CN204106576U - 一种输液袋接口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输液袋接口，包括孔管，所述的孔管一端连接有焊接体，所述的孔管另一端的管口设有密封撕膜，所述的孔管管内靠近密封撕膜处设有隔离层，所述的隔离层与密封撕膜之间形成腔体，所述的腔体内设有胶垫。采用上述结构，本实用新型具有以下优点：1、孔管内的隔离薄层取代了传统的组合盖内盖，具有成本低、穿刺落屑少优点；2、孔管内胶垫是注塑工艺生产，胶垫与接口管壁接触面紧密，有效抵抗向下穿刺力，防止胶垫穿刺下陷，同时胶垫穿刺落屑少；3、胶垫上端的易撕膜撕开启力小，不会发生断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液袋技术，特别涉及一种输液袋接口。
背景技术
目前，通常使用的输液软袋的接口为单管单阀，与组合盖构成密封包装系统，缺点是组合盖本身存在拉环断裂、胶垫穿刺落屑、穿刺下陷等缺点，使用不便，而且影响到所包装的药品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种输液袋接口，以达到避免输液包装接口组合盖拉环断裂、胶垫穿刺落屑、穿刺下陷问题出现的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种输液袋接口，包括孔管，所述的孔管一端连接有焊接体，所述的孔管另一端的管口设有密封撕膜，所述的孔管管内靠近密封撕膜处设有隔离层，所述的隔离层与密封撕膜之间形成腔体，所述的腔体内设有胶垫，所述的焊接体包括圆管体，所述的圆管体的外管壁上设有多个环状凹槽，所述的圆管体的焊接端口两端分别伸出有焊接凸起。
所述的孔管内壁与所述隔离层一体成型。
所述的隔离层为薄膜结构。
所述的密封撕膜贴合在所述胶垫表面。
所述的隔离层厚度为0.38mm-0.42mm。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、孔管内的隔离薄层取代了传统的组合盖内盖，具有成本低、穿刺落屑少优点；2、孔管内胶垫是注塑工艺生产，胶垫与接口管壁接触面紧密，有效抵抗向下穿刺力，防止胶垫穿刺下陷，同时胶垫穿刺落屑少；3、胶垫上端的易撕膜撕开启力小，不会发生断裂。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的截面结构示意图；
图2为本实用新型中孔管的截面结构示意图；
图3为本实用新型中焊接体的结构示意图；
在图1、图3中，1、焊接体；2、孔管；5、胶垫；6、密封撕膜；7、隔离层；8、圆管体；9、焊接凸起。
具体实施方式
如图1～图3所示一种输液袋接口，包括孔管2，孔管2一端连接有焊接体1，孔管2另一端的管口设有密封撕膜6，孔管2管内靠近密封撕膜6处设有隔离层7，隔离层7与密封撕膜6之间形成腔体，腔体内设有胶垫5。孔管2内壁与隔离层7一体成型。隔离层7为薄膜结构。密封撕膜6贴合在胶垫5表面。隔离层7厚度为0.38mm-0.42mm，这个厚度使得接口使用时隔离层易穿刺，同时对胶垫5有很好的支撑作用。焊接体1包括圆管体8，圆管体8的外管壁上设有多个环状凹槽，圆管体8的焊接端口两端分别伸出有焊接凸起9。
输液袋接口的生产方法包括以下步骤：
将孔管2、圆形焊接体1注塑成型，并将隔离层7与孔管2一体注塑；将弹性体注入隔离层7与孔管2开口处之间的腔体内形成胶垫5，接着在孔管2开口断面处熔封一层密封撕膜6。
孔管2内的隔离层7取代了传统的组合盖内盖，具有成本低、穿刺落屑少优点。孔管2内胶垫5是注塑工艺生产，胶垫5与孔管2管壁接触面紧密，有效抵抗向下穿刺力，防止胶垫5穿刺下陷，同时胶垫5穿刺落屑少。孔管2上部开口端的密封撕膜6开启力小，不会发生断裂。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种输液袋接口，其特征在于：包括孔管(2)，所述的孔管(2)一端连接有焊接体(1)，所述的孔管(2)另一端的管口设有密封撕膜(6)，所述的孔管(2)管内靠近密封撕膜(6)处设有隔离层(7)，所述的隔离层(7)与密封撕膜(6)之间形成腔体，所述的腔体内设有胶垫(5)，所述的焊接体(1)包括圆管体(8)，所述的圆管体(8)的外管壁上设有多个环状凹槽，所述的圆管体(8)的焊接端口两端分别伸出有焊接凸起(9)。
2.根据权利要求1所述的一种输液袋接口，其特征在于：所述的孔管(2)内壁与所述隔离层(7)一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的一种输液袋接口，其特征在于：所述的隔离层(7)为薄膜结构。
4.根据权利要求1所述的一种输液袋接口，其特征在于：所述的密封撕膜(6)贴合在所述胶垫(5)表面。
5.根据权利要求3所述的一种输液袋接口，其特征在于：所述的隔离层(7)厚度为0.38mm-0.42mm。
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