CN204103684U - 一种换向器压入转子铁芯组件的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向器压入转子铁芯组件的工装，设置了定位转子铁芯和换向器的径向位置的铁芯定位筒和换向器定位环，具体是铁芯定位筒设有与转子铁芯的外径匹配的内孔，内孔的内壁设有2个定位筋一，换向器定位环的内孔也与换向器的换向区的外径相匹配，其内壁设有2个定位筋二，这样，转子铁芯和换向器的径向位置都完全固定，在压入后，既符合设计的要求，一致性也比较好。该实用新型的一种换向器压入转子铁芯组件的工装，保证换向器与转子铁芯的位置的一致性，保证了电机质量的稳定性，也提高换向器压入工序的效率。

Description

一种换向器压入转子铁芯组件的工装

技术领域

本实用新型涉及直流电机加工设备工装领域，具体涉及一种换向器压入转子铁芯组件的工装。

背景技术

汽车起动机是一种将蓄电池的电能转化为机械能，驱动发动机飞轮旋转实现发动机的起动的装置。汽车起动机的动力来源是直流电机。

直流电机包括有刷电机和无刷电机，虽然无刷电机由于稳定性和可维护性更好，得到了越来越广泛的应用，有赶超有刷电机的趋势，但是在对起动转矩、过载能力要求更高的场合，对成本比较敏感的场合，还是大量的使用有刷电机。

有刷电机采用机械换向(无刷电机采用电子换向)，即在定子上设置电刷，转子上设置换向器。转子的换向器是通过一定的过盈量压入转子铁芯组件上(转子铁芯组件由转子铁芯压入转子轴而成)。

因为换向的缘故，换向器和转子铁芯在径向有一定的位置关系，以往这种位置关系的保证，是在换向器压入前，由操作人员人眼观察后，手动调整换向器的位置后再压入，其可靠性、一致性比较差，电机的质量也不够稳定，而且靠人眼观察，换向器压入工序的工时也比较长。

因此，设计一种新型的换向器压入转子铁芯组件的工装，保证换向器与转子铁芯的位置的一致性，提高换向器压入工序的效率，是本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：设计一种新型的换向器压入转子铁芯组件的工装，保证换向器与转子铁芯的位置的一致性，提高换向器压入工序的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种换向器压入转子铁芯组件的工装，所述转子铁芯组件包括转子铁芯和转子轴，包括模架，所述模架包括上模板、下模板和导柱；所述上模板设有定位所述转子铁芯的径向位置的铁芯定位筒，所述上模板设有与所述铁芯定位筒外径匹配的通孔一；所述铁芯定位筒的内孔直径与所述转子铁芯的外径相匹配，其内壁设有2个定位筋一；所述下模板设有定位所述换向器的径向位置的换向器定位环，所述换向器定位环的内孔直径与所述换向器的换向区的外径相匹配，其轴线与所述铁芯定位筒的轴线重合，所述换向器定位环的内孔内壁设有2个定位筋二；所述定位筋一和定位筋二的横截面的形状均为一个锐角，所述锐角的两条边的边长相等，且所述锐角的角分线在所述定位筋一或定位筋二所在的内孔的半径上。

优选的，所述定位筋一的锐角的角度为60度，所述定位筋二的锐角的角度为30度。

优选的，所述定位筋一和定位筋二均设有2个，且2个定位筋一或2个定位筋二相距的角度为180度。

优选的，所述铁芯定位筒的内孔与所述转子铁芯的间隙为0.2～0.3mm。

优选的，所述换向器定位环的内孔与所述换向器的换向区的外圆的间隙为0.15～0.2mm。

优选的，所述导柱在所述上模板和下模板之间的一段套设有压缩弹簧。

优选的，所述铁芯定位筒和换向器定位环通过圆柱销与内六角螺钉固定在上模板和下模板上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种换向器压入转子铁芯组件的工装，设置了定位转子铁芯和换向器的径向位置的铁芯定位筒和换向器定位环，具体是铁芯定位筒设有与转子铁芯的外径匹配的内孔，内孔的内壁设有2个定位筋一，换向器定位环的内孔也与换向器的换向区的外径相匹配，其内壁设有2个定位筋二，这样，转子铁芯和换向器的径向位置都完全固定，在压入后，既符合设计的要求，一致性也比较好。其有益效果是：保证换向器与转子铁芯的位置的一致性，保证了电机质量的稳定性，也提高换向器压入工序的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种换向器压入转子铁芯组件的工装的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种换向器压入转子铁芯组件的工装中的铁芯定位筒的俯视的示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种换向器压入转子铁芯组件的工装中的换向器定位环的俯视的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.转子铁芯 12.转子轴 13.换向器 2.上模板3.下模板 4.导柱 5.铁芯定位筒 51.定位筋一 6.换向器定位环 61.定位筋二 7.压缩弹簧 81.圆柱销 82.内六角螺钉 9.压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的原理是：设置了定位转子铁芯和换向器的径向位置的铁芯定位筒和换向器定位环，具体是铁芯定位筒设有与转子铁芯的外径匹配的内孔，内孔的内壁设有2个定位筋一，换向器定位环的内孔也与换向器的外径相匹配，其内壁设有2个定位筋二，这样，转子铁芯和换向器的径向位置都完全固定，在压入后，既符合设计的要求，一致性也比较好。

实施例：

如图1-图3所示，一种换向器压入转子铁芯组件的工装，包括模架，模架包括上模板2、下模板3和导柱4；上模板设有定位转子铁芯的径向位置的铁芯定位筒5，铁芯定位筒5的轴线平行于导柱4的轴线；铁芯定位筒5的内孔直径与转子铁芯11的外径相匹配，其内壁设有2个定位筋一51；下模板3设有定位换向器13的径向位置的换向器定位环6，换向器定位环6的内孔直径与换向器13的换向区的外径相匹配，其轴线与铁芯定位筒5的轴线重合，换向器定位环6的内孔内壁设有2个定位筋二61；定位筋一51和定位筋二61的横截面的形状均为一个锐角，锐角的两条边的边长相等，且锐角的角分线在定位筋一51或定位筋二61所在的内孔的半径上。

转子铁芯组件包括转子铁芯11和转子轴12，也就是转子铁芯11装配到转子轴12上了(通常也是压入的)。

本实用新型的模架和标准的模架类似，或者说可以借用标准的模架，在标准模架的基础上再进一步加工。

铁芯定位筒5的轴线平行于导柱4的轴线，其内孔直径与转子铁芯11的外径相匹配，并在内壁设有2个定位筋一51，这样转子铁芯11可以从上往下插入铁芯定位筒5的内孔中，转子铁芯11放置绕组的线槽的开口与定位筋一51配合，径向位置得到固定。内孔与转子铁芯11的间隙不能太大，不然定位筋一51就起不了定位的作用了。

同样的，换向器定位环6安装在下模板3上，其内孔直径与换向器13的外径相匹配，并在内壁设有2个定位筋二61，这样换向器13可以从上往下插入换向器定位环6的内孔中，换向器的换向片与换向片之间的槽(可称之为云母槽)与定位筋二61配合，径向位置得到固定。内孔与换向器13的换向区的间隙不能太大(换向器的换向区，就是多个换向片组成的外圆，因为换向器的外圆还有焊接导线的区域，这个外圆一般比换向区的外圆大)，不然定位筋二61就起不了定位的作用了。

定位筋一51和定位筋二61自身的位置是根据产品的设计要求确定和加工的，举例：如果转子铁芯11的线槽是偶数，则2个定位筋一51可以180度对称分布，比较便于加工，如果不是偶数，则可以是根据线槽数量，计算一个角度。换定位筋二61的分布，需要根据产品要求，在径向上与定位筋一51错开规定的角度(当然也有是重合的)。

定位筋一51和定位筋二61的横截面的形状均为一个锐角，锐角的两条边的边长相等，且锐角的角分线在定位筋一或定位筋二所在的内孔的半径上。说的明白一点，其实类似于一个等腰三角形，只不过没有底边，两条“腰”是直接接在内壁上的，其顶角是指向圆心的。因为转子铁芯11的线槽的中心线和换向器13的云母槽的中心线都是指向圆心的。

定位筋一51和定位筋二61在径向的长度是很小的，定位筋一51的径向长度在2mm左右，定位筋二6在1mm左右，太长了，转子铁芯和换向器就放不下了，这是本领域技术人员都能理解的，就不在权利要求书中列出了。

简单的压入的步骤如下：

1)将转子铁芯组件放入铁芯定位筒5，转子铁芯11的线槽的开口卡入定位筋一51；

2)将换向器13放入换向器定位环6，换向器的云母槽卡入定位筋二61；

3)压头9在气缸或油缸的驱动下，向下运动，压到转子轴12的上端面，使转子铁芯组件向下运动，同时上模板2及铁芯定位筒5也被带动向下运动；

4)转子轴12的下端被压入换向器13的内孔中；

5)铁芯定位筒5的下端面碰到换向器定位环6的上端面，压头无法向下运动，自然回升(一般气缸或油缸的一个运动周期—下压和回升，都设定时间的)，再将压好后的转子铁芯组件取出，就完成了本工序的工作。

铁芯定位筒5和换向器定位环6的高度都是计算好的，保证换向器13在转子轴上的轴向位置是符合设计要求的。

另外，从图中看出，铁芯定位筒5为了加工方便，分成两段，通过螺钉连接，下面的为挡环，其内孔小于铁芯外径，这样铁芯不容易漏出。而分成两段，不做成一体，是因为铁芯定位筒的内孔中有定位筋一51，一般是采用线切割加工(线切割加工的内孔，只能是上下直径一样的内孔，不能是阶梯孔)。这是一个优选的结构。

本实施例中，定位筋一51的锐角的角度为60度，定位筋二61的锐角的角度为30度。这是因为一般的转子铁芯的线槽的开口宽度比换向器的云母槽的宽度大。

本实施例中，2个定位筋一51或2个定位筋二61相距的角度为180度。这是适合于转子铁芯11的线槽和换向器13的换向片都是偶数的情况，如果是奇数，则相距的角度需要另外计算。

本实施例中，铁芯定位筒5的内孔与转子铁芯11的间隙为0.2～0.3mm。间隙太大，则定位筋一51起不到应有的作用，间隙太小，则转子铁芯11放入比较困难。

本实施例中，换向器定位环6的内孔与换向器13的换向区的外圆的间隙为0.15～0.2mm。间隙太大，则定位筋二61起不到应有的作用，间隙太小，则换向器13放入比较困难。

本实施例中，导柱在上模板2和下模板3之间的一段套设有压缩弹簧7。这样在换向器压入到位后，就能自动复位，便于放置下一个换向器。

本实施例中，铁芯定位筒5和换向器定位环6通过圆柱销81与内六角螺钉82固定在上模板2和下模板3上。这主要是保证铁芯定位筒和换向器定位环位置的正确，避免安装不到位或拆装后再次安装时位置有偏差。

在上述实施例中，本实用新型提供的一种换向器压入转子铁芯组件的工装，设置了定位转子铁芯和换向器的径向位置的铁芯定位筒和换向器定位环，具体是铁芯定位筒设有与转子铁芯的外径匹配的内孔，内孔的内壁设有2个定位筋一，换向器定位环的内孔也与换向器的换向区的外径相匹配，其内壁设有2个定位筋二，这样，转子铁芯和换向器的径向位置都完全固定，在压入后，既符合设计的要求，一致性也比较好。其有益效果是：保证换向器与转子铁芯的位置的一致性，保证了电机质量的稳定性，也提高换向器压入工序的效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种换向器压入转子铁芯组件的工装，所述转子铁芯组件包括转子铁芯和转子轴，所述治具包括模架，所述模架包括上模板、下模板和导柱，其特征在于，所述上模板设有定位所述转子铁芯的径向位置的铁芯定位筒，所述铁芯定位筒的轴线平行于所述导柱的轴线；所述铁芯定位筒的内孔直径与所述转子铁芯的外径相匹配，其内壁设有2个定位筋一；所述下模板设有定位所述换向器的径向位置的换向器定位环，所述换向器定位环的内孔直径与所述换向器的换向区的外径相匹配，其轴线与所述铁芯定位筒的轴线重合，所述换向器定位环的内孔内壁设有2个定位筋二；所述定位筋一和定位筋二的横截面的形状均为一个锐角，所述锐角的两条边的边长相等，且所述锐角的角分线在所述定位筋一或定位筋二所在的内孔的半径上。

2.根据权利要求1所述的一种换向器压入转子铁芯组件的工装，其特征在于，所述定位筋一的锐角的角度为60度，所述定位筋二的锐角的角度为30度。

3.根据权利要求1所述的一种换向器压入转子铁芯组件的工装，其特征在于，所述2个定位筋一或2个定位筋二相距的角度为180度。

4.根据权利要求1所述的一种换向器压入转子铁芯组件的工装，其特征在于，所述铁芯定位筒的内孔与所述转子铁芯的间隙为0.2～0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种换向器压入转子铁芯组件的工装，其特征在于，所述换向器定位环的内孔与所述换向器的换向区的外圆的间隙为0.15～0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种换向器压入转子铁芯组件的工装，其特征在于，所述导柱在所述上模板和下模板之间的一段套设有压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种换向器压入转子铁芯组件的工装，其特征在于，所述铁芯定位筒和换向器定位环通过圆柱销与内六角螺钉固定在上模板和下模板上。