CN204097784U - 模拔预应力钢绞线的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模拔预应力钢绞线生产线，该生产线包括有依次连接的拔丝设备、捻股设备、模拔设备、中频稳定化处理设备及收线设备。所述模拔设备包括一个支撑台，支撑台面上设有水箱式模具盒，水箱式模具盒内装有拉拔预应力钢绞线的模具、顶板、顶丝、密封圈，所述密封圈设置在模具盒的进线端，顶丝设置在模具盒的出线端，模具设置在水箱式模具盒的隔板上，顶板设置在模具与顶丝之间。本实用新型的效果是该生产线的模拔预应力钢绞线使得普通预应力钢绞线的形状、力学性能都发生了变化。这种结构的钢绞线除具有普通预应力钢绞线的高强度和柔性外，更具有较同规格结构更高的钢丝密度,表层更加适合锚具抓握、可承受更高的拉力，大幅度提升了钢绞线的力学性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模拔预应力钢绞线的生产线。
背景技术
预应力钢材始终是沿着大规格，高强度，低松弛，耐腐蚀的方向发展。而模拔钢绞线正是具有以上特点的典型代表。虽然，国内标准和国际许多标准都有12.7mm到18.0mm的模拔钢绞线，但由于生产困难，使得国内能提升工程级别的行业如核工业、高速铁路、公路等都实际无法提升，工程也无使用的范例。目前国内企业无论是引进设备还是国产设备生产的预应力钢材产品无论怎样提高它的强度和松弛性能都无法解决一般钢绞线的直径大，内部钢丝间空隙大等缺陷。图1是已有1*7结构普通预应力钢绞线截面示意图，钢绞线中心丝的截面形状为圆形、边丝截面形状为圆形、结构中心松散。这些缺陷在使用时使得混凝土孔道直径大，直接影响工程的锚固效果、使用寿命，给施工工程带来的是安全隐患。
发明内容
为解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种模拔预应力钢绞线的生产线，在此条生产线上能整体拉拔钢绞线生产出力学性能优异的模拔钢绞线产品，模拔的预应力钢绞线是在钢丝捻制绞合后又经过一次模具压缩过程,其除具有普通预应力钢绞线的高强度和柔性外，更具有较同规格1×7和1×19结构更高的钢丝密度,表层更加适合锚具抓握、可承受更高的拉力，大幅度提升了钢绞线的力学性能。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种模拔预应力钢绞线的生产线，其中：该生产线包括有依次连接的拔丝设备、捻股设备、模拔设备、中频稳定化处理设备及收线设备。
所述模拔设备包括一个支撑台，支撑台面上设有水箱式模具盒，水箱式模具盒内装有拉拔预应力钢绞线的模具、顶板、顶丝、密封圈，所述密封圈设置在模具盒的进线端，顶丝设置在模具盒的出线端，模具设置在水箱式模具盒的隔板上，顶板设置在模具与顶丝之间。
本实用新型的效果是该模拔预应力钢绞线的生产线生产模拔的预应力钢绞线是在钢丝捻制绞合后又经模拔设备整体压缩,使得普通预应力钢绞线的形状、力学性能都发生了变化。这种结构的钢绞线除具有普通预应力钢绞线的高强度和柔性外，更具有较同规格1×7和1×19结构更高的钢丝密度,表层更加适合锚具抓握、可承受更高的拉力，大幅度提升了钢绞线的力学性能。以15.20mm规格的钢绞线为例，1×7结构普通钢绞线，面积140mm2最大力260kN，模拔钢绞线面积165mm2最大力307kN，得出同一规格钢绞线经模拔设备整体模拔后面积增加25mm2最大力增加67kN。
附图说明
图1是已有1×7结构普通预应力钢绞线截面示意图；
图2是本实用新型的1×7结构模拔预应力钢绞线截面示意图；
图3是本实用新型的模拔设备结构示意图；
图4是本实用新型的模拔预应力钢绞线的生产线示意图。
图中：
1、拔丝设备2、捻股设备3、模拔设备4、中频稳定化处理设备
5、收线设备6、顶板7、密封圈8、模具9、顶丝10、模具盒
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的生产模拔预应力钢绞线的生产线结构加以说明。
如图3、4所示，本实用新型的生产模拔预应力钢绞线生产线结构是，该生产线包括有依次连接的拔丝设备1、捻股设备2、模拔设备3、中频稳定化处理设备4及收线设备5。所述模拔设备3包括一个支撑台，支撑台面上设有水箱式模具盒10，水箱式模具盒10内装有拉拔预应力钢绞线的模具8、顶板6、顶丝9、密封圈7，所述密封圈7设置在模具盒10的进线端，顶丝9设置在模具盒10的出线端，模具8设置在隔板的一侧，顶板6设置在模具8与顶丝9之间。
所述模拔设备3对钢绞线进行整体拉拔，其位置安装在2捻股设备绞合后,中频稳定化处理设备4之前。模拔设备3的水箱式模具盒10内用润滑液加强模具与钢绞线之间的拉拔润滑，液体润滑液在水箱式水箱10的内外作循环使用，润滑液保持低温运行，对模具起到冷却的作用。
如图4所示，本实用新型的模拔预应力钢绞线的生产线是这样实现的过程：
本实用新型的模拔预应力钢绞线的生产线是一条能把82B盘条原料通过生产线的各工序后生产成品称为模拔预应力钢绞线。由拉丝设备1将原料拉拔成钢丝，由捻股设备2按工艺把钢丝捻制成普通结构钢绞线如图1所示的结构，再由模拔设备3对捻制成的普通结构钢绞线进行整体模拔，模拔后的钢绞线内部结构发生变化，如图2所示的1×7结构模拔预应力钢绞线截面示意图，钢绞线中心丝的截面形状近似为圆形，边丝截面形状为扇形，结构中心紧密。再经常用的中频稳定化处理设备4进行热定型处理、由收线设备5完成模拔钢绞线产品打包成卷。
本实用新型的模拔预应力钢绞线的生产线完成了各工序的作用，生产的模拔钢绞线是在经整体拉拔后内部结构发生变化较拉拔前钢绞线直径减小、钢丝内部密度增高。即除具有普通预应力钢绞线的高强度和柔性外，整体模拔处理后钢绞线中心丝的截面形状近似为圆形，边丝截面形状为扇形。更具有较1×7和1×19同规格结构更高的钢丝密度，能承受更高拉力的力学性能。
本实用新型的模拔预应力钢绞线的生产线实施：以拉拔直径15.20模拔钢绞线为例,按照操作规程将原料直径13mm82B高碳盘条放在拉拔设备1的放线盘上放线按工艺拉拔成直径5.0mm高强钢丝，用六根高强钢丝作边丝配一根中心丝在捻股设备2上按照生产工艺捻制成1×7直径16.5-17.00mm普通预应力钢绞线，然后普通预应力钢绞线在牵引力作用下通过模拔设备3对钢绞线进行整体拉拔，压缩率控制在20%左右,再经牵引通过常用的中频稳定化处理设备4进行感应加热定型处理、张拉、冷却后经收线设备5进行收线成卷。以15.20mm1×7结构，模拔钢绞线为例，比较钢绞线模拔后其结构性能的变化见下表：
表中同规格15.20mm、1*7结构普通钢绞线，面积140mm2最大力260kN，模拔钢绞线面积165mm2最大力307kN，模拔钢绞线的钢丝密度增加，使得模拔钢绞线的最大力增加。从表中可比较出规格21.00mm、1×7结构模拔钢绞线可取代21.60mm、1×7结构普通钢绞线和21.80mm1×19结构普通钢绞线。
Claims (1)
1.一种模拔预应力钢绞线的生产线，其特征是：该生产线包括有依次连接的拔丝设备(1)、捻股设备(2)、模拔设备(3)、中频稳定化处理设备(4)及收线设备(5)；
所述模拔设备(3)包括一个支撑台，支撑台面上设有水箱式模具盒(10)，水箱式模具盒(10)内装有拉拔预应力钢绞线的模具(8)、顶板(6)、顶丝(9)、密封圈(7)，所述密封圈(7)设置在模具盒(10)的进线端，顶丝(9)设置在模具盒(10)的出线端，模具(8)设置在水箱式模具盒(10)的隔板一侧，顶板(6)设置在模具(8)与顶丝(9)之间。
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| CN103669056A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-26 | 天津市津博发金属制品有限公司 | 模拔预应力钢绞线生产线 |
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