CN204098295U - 一种背卡式lmj组合挂装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背卡式LMJ组合挂装系统，包括：L支撑板、M插板、J卡板；所述L支撑板包括：横板、竖板以及L挂钩槽，M插板包括：挂件插槽、装配凹槽以及饰板嵌槽，J卡板包括：直板、勾板以及平板；所述L支撑板的竖板一端垂直连接于横板的一端，L挂钩槽的竖向边顶端连接于所述横板；所述J卡板的直板一端连接所述平板的一端，所述勾板一端以一定角度连接于所述直板的下端；所述M插板的挂件插槽、饰板嵌槽槽口向下，装配凹槽的槽口向上；所述M插板的挂件插槽插接于所述L挂钩槽内，所述J卡板的平板固定于装配凹槽的下底面。所述系统采用物理连接方式，消除了胶黏剂老化现象引起的安全隐患，使施工过程不受胶黏剂干结时间及地区气候的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种背卡式LMJ组合挂装系统，涉及建筑石材幕墙干挂技术领域。
背景技术
石材幕墙作为具有装饰效果的建筑外围护结构，已经广泛使用在城市的大型建筑上，各种干挂工艺应运而生。目前，随着国家新的行业技术规范的推行，原来针销式、T型挂件等一批老的工艺技术被淘汰，而具备独立荷载、可拆卸更换性能的SE型挂件逐步得到推广运用。但SE挂件在实际使用中也暴露出一些技术缺陷，挂件与石材必须依靠环氧树脂胶粘剂粘结，要待胶干结后才行挂装，直接影响了施工进度，在北方地区冬天因寒冷气温低胶粘剂无法干固而无法施工；胶粘剂为化学性质，N年后必然会产生老化现象，这就给幕墙结构带来一定的安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、不使用胶黏剂或少应用胶黏剂的背卡式LMJ组合挂件。
本实用新型采用了如下技术手段，提供一种背卡式LMJ组合挂装系统，包括：L支撑板、M插板、J卡板和紧固螺栓；所述L支撑板包括：横板、竖板以及L挂钩槽，M插板包括：挂件插槽、装配凹槽以及饰板嵌槽，J卡板包括直板、勾板以及平板；所述L支撑板的竖板一端垂直连接于横板的一端，L挂钩槽的竖向边顶端连接于所述横板；所述J卡板的直板一端连接所述平板的一端，所述勾板的一端以一定角度连接于所述直板的下端；所述M插板的挂件插槽、饰板嵌槽槽口向下，装配凹槽的槽口向上；所述M插板的挂件插槽插接于所述L挂钩槽内，所述J卡板的平板固定于装配凹槽的下底面。
其中，J卡板的勾板与直板所成角度为45°。
其中，所述L支撑板横板上设有Y轴方向的调节长孔。
其中，所述装配凹槽的槽底设有装配孔，所述J板的平板通过一紧固螺栓固定于所述装配凹槽的下底面。
其中，所述L支撑板横板、M插板的饰板嵌槽、J卡板的勾板的外表面设有直纹齿面。
其中，L支撑板、M插板、J卡板为铝合金或不锈钢。
本实用新型的有益效果是：所述的背卡式LMJ组合挂装系统，每块饰板的荷载通过上部的M插板与J卡板的物理配合连接，并挂装在L支撑板下部的L挂钩槽；所述L支撑板的竖板，仅为上块饰板底部起到定位支撑，而不起荷载支撑作用。饰板与挂件利用物理连接方式实现挂装，因此饰板边槽可以减少使用甚至不用胶黏剂，节省了用胶成本；其次，挂装的受力结构是物理连接方式，安全可靠，消除了胶黏剂老化现象引起的安全隐患；不再使用胶黏剂后实现了施工过程不受胶黏剂干结时间及地区气候的影响，提高了施工效率。
附图说明
图1所示为本实用新型的背卡式LMJ组合挂装系统的结构示意图；
图2所示为本实用新型的背卡式LMJ组合挂装系统的L支撑板的结构示意图；
图3所示为本实用新型的背卡式LMJ组合挂装系统的M插板的结构示意图；
图4所示为本实用新型的背卡式LMJ组合挂装系统的J卡板的结构示意图。
标号说明：
L支撑板1 横板11 竖板12 L挂钩槽13 调节长孔14 M插板2 挂件插槽21 装配凹槽22 饰板嵌槽23 装配孔24 J卡板3 直板31 勾板32 平板33 紧固螺栓4
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参阅图1至图4，本实用新型公开一种背卡式LMJ组合挂装系统，包括：L支撑板1、M插板2、J卡板；所述L支撑板1包括：横板11、竖板以及L挂钩槽13，M插板2包括：挂件插槽21、装配凹槽22以及饰板嵌槽23，J卡板3包括直板31、勾板32以及平板33；所述L支撑板1的竖板12一端垂直连接于横板11的一端，L挂钩槽13的竖向边顶端连接于所述横板11；所述J卡板3的直板31一端连接所述平板33的一端，所述勾板32的一端以一定角度连接于所述直板31的下端；所述M插板2的挂件插槽21、饰板嵌槽23槽口向下，装配凹槽22的槽口向上；所述M插板2的挂件插槽21插接于所述L挂钩槽13内。所述J卡板3的平板33固定于装配凹槽22的下底面。在一优选的实施方式中，所述装配凹槽22的槽底设有装配孔24，所述J板的平板33通过一紧固螺栓固定于所述装配凹槽22的下底面。
本实施方式中，所述L支撑板1的竖板12用于支撑第一饰板的下端，所述M插板2的饰板嵌槽23嵌入于第二饰板的上端，J卡板3的L挂钩槽13嵌入第二饰板中，以此起到荷载支承的作用。优选的，所述J卡板3的勾板32与直板31所成角度为45°。采用45°的角度，便于施工，并且易于制作所述的J卡板3。
在一实施方式中，为了能够灵活调节所述龙骨与饰板的距离，所述L支撑板1横板11上设有Y轴方向的调节长孔14。应用Y中方向的调节长孔14即可前后灵活调节饰板。
为了增加所述挂装系统与饰板的摩擦力，所述饰板嵌槽23的外表面、横板11的一端、J卡板的上表面设有直纹齿面，齿面还能增强胶合力。
所述的挂装系统的L支撑板1、M插板2、J卡板3均为铝合金或不锈钢，在保证系统强度的同时也提升了耐腐蚀性。
本实施例中，所述背卡式LMJ组合挂装系统，每块饰板的荷载是通过其上部的M插板2与J卡板33的物理配合连接，并挂装在L支撑板1下部的L挂钩槽13；L支撑板1的上部竖板12，只发挥上块饰板底部的定位支撑，而不起荷载支撑作用。饰板与挂件是利用物理连接方式实现挂装，所以饰板边槽可以不使用或少用胶粘剂，节省了用胶成本；其次挂装的受力结构是物理连接方式，安全可靠性更佳，消除了胶粘剂老化现象而引起的安全隐患；三是不受胶粘剂干结时间及地区气候的影响，提高了施工效率。
上所述仅为本实用新型急救包的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种背卡式LMJ组合挂装系统，其特征在于，包括：L支撑板、M插板、J卡板和紧固螺栓；所述L支撑板包括：横板、竖板以及L挂钩槽，M插板包括：挂件插槽、装配凹槽以及饰板嵌槽，J卡板包括直板、勾板以及平板；
所述L支撑板的竖板一端垂直连接于横板的一端，L挂钩槽的竖向边顶端连接于所述横板；
所述J卡板的直板一端连接所述平板的一端，所述勾板的一端以一定角度连接于所述直板的下端；
所述M插板的挂件插槽、饰板嵌槽槽口向下，装配凹槽的槽口向上；
所述M插板的挂件插槽插接于所述L挂钩槽内，所述J卡板的平板固定于装配凹槽的下底面。
2.根据权利要求1所述的背卡式LMJ组合挂装系统，其特征在于： J卡板的勾板与直板所成角度为45°。
3.根据权利要求1所述的背卡式LMJ组合挂装系统，其特征在于：所述L支撑板横板上设有Y轴方向的调节长孔。
4.根据权利要求1所述的背卡式LMJ组合挂装系统，其特征在于：所述装配凹槽的槽底设有装配孔，所述J卡板的平板通过一紧固螺栓固定于所述装配凹槽的下底面。
5.根据权利要求1所述的背卡式LMJ组合挂装系统，其特征在于：所述饰板嵌槽的外表面设有直纹齿面。
6.根据权利要求1所述的背卡式LMJ组合挂装系统，其特征在于：L支撑板、M插板、J卡板均为铝合金或不锈钢。
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| CN201420437730.3U CN204098295U (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 一种背卡式lmj组合挂装系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104110085A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-10-22 | 福鼎锐莱博幕墙技术有限公司 | 一种背卡式lmj组合挂装系统 |
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