理适用的砼配合比

配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性，因此除通常须考虑的因素外必须处理好如下几个方面。

1)水泥用量

适用于超高层泵送砼的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则砼的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。

2)粗骨料

常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1∶5，而其中尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。

3)坍落度普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180～200mm，同时为防止砼离析可掺入滑石粉以减少泌水。

4)粉煤灰及外加剂

粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善砼拌合物的和易性。但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应通过试验来确定。

(6)保证砼的连续供给

针对砼粘性好、凝结快的特性，为保证砼的均质性，搅拌车在向泵机喂料前反向高速转动20～30s，泵送过程应迅速连续进行并不停地搅拌，避免因砼在泵送过程中滞留过长而造成凝结堵管现象。

四、材料与设备

1、设备状况

(1)HBT90CH砼泵

(2)技术特点

1)双动力结构

为确保施工过程的可靠性，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50％的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失。

2)全自动高低压切换

液压系统高低压泵送模式切换过程全部由计算机控制，只需按1个按钮就在瞬间完成切换，不需停机，没有污染。

3)高压砼活塞

由于泵送最大高度达210m，管道内的砼对砼活塞反压极大，针对这一关键工况特点，采用增强聚氨脂材料开发了适应超高层泵送结构的高压砼活塞。

4)眼镜板、切割环液压系统

高低压泵眼镜板的反推力，导致密封失效，而这一对耦合件间的密封性是保证超高层泵送的关键。HBT90CH砼泵通过优化S管的流线减小反推力，同时采用高预紧力技术使切割环与眼镜板紧密贴合，保证可靠密封。

(3)辅助设备配合工程要求配套设计了布料半径为28m的无尾拖自动爬升布料杆。

(4)输送管在泵出口布置了水平管、90°弯管、45°弯管；在相应楼层布置了水平管、90°弯管；然后一直往上。直管两端都用刚性支撑固定牢靠。

实施本实用新型的一种超高层混凝土泵送的系统，具有以下有益的技术效果：

可保障混凝土安全、可靠输送，保证了工程质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超高层混凝土泵送的系统，包括搅拌车，与所述的搅拌车相连的至少一个砼泵，与所述的砼泵连接液压系统，所述的液压系统具有多个输送的管道，其特征在于，所述的管道采用壁厚为9.5mm以上的且直径为125mm的超高压管道，通过螺杆连接，并在所述的螺杆连接处通过带骨架砼密封圈密封。 

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的砼泵包括至少一个备用的砼泵。 

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的液压系统工作压力为35MPa，砼出口为22MPa。