CN204099438U - 一种锥形轴联轴器螺母防松装置及扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锥形轴联轴器螺母防松装置，包括联轴器、锥形轴、平键、螺母及防松片。锥形轴套在联轴器中，锥形轴通过平键与联轴器连接。螺母螺接在锥形轴的锁紧端，螺母的后端端面上设置有至少一对通槽。锥形轴的锁紧端侧面设置有卡槽。防松片为环状结构，防松片的内侧设置有止转卡舌，防松片的外侧设置有至少一个防松卡舌；止转卡舌和防松卡舌分布在防松片的径向方向上；防松片安装在螺母外侧的锥形轴上，止转卡舌设置在卡槽内，防松卡舌插在通槽内。本实用新型提供的锥形轴联轴器螺母防松装置，能够简单、方便地装配和拆卸锥形联轴器螺母防松装置。本实用新型还提供了一种扳手，能够简单、方便地装配和拆卸锥形联轴器螺母防松装置。

Description

一种锥形轴联轴器螺母防松装置及扳手

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，特别涉及一种锥形轴联轴器螺母防松装置及扳手。

背景技术

在机械传动设备中，常常会采用锥形轴联轴器将不同部件连接在一起，此类联轴器具有结构简单、拆装方便的优点。现有的锥形轴联轴器上设置有凹形结构，防松螺母为六角螺母并设置在联轴器的凹形结构中，由于凹形结构空间尺寸狭小，套筒扳手使用困难。防松螺母的防松方式是在防松螺母的内侧采用防松片弯折防松结构，在凹形结构狭小的空间内，装配时将防松片沿防松螺母边缘适形弯折难度较大，同时也造成了拆卸时的困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配和拆卸简单、方便的锥形轴联轴器螺母防松装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锥形轴联轴器螺母防松装置，包括：联轴器、锥形轴、平键、螺母及防松片；所述联轴器的内孔为锥形孔，所述锥形轴设置在所述联轴器的内孔中，所述锥形轴通过所述平键与所述联轴器配合连接。所述锥形轴的锁紧端外侧设置有螺纹，所述螺母螺接在所述锥形轴的锁紧端。所述螺母的外端端面上设置有至少一对结构对称于所述螺母轴线的通槽；所述锥形轴的锁紧端螺纹外表面设置有轴向卡槽。所述防松片为环状结构，所述防松片的内侧环设置有止转卡舌，所述防松片的外侧环设置有至少一个所述防松卡舌；所述止转卡舌和所述防松卡舌分布在所述防松片的径向方向上。所述防松片套装在所述螺母外侧的所述锁紧端螺纹上，所述止转卡舌设置在所述卡槽内。所述防松卡舌弯曲地插在所述通槽内，且所述防松卡舌宽度尺寸与所述通槽宽度尺寸为紧密公差配合，防止所述防松片脱落。

进一步地，所述螺母为圆形结构。

进一步地，所述防松片的外侧还设置有至少一个备用防松卡舌。

本实用新型还提供了一种用于安装或拆卸锥形轴联轴器防松装置的扳手，包括：手柄、扳手头及卡板。所述手柄与所述扳手头固定连接，所述卡板固定在所述扳手头上；所述卡板的数量小于或等于所述锥形轴联轴器防松装置中通槽的数量，且所述卡板能够一一对应地放置在所述通槽中。

本实用新型提供的锥形轴联轴器螺母防松装置，将防松片设置在螺母的外侧，能够方便地将防松片外侧的防松卡舌弯曲后插在通槽内，降低了锥形轴联轴器螺母防松装置的装配难度。此外，本实用新型还提供了一种扳手，扳手上设置有与通槽相配合的卡板，能够简单、方便地装配和拆卸锥形联轴器螺母防松装置，节省了大量的人力和物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锥形轴联轴器螺母防松装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锥形轴联轴器螺母防松装置端面图；

图3为本实用新型实施例提供的防松螺母端面图；

图4为本实用新型实施例提供的防松片结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的扳手结构主视图；

图6为本实用新型实施例提供的扳手结构侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的扳手使用状态图。

具体实施方式

参见图1-图7，本实用新型实施例提供了一种锥形轴联轴器螺母防松装置，包括：联轴器12、锥形轴13、平键11、螺母2及防松片1。参见图1和图2，联轴器12的内孔为锥形孔，锥形轴13设置在联轴器12中，锥形轴13通过平键11与联轴器12配合连接。参见图1和图3，锥形轴13的锁紧端外侧设置有螺纹，螺母2螺接在锥形轴13的锁紧端，螺母2的外端面上设置有至少一对结构对称于螺母2轴线的通槽21，本实施例中螺母2为圆形结构。本实施例中，通槽21为两对，且两对通槽21呈“十”字形分布。锥形轴13的锁紧端螺纹外表面设置有轴向卡槽，卡槽用于放置止转卡舌18。参见图4，防松片1为环状结构，防松片1的内侧环设置有止转卡舌18，防松片1的外侧环设置有至少一个防松卡舌16；止转卡舌18和防松卡舌16分布在防松片1的径向方向上，方便防松片1的装配；防松卡舌16的数量为2个。防松片1安装在螺母2外侧的锥形轴13上，防松片1的内孔直径与锥形轴13的外径尺寸为间隙配合；止转卡舌18设置在卡槽内，止转卡舌18与卡槽为小间隙配合；防松卡舌16对应地插在通槽21内(防松卡舌16弯曲后插在通槽21内)，且防松卡舌16与通槽21紧密公差配合，以防止防松片脱落。防松片1的外侧还设置有至少一个备用防松卡舌17，本实施例备用防松卡舌17为两个，并与对应防松卡舌16的夹角为45度，备用防松卡舌17与防松卡舌16的作用相同。参见图5和图6，本实用新型实施例还提供了一种扳手，扳手用于安装或拆卸锥形轴联轴器螺母防松装置，包括：手柄31、扳手头32及卡板33。手柄31与扳手头32固定连接，卡板33固定在扳手头32上。卡板33的数量小于或等于锥形轴联轴器防松装置中的通槽21的数量，且卡板33能够一一对应地放置在通槽21中。

参见图7，在装配本实用新型实施例提供的锥形轴联轴器螺母防松装置时：第一步，将扳手的卡板33一一对应地放置在通槽21中，正转手柄31，将螺母2安装在锥形轴13的尾端。第二步，将防松片1套在螺母2外侧的锥形轴13上，使止转卡舌18设置在卡槽中。第三步，借用工具将防松卡舌16向内弯曲，使防松卡舌16一一对应地设置在通槽21中。在拆卸本实用新型实施例提供的锥形轴联轴器螺母防松装置时：第一步，先将防松片1撬开。第二步，将扳手的卡板33一一对应地放置在通槽21中，反转手柄31，将螺母2拆卸掉。

本实用新型实施例提供的锥形轴联轴器螺母防松装置，将防松片设置在螺母的外侧，能够方便地将防松片外侧的防松卡舌弯曲后插在通槽内，降低了锥形轴联轴器螺母防松装置的转配难度。此外，本实用新型还提供了一种扳手，扳手上设置有与通槽相配合的卡板，能够简单、方便地装配和拆卸锥形联轴器螺母防松装置，节省了大量的人力和物力。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种锥形轴联轴器螺母防松装置，其特征在于，包括：联轴器、锥形轴、平键、螺母及防松片； 

所述联轴器的内孔为锥形孔，所述锥形轴设置在所述联轴器的内孔中，所述锥形轴通过所述平键与所述联轴器配合连接； 

所述锥形轴的锁紧端外侧设置有螺纹，所述螺母螺接在所述锥形轴的锁紧端； 

所述螺母的外端端面上设置有至少一对结构对称于所述螺母轴线的通槽；所述锥形轴的锁紧端螺纹的外表面设置有卡槽； 

所述防松片为环状结构，所述防松片的内侧环设置有止转卡舌，所述防松片的外侧环设置有至少一个所述防松卡舌；所述止转卡舌和所述防松卡舌分布在所述防松片的径向方向上； 

所述防松片套装在所述螺母外侧的所述锁紧端的螺纹上，所述止转卡舌设置在所述卡槽内； 

所述防松卡舌插在所述通槽内，且所述防松卡舌宽度尺寸与所述通槽宽度尺寸为紧密公差配合，防止所述防松片脱落。 

2.根据权利要求1所述的锥形轴联轴器螺母防松装置，其特征在于，所述螺母为圆形结构。 

3.根据权利要求1或2所述的锥形轴联轴器螺母防松装置，其特征在于，所述防松片的外侧还设置有至少一个备用防松卡舌。 

4.一种用于安装或拆卸权利要求3所述的锥形轴联轴器螺母防松装置的扳手，其特征在于，包括：手柄、扳手头及卡板； 

所述手柄与所述扳手头固定连接，所述卡板固定在所述扳手头上； 

所述卡板的数量小于或等于所述锥形轴联轴器防松装置中通槽的数量，且所述卡板能够一一对应地放置在所述通槽中。