CN204097144U - 切削液油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种切削液油水分离装置，包括与机床的水箱相连的集中箱、油水分离箱、污油箱、清水箱一、清水箱二；集中箱经提升泵一与油水分离箱相连；油水分离箱内部上端安装有滤油器，油水分离箱上分别设有排污口、排液口，污油箱与油水分离箱上的排污口相连，清水箱一与油水分离箱上的排液口相连；清水箱一经提升泵二与清水箱二一端相连，清水箱二另一端与机床的水箱相连。本实用新型采用物理分离法，三级工艺处理去除切削液中的油类和悬浮固体颗料。利用切削液和油的比重不同实现分离目的，利用大气压的压力差和电磁阀控制切削液液位高度，自动将分离后的切削液加入机床再次利用。本实用新型具有降低成本，降低环境污染，结构简单，操作方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用切削液油水分离装置。
背景技术
现在企业用的切削液基本上都是使用3-5个月，然后进行更换，更换掉的切削液直接倒掉即浪费又污染环境，制作一种切削液油水分离装置将机床中即将更换的切削液进行分离，从而再次利用切削液，即能降低成本，又有利于环保，切削液油水分离装置可面向市场推广，同样的道理也可以分离磨削液和清洗液。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种切削液油水分离装置，不改变切削液的化学性质，将油分离，从而再次回收利用，即可降低成本，又可降低环境污染，结构简单，操作方便。
本实用新型的技术方案在于：包括与机床的水箱相连的集中箱、油水分离箱、污油箱、清水箱一、清水箱二；所述集中箱经提升泵一与油水分离箱相连；所述油水分离箱内部上端安装有滤油器，油水分离箱上分别设有排污口、排液口，污油箱与油水分离箱上的排污口相连，清水箱一与油水分离箱上的排液口相连；所述清水箱一经提升泵二与清水箱二一端相连，清水箱二另一端与机床的水箱相连。
所述清水箱二位于机床的水箱上方。
所述集中箱经软管或镀锌钢管与机床的水箱相连。
所述滤油器为滚桶式滤油器。
所述排污口、排液口设置于油水分离箱上端。
所述集中箱上设有集中箱满水控制仪和集中箱缺水控制仪，集中箱满水控制仪、集中箱缺水控制仪分别经交流接触器一与提升泵一相连。
所述清水箱一上设有清水箱一满水控制仪和清水箱一缺水控制仪，清水箱一满水控制仪经三级继电器、交流接触器二与提升泵二相连，清水箱一缺水控制仪经四级继电器与蜂鸣器一端相连。
所述清水箱二上设有清水箱二满水控制仪和清水箱二缺水控制仪，清水箱二满水控制仪经二级继电器与交流接触器二相连，清水箱二缺水控制仪与一级继电器相连，一级继电器分别与蜂鸣器另一端、交流接触器二相连。
所述清水箱二另一端经电磁阀与机床的水箱相连，机床上连有五级继电器，五级继电器和电磁阀相连。
本实用新型的工作原理：集中箱和机床水箱用软管或镀锌钢管连接，以回收集中机床切削液，集中箱上设有液位控制仪，当水位达到设定液位上限高度时，自动启动提升泵，当水位下降到设定液位下限高度时，自动停止提升泵，提升泵把污水送到油水分离箱进行分离，油水分离箱主要采用物理分离法，采用三级工艺处理，以去除切削液中的油类和悬浮固体颗料，污油经油水分离箱上安装的滚桶式滤油器自动排入污油箱，切削液经密度差的作用而下沉，从而达到分离目的。
附图说明
图1是本实用新型的工作原理框图；
图中，1.切削液回收， 2.切削液油水分离， 3.切削液再利用， 4.机床， 5.集中箱， 6.集中箱满水控制仪LX1， 7.集中箱缺水控制仪LX2， 8.交流接触器KM1， 9.提升泵一， 10.油水分离箱， 11.滚桶式滤油器， 12.污油箱， 13.清水箱一， 14.清水箱一满水控制仪LX5， 15.清水箱一缺水控制仪LX6， 16.三级继电器KA3， 17.四级继电器KA4， 18.交流接触器KM2， 19.蜂鸣器， 20.提升泵二， 21.清水箱二， 22.清水箱二满水控制仪LX4， 23.清水箱二缺水控制仪LX3， 24.二级继电器KA2， 25.一级继电器KA1， 26.电磁阀， 27.五级继电器KA5。
具体实施方式
下面结合附图提供的实施例分二个部分对本实用新型进一步说明。
第一，本实用新型所述实施例结构组成。本实用新型分三部分：切削液回收、切削液油水分离和切削液再利用。
切削液回收(1)包括：机床(4)，集中箱(5)，集中箱满水控制仪LX1(6)，集中箱缺水控制仪LX2 (7)；
切削液油水分离(2)包括：交流接触器KM1(8)，提升泵一(9)，油水分离箱 (10)，滚桶式滤油器(11)，污油箱(12)；
切削液再利用(3)包括：清水箱一(13)，清水箱一满水控制仪LX5 (14)，清水箱一缺水控制仪LX6(15)，三级继电器(16)，四级继电器(17)，交流接触器KM2(18)，蜂鸣器(19)，提升泵二(20)，清水箱二(21)，清水箱二满水控制仪LX4 (22)，清水箱二缺水控制仪LX3(23) ，二级继电器KA2 (24)，一级继电器KA1 (25)，电磁阀(26)，五级继电器KA5 (27)；清水箱二(21)安装高度比机床至少高2米，产生压力差。
集中箱(5)安装有集中箱满水控制仪LX1(6)、集中箱缺水控制仪LX2 (7)；
清水箱一(13) 安装有清水箱一满水控制仪LX5 (14)、清水箱一缺水控制仪LX6(15)；
清水箱二(21) 安装有清水箱二满水控制仪LX4 (22)、清水箱二缺水控制仪LX3(23)。
其中，满水控制仪、缺水控制仪的厂家：永嘉县瓯北镇永灵液压件厂，型号：YKJD24-300。
第二，工作过程。
一、切削液回收工作过程
集中箱(5)和机床(4)的水箱用软管或镀锌钢管连接，以回收集中机床(4)的切削液，集中箱(5)上设有集中箱满水控制仪LX1(6)和集中箱缺水控制仪LX2 (7)。
二、切削液油水分离工作过程
当水位达到设定液位上限高度时，集中箱满水控制仪LX1(6)接通，即控制提升泵一(9)的交流接触器KM1(8)吸合并自保，提升泵一(9)把污水送到油水分离箱(10)进行分离，油水分离箱(10)主要采用物理分离法，采用三级工艺处理，以去除切削液中的油类和悬浮固体颗料。油水分离箱(10)上面安装的滚桶式滤油器(11)吸滤的废油和悬浮固体颗料从油水分离箱(10)上端的排污口自动排入污油箱(12)，切削液经密度差的作用而下沉，从而达到分离目的，经分离出来的切削液从油水分离箱(10)上端的排液口自动流入清水箱一(13)。当水位下降到设定液位下限高度时，集中箱缺水控制仪LX2 (7)断开，即自动停止提升泵一(9)。
三、切削液再利用工作过程
清水箱一(13)上设有清水箱一满水控制仪LX5 (14) 和清水箱一缺水控制仪LX6(15)，清水箱二(21)上设有清水箱二满水控制仪LX4 (22) 和清水箱二缺水控制仪LX3(23)。
清水箱一(13)的水位上升到设定液位上限高度时，清水箱一满水控制仪LX5 (14)接通，三级继电器KA3(16)吸合，或清水箱二(21)的水位下降到设定液位下限高度时，清水箱二缺水控制仪LX3(23)接通，一级继电器KA1(25)吸合，控制提升泵二(20)的交流接触器KM2(18)吸合并自保。交流接触器KM2自保的作用是减少提升泵二(20)频繁启动与停止，以达到清水箱一(13)的水位下降到设定液位下限高度或清水箱二(21)的水位上升到设定液位上限高度的目的。提升泵二(20)把清水箱一(13)的水送到清水箱二(21)中，当清水箱一(13)的水位下降到设定液位下限高度时，清水箱一缺水控制仪LX6(15)接通，四级继电器KA4(17)吸合，或清水箱二(21)液位上升到设定液位上限高度时，清水箱二满水控制仪LX4 (22)接通，二级继电器KA2(24)吸合，断开控制提升泵二(20)的交流接触器KM2(18)线圈电压，自动停止提升泵二(20)。交流接触器和继电器可以互换。交流接触器控制提升泵，继电器控制交流接触器。
一级继电器KA1(25)和四级继电器KA4(17)同时吸合时，蜂鸣器(19)报警，说明要添加切削液。
当机床(4)需要添加切削液时，由机床控制五级继电器KA5(27)的接通与断开，再由五级继电器KA5(27)控制电磁阀(26)的吸合与断开，从而达到机床(4)随时使用清水箱二(21)内切削液的作用。机床(4)使用完的切削液流入机床(4)的水箱，经软管或镀锌钢管自动流入集中箱(5)，再进行切削液回收、切削液油水分离和切削液再利用三个工作过程，达到切削液回收、油水分离和再利用的目的。
机床(4)可以连接一台或多台并连。
Claims (9)
1.一种切削液油水分离装置，其特征在于：包括与机床的水箱相连的集中箱（5）、油水分离箱（10）、污油箱（12）、清水箱一（13）、清水箱二（21）；所述集中箱（5）经提升泵一（9）与油水分离箱（10）相连；所述油水分离箱（10）内部上端安装有滤油器（11），油水分离箱（10）上分别设有排污口、排液口，污油箱（12）与油水分离箱（10）上的排污口相连，清水箱一（13）与油水分离箱（10）上的排液口相连；所述清水箱一（13）经提升泵二（20）与清水箱二（21）一端相连，清水箱二（21）另一端与机床的水箱相连。
2.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于：所述清水箱二（21）位于机床的水箱上方。
3.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于：所述集中箱（5）经软管或镀锌钢管与机床的水箱相连。
4.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于：所述滤油器（11）为滚桶式滤油器。
5.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于：所述排污口、排液口设置于油水分离箱（10）上端。
6.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于：所述集中箱（5）上设有集中箱满水控制仪（6）和集中箱缺水控制仪（7），集中箱满水控制仪（6）、集中箱缺水控制仪（7）分别经交流接触器一（8）与提升泵一（9）相连。
7.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于：所述清水箱一（13）上设有清水箱一满水控制仪（14）和清水箱一缺水控制仪（15），清水箱一满水控制仪（14）经三级继电器（16）、交流接触器二（18）与提升泵二（20）相连，清水箱一缺水控制仪（15）经四级继电器（17）与蜂鸣器（19）一端相连。
8.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于：所述清水箱二（21）上设有清水箱二满水控制仪（22）和清水箱二缺水控制仪（23），清水箱二满水控制仪（22）经二级继电器（24）与交流接触器二（18）相连，清水箱二缺水控制仪（23）与一级继电器（25）相连，一级继电器（25）分别与蜂鸣器（19）另一端、交流接触器二（18）相连。
9.根据权利要求1所述的切削液油水分离装置，其特征在于：所述清水箱二（21）另一端经电磁阀（26）与机床的水箱相连，机床（4）上连有五级继电器（27），五级继电器（27）和电磁阀（26）相连。
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Cited By (2)
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| CN109513235A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-03-26 | 成都润亿达环境科技有限公司 | 一种餐饮油污水分离设备 |
| CN111204889A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-29 | 昆山辰芳环保科技有限公司 | 一种切削液集中回收净液循环系统 |
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2014
- 2014-09-29 CN CN201420566371.1U patent/CN204097144U/zh active Active
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