CN204108573U - 一种用于组装快递柜的固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于组装快递柜的固定架，采用本实用新型的固定架可以先将快递柜板材整体组装拼装在一起；然后对所述板材之间连接处进行焊接；本实用新型的使用简化了快递归的安装过程，对工人的焊接技术要求不高，减小了工人的劳动强度，在保证组装焊接精度的情况下，提高组装焊接效率，进而提高快递柜成品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及快递柜生产安装机械技术领域，更具体地说是一种用于组装快递柜的固定架。
背景技术
对于现在正在生产智能存储柜的工厂，在现场生产过程中采用的生产工艺和方法主流是手拼焊接，小型简易化工装，这样的话对工人的焊接技术要求很高，增加了劳动强度，精度保证不了随机性很大，报废率高、效率提不高。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型公开了一种用于组装快递柜的固定架，采用本实用新型的固定架可以先将快递柜板材整体组装拼装在一起；然后对所述板材之间连接处进行焊接；本实用新型的使用简化了快递归的安装过程，对工人的焊接技术要求不高，减小了工人的劳动强度，在保证组装焊接精度的情况下，提高组装焊接效率，进而提高快递柜成品的生产效率。
为解决上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种用于组装快递柜的固定架，其特征在于：所述固定架包括底板、安装在底板上的外框支架；所述底板用于支撑承载快递柜底座；外框支架用于支撑和固定快递柜壁板；所述外框支架的顶端与底板之间安装有若干定位框架，且所述定位框架纵向设置在外框支架顶端与底板之间；所述定位框架用于定位柜子支撑条和隔板；所述定位框架上开有若干定位槽，所述定位槽用于定位隔板。
所述外框支架两端的支架上分别安装有快速夹钳；所述外框支架的四周支撑支架与底板连接处分别安装有快速夹钳。
与现有技术相比，本实用新型所带来的技术效果表现在：
1、与现有技术相比，现有的快递柜的生产工艺和方法主流是手拼焊接，小型简易化工装，这样的话对工人的焊接技术要求很高，增加了劳动强度，精度保证不了随机性很大，报废率高、效率提不高；而本实用新型固定架的使用，简化了快递柜的安装步骤和安装过程，先将快递柜板材整体组装拼装在一起；然后对所述板材之间连接处进行焊接；本发明的生产安装方式对工人的焊接技术要求不高，减小了工人的劳动强度，在保证组装焊接精度的情况下，提高组装焊接效率，进而提高快递柜成品的生产效率。
2、本实用新型的所述固定架包括底板、安装在底板上的外框支架；所述底板用于支撑承载快递柜底座；外框支架用于支撑和固定快递柜壁板；所述外框支架的顶端与底板之间安装有若干定位框架，且所述定位框架纵向设置在外框支架顶端与底板之间；所述定位框架用于定位柜子支撑条和隔板；所述定位框架上开有若干定位槽，所述定位槽用于定位隔板。本发明的固定架是由刚度以及平面度很高的底板、矩管焊接的外框、焊接时用于定位柜子支撑条和隔板的定位框；在实际生产过程中具体操作步骤是，把组成智能储物柜的大小不一的钣件按照图纸设计的装配顺序依次放入整体工装中从而堆叠成智能储物柜，再由快速推和快速夹来快速定位夹紧由各个钣件堆叠组合而成的智能储物柜，其目的是在焊接时使相互配合的钣件不会跑位保证其焊接精度，使柜子的外框尺寸稳定在设计范围内。
3、本实用新型固定架的定位框是在焊接过程中保证柜子内部支撑条和隔板的位置精准，使支撑条和隔板在柜子内部的位置稳定在设计范围内。
附图说明
图1为本实用新型固定架的结构示意图；
附图标记: 1、固定架，2、底板，3、外框支架，4、定位框架，5、定位槽。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例的实施方式是先将快递柜板材整体组装拼装在一起；然后对所述板材之间连接处进行焊接；所述先将快递柜板材整体组装拼装具体是指：将制作好的快递柜板材依照特定的规格拼装在一起，拼装好的快递柜经固定架固定；对所述板材之间连接处进行焊接具体是指：对通过固定架固定的已拼装好的快递柜的各板材之间的拼接处进行焊接。
本实施例的固定架1具体包括底板2、安装在底板1上的外框支架3；所述底板2用于支撑承载快递柜底座6；外框支架3用于支撑和固定快递柜壁板7；所述外框支架3的顶端与底板2之间安装有若干定位框架4，且所述定位框架4纵向设置在外框支架3顶端与底板2之间；所述定位框架4用于定位柜子支撑条和隔板；所述定位框架4上开有若干定位槽5，所述定位槽5用于定位隔板。
与现有技术相比，现有的快递柜的生产工艺和方法主流是手拼焊接，小型简易化工装，这样的话对工人的焊接技术要求很高，增加了劳动强度，精度保证不了随机性很大，报废率高、效率提不高；而本实用新型固定架的使用，简化了快递柜的安装步骤和安装过程，先将快递柜板材整体组装拼装在一起；然后对所述板材之间连接处进行焊接；本发明的生产安装方式对工人的焊接技术要求不高，减小了工人的劳动强度，在保证组装焊接精度的情况下，提高组装焊接效率，进而提高快递柜成品的生产效率。
本实用新型的所述固定架包括底板、安装在底板上的外框支架；所述底板用于支撑承载快递柜底座；外框支架用于支撑和固定快递柜壁板；所述外框支架的顶端与底板之间安装有若干定位框架，且所述定位框架纵向设置在外框支架顶端与底板之间；所述定位框架用于定位柜子支撑条和隔板；所述定位框架上开有若干定位槽，所述定位槽用于定位隔板。本发明的固定架是由刚度以及平面度很高的底板、矩管焊接的外框、焊接时用于定位柜子支撑条和隔板的定位框；在实际生产过程中具体操作步骤是，把组成智能储物柜的大小不一的钣件按照图纸设计的装配顺序依次放入整体工装中从而堆叠成智能储物柜，再由快速推和快速夹来快速定位夹紧由各个钣件堆叠组合而成的智能储物柜，其目的是在焊接时使相互配合的钣件不会跑位保证其焊接精度，使柜子的外框尺寸稳定在设计范围内。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实用新型的固定架1包括底板2、安装在底板1上的外框支架3；所述底板2用于支撑承载快递柜底座6；外框支架3用于支撑和固定快递柜壁板7；所述外框支架3的顶端与底板2之间安装有若干定位框架4，且所述定位框架4纵向设置在外框支架3顶端与底板2之间；所述定位框架4用于定位柜子支撑条和隔板；所述定位框架4上开有若干定位槽5，所述定位槽5用于定位隔板。
与现有技术相比，现有的快递柜的生产工艺和方法主流是手拼焊接，小型简易化工装，这样的话对工人的焊接技术要求很高，增加了劳动强度，精度保证不了随机性很大，报废率高、效率提不高；而本实用新型固定架的使用，简化了快递柜的安装步骤和安装过程，先将快递柜板材整体组装拼装在一起；然后对所述板材之间连接处进行焊接；本发明的生产安装方式对工人的焊接技术要求不高，减小了工人的劳动强度，在保证组装焊接精度的情况下，提高组装焊接效率，进而提高快递柜成品的生产效率。
本实用新型的所述固定架包括底板、安装在底板上的外框支架；所述底板用于支撑承载快递柜底座；外框支架用于支撑和固定快递柜壁板；所述外框支架的顶端与底板之间安装有若干定位框架，且所述定位框架纵向设置在外框支架顶端与底板之间；所述定位框架用于定位柜子支撑条和隔板；所述定位框架上开有若干定位槽，所述定位槽用于定位隔板。本发明的固定架是由刚度以及平面度很高的底板、矩管焊接的外框、焊接时用于定位柜子支撑条和隔板的定位框；在实际生产过程中具体操作步骤是，把组成智能储物柜的大小不一的钣件按照图纸设计的装配顺序依次放入整体工装中从而堆叠成智能储物柜，再由快速推和快速夹来快速定位夹紧由各个钣件堆叠组合而成的智能储物柜，其目的是在焊接时使相互配合的钣件不会跑位保证其焊接精度，使柜子的外框尺寸稳定在设计范围内。
所述外框支架3两端的支架上分别安装有快速夹钳；所述外框支架3的四周支撑支架与底板2连接处分别安装有快速夹钳。本发明固定架的定位框是在焊接过程中保证柜子内部支撑条和隔板的位置精准，使支撑条和隔板在柜子内部的位置稳定在设计范围内。而在外框支架上设置快速夹钳是为了加强对快递柜壁板的固定强度。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例的实施方式是先将快递柜板材整体组装拼装在一起；然后对所述板材之间连接处进行焊接；所述先将快递柜板材整体组装拼装具体是指：将制作好的快递柜板材依照特定的规格拼装在一起，拼装好的快递柜经固定架固定；对所述板材之间连接处进行焊接具体是指：对通过固定架固定的已拼装好的快递柜的各板材之间的拼接处进行焊接。
本实施例的固定架1具体包括底板2、安装在底板1上的外框支架3；所述底板2用于支撑承载快递柜底座6；外框支架3用于支撑和固定快递柜壁板7；所述外框支架3的顶端与底板2之间安装有若干定位框架4，且所述定位框架4纵向设置在外框支架3顶端与底板2之间；所述定位框架4用于定位柜子支撑条和隔板；所述定位框架4上开有若干定位槽5，所述定位槽5用于定位隔板。
与现有技术相比，现有的快递柜的生产工艺和方法主流是手拼焊接，小型简易化工装，这样的话对工人的焊接技术要求很高，增加了劳动强度，精度保证不了随机性很大，报废率高、效率提不高；而本实用新型固定架的使用，简化了快递柜的安装步骤和安装过程，先将快递柜板材整体组装拼装在一起；然后对所述板材之间连接处进行焊接；本发明的生产安装方式对工人的焊接技术要求不高，减小了工人的劳动强度，在保证组装焊接精度的情况下，提高组装焊接效率，进而提高快递柜成品的生产效率。
本实用新型的所述固定架包括底板、安装在底板上的外框支架；所述底板用于支撑承载快递柜底座；外框支架用于支撑和固定快递柜壁板；所述外框支架的顶端与底板之间安装有若干定位框架，且所述定位框架纵向设置在外框支架顶端与底板之间；所述定位框架用于定位柜子支撑条和隔板；所述定位框架上开有若干定位槽，所述定位槽用于定位隔板。本发明的固定架是由刚度以及平面度很高的底板、矩管焊接的外框、焊接时用于定位柜子支撑条和隔板的定位框；在实际生产过程中具体操作步骤是，把组成智能储物柜的大小不一的钣件按照图纸设计的装配顺序依次放入整体工装中从而堆叠成智能储物柜，再由快速推和快速夹来快速定位夹紧由各个钣件堆叠组合而成的智能储物柜，其目的是在焊接时使相互配合的钣件不会跑位保证其焊接精度，使柜子的外框尺寸稳定在设计范围内。
所述外框支架3两端的支架上分别安装有快速夹钳；所述外框支架3的四周支撑支架与底板2连接处分别安装有快速夹钳。本发明固定架的定位框是在焊接过程中保证柜子内部支撑条和隔板的位置精准，使支撑条和隔板在柜子内部的位置稳定在设计范围内。而在外框支架上设置快速夹钳是为了加强对快递柜壁板的固定强度。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于组装快递柜的固定架，其特征在于：所述固定架包括底板、安装在底板上的外框支架；所述底板用于支撑承载快递柜底座；外框支架用于支撑和固定快递柜壁板；所述外框支架的顶端与底板之间安装有若干定位框架，且所述定位框架纵向设置在外框支架顶端与底板之间；所述定位框架用于定位柜子支撑条和隔板；所述定位框架上开有若干定位槽，所述定位槽用于定位隔板。
2.如权利要求1所述的一种用于组装快递柜的固定架，其特征在于：所述外框支架两端的支架上分别安装有快速夹钳；所述外框支架的四周支撑支架与底板连接处分别安装有快速夹钳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420566520.4U CN204108573U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种用于组装快递柜的固定架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420566520.4U CN204108573U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种用于组装快递柜的固定架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204108573U true CN204108573U (zh) | 2015-01-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201420566520.4U Active CN204108573U (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种用于组装快递柜的固定架 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204108573U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105290688A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-03 | 四川有获科技有限公司 | 一种用于社区服务的储物柜的模块化组装固定装置 |
| CN105382462A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-09 | 四川有获科技有限公司 | 一种应用于社区服务的储物柜的组装固定装置 |
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2014
- 2014-09-29 CN CN201420566520.4U patent/CN204108573U/zh active Active
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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