CN204095341U - 一种能画多种直线和圆的粉笔套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种能画多种直线和圆的粉笔套，包含画直线模块、画圆模块、控制模块；当画直线模块工作时，控制模块控制电源的通断可画出多种类型的直线；当画圆模块工作时，控制模块控制电源的通断也可画出多种类型的圆；本实用新型无须借用辅助工具即能用粉笔画多种直线、圆的能画多种直线和圆。

Description

一种能画多种直线和圆的粉笔套

技术领域

本实用新型涉及一种画图工具，特指一种无须借用辅助工具即能用粉笔画多种直线、圆的能画多种直线和圆的粉笔套。

背景技术

现有技术中，当需要在黑板上用粉笔画直线时，通常需要借用直尺或三角板，当需要画直线状的虚线或点划线时，则需要人为地决定间隔的长度；这样势必造成画出的线不标准；当需要在黑板上用粉笔画圆时，则通常需要借用圆规，当需要画圆形虚线或中心线时，也需要人为地决定间隔的长度，也容易造成画出的圆形虚线或中心线不标准，为此我们研发了一种无须借用辅助工具即能用粉笔画多种直线、圆的能画多种直线和圆的粉笔套。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种无须借用辅助工具即能用粉笔画多种直线、圆的能画多种直线和圆的粉笔套。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能画多种直线和圆的粉笔套，包含画直线模块、画圆模块、控制模块；所述画直线模块包含滚轮套筒、线圈套筒、滚轮、弧形磁铁、外壳、固定线圈、第二弹簧、移动磁铁、弹性自锁快、笔套、第一弹簧；所述笔套的中心线上设置有第一通孔；所述笔套一端的第一通孔内设置有内螺纹；所述笔套的另一端的外圆周上设置有多个缺口；所述缺口有2个相互平行且平行于笔套的中心线的侧面，所述两侧面分别对应的设置有第二通孔；所述缺口还包含两个互相垂直的平面，且其连接处采用弧面连接，所述弧面的中心线与第二通孔的中心线重合；所述弹性自锁块的底部设置有与缺口的弧面相对应的圆弧面；所述弹性自锁块的两侧面分别对应的设置有弹簧销；当所述弹性自锁块两侧面的弹簧销分别对应安放在缺口上的第二通孔内时，弹性自锁块的圆弧面可沿缺口上的弧面绕着弹簧销旋转；所述移动磁铁的一端设置有第一圆形凸台；所述第一圆形凸台外圆周上设置有外螺纹；所述第一圆形凸台上的外螺纹与第一通孔内的内螺纹配合连接，使得笔套与移动磁铁螺纹连接；所述第一圆形凸台的内端面的中心线上设置有盲孔；所述第一弹簧安放在盲孔内；所述线圈套筒的一端中心线上设置有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包含由外到内依次设置的第一孔、第二孔、第三孔；所述第一孔大于第二孔且大于第三孔，所述第二孔大于第三孔；所述第一孔和第三孔内各设置有内螺纹；所述固定线圈安放在第二孔内，且固定线圈的一端与第二孔的底面相接触；所述外壳的中心线上设置有第三通孔；所述第三通孔的一端是锥孔；所述笔套安放在第三通孔内；所述外壳包含依次连接的第一圆柱体部、正六边形部、第二圆柱体部；所述第一圆柱体部的外径大于正六边形部的外径且大于第二圆柱体部的外径；所述正六边形部的外径大于第二圆柱体部的外径；所述第二圆柱体部外端的外圆周上设置有外螺纹；所述第二圆柱体部外圆周上的外螺纹与第三孔内的内螺纹配合连接，使得外壳与线圈套筒螺纹连接；所述固定线圈与移动磁铁之间设置有第二弹簧，且第二弹簧套设笔套上；所述第一圆柱体部上对称的设置有两处圆形凹面；所述圆形凹面的中心部设置有平面盲孔；所述滚轮的中心设置有弹簧销；所述弹簧销的一端安放在平面盲孔上；所述滚轮的一端面和圆形凹面相接触，且滚轮可绕着弹簧销自由的转动；所述滚轮套筒的一端设置有第二阶梯孔；所述第二阶梯孔由外到内依次设置第四孔和第五孔，所述第四孔的外径大于第五孔的外径；第五孔上对称地设置有U型槽；所述U型槽上设置有第三阶梯孔；所述弹簧销的另一端安放在第三阶梯孔的大孔上，且滚轮的另一端面和U型槽相接触；所述滚轮套筒上设置有两个对称的螺钉孔，且螺钉孔与第三阶梯孔呈90度放置；所述外壳上设置有螺纹孔；所述滚轮套筒上的螺钉孔与外壳上的螺纹孔相对应并通过固定螺钉固定连接；所述外壳的第一圆柱体部的外端面设置有弧形槽；所述弧形磁铁安放弧形槽内；所述画圆模块包含移动齿轮、旋转齿轮、弹簧、弹簧片、皮尺；所述移动齿轮的一端中心线上设置有平面孔，所述平面孔的底部是一个平面，所述平面孔的底面中心线上设置有正六边形通孔，所述正六边形通孔安放在正六边形部上，并可以沿正六边形部的中心线上下移动；所述移动齿轮的另一端设有第二圆环凸台；所述弹簧套设在正六边形部上，且放置在第二圆环凸台内，而且弹簧的两端面分别与第一圆柱体部的内端面和第二圆环凸台内的底面相接触并压紧；所述第二圆环凸台的外圈安放在第四孔内，且第二圆环凸台可沿第四孔的中心线上下移动；所述平面孔的底面上以移动齿轮的中心线均匀分布了若干个凸齿，所述凸齿的一端同一高度的设置在平面孔的内圆周面上；所述旋转齿轮上设置有第三圆形凸台；所述第三圆形凸台的底面上以旋转齿轮的中心线均匀分布了多个与所述平面孔的底面上的凸齿相对应的凹齿；所述第三圆形凸台安放在平面孔内，且移动齿轮在弹簧的弹力下一直与旋转齿轮啮合在一起；所述旋转齿轮的中心线上设有第三通孔；所述第三通孔内表面上设有第一弧形凸起；所述第一弧形凸起的一侧与第三通孔的内表面相切，另一侧从上往下看逆时针逐渐增高；所述第二圆柱体部外表面上设有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起的一侧与第二圆柱体部的外表面相切，另一侧从上往下看顺时针逐渐增高；所述第一弧形凸起与第二弧形凸起在同一圆周上；所述第二圆柱体部穿过第三通孔；所述弹簧片安放在第二圆柱体部上，且放置在第三通孔内，且弹簧片呈螺旋状；所述第一弧形凸起与第二弧形凸起的相对面之间设置有弹簧片；所述旋转齿轮的外圆周中部上设置有绕线槽；所述皮尺缠绕在绕线槽上；所述移动齿轮上设有长条槽；所述皮尺的一端由长条槽向外引出并在其端部设有指套；所述控制模块包含电源、电路板；所述电路板用于控制电源的通断；当处于画直线工作状态时，通过电路板控制电源的通断，以画出实直线或虚直线；当处于画圆工作状态时，通过电路板控制电源的通断，以画出实圆或虚圆。

优选的，所述电源呈环形，套设在第二圆柱体部上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、可以让粉笔套画直线和圆；

2、可以画实线、画不同长度的虚线、画不同长度的点划线等线型的直线；

3、可以画实线、画不同长度的虚线、画不同长度的点划线等线型的圆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的总体结构示意图；

附图2为本实用新型所述的两用保温杯的去掉杯盖时的画直线局部结构示意图；

附图3为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的电磁铁局部结构示意图；

附图4为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的图3A处局部放大图；

附图5为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的图3B处局部放大图；

附图6为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的图5中弹性自锁件示意图；

附图7为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的总体半剖结构示意图；

附图8为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的画圆局部结构爆炸图；

附图9为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的图8中移动齿轮结构示意图；

附图10为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的图8中旋转齿轮结构示意图；

附图11为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的弹簧片18的局部装配图；

附图12为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套图11中A处的局部放大图；

附图13为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套的控制部分局部结构爆炸图；

其中：1、滚轮套筒；1001、第三阶梯孔；1002、U型槽；1003、螺钉孔；1004、第四孔；1005、第五孔；2、移动齿轮；201、平面孔；202、凸齿；203、正六边形通孔；204、长条槽；205、圆环凸台；3、旋转齿轮；31、圆形凸台；32、第三通孔；33、第一弧形凸起；34、凹齿；35、绕线槽；4、电源；5、线圈套筒；51、第一孔；52、第二孔；53、长条槽；54、第三孔；6、电路板套筒；61、螺纹孔；62、平面孔；63、螺纹孔；64、通孔；65、圆凸台；7、固定螺钉；8、滚轮；81、弹簧销；9、弧形磁铁；10、外壳；101、螺纹孔；102、正六边形部；103、第二圆柱体部；104、第二弧形凸起；105、第三通孔；106、锥孔；107、圆形凹面；108、平面盲孔；11、固定线圈；12、第二弹簧；13、移动磁铁；131、圆形凸台；132、盲孔；14、弹性自锁块；141、弹簧销；142、弹性弧面；143、弧面；15、笔套；151、缺口；152、第二通孔；153、第一通孔； 16、第一弹簧；17、弹簧；18、弹簧片；19、皮尺；191、指套；20、电路板；2001、螺钉孔；21、控制面板；211、螺钉孔；212、显示屏；213、按钮；22、螺钉。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-13为本实用新型所述的画多种直线和圆的粉笔套，包含画直线模块、画圆模块、控制模块；所述画直线模块包含滚轮套筒1、线圈套筒5、固定螺钉7、滚轮8、弧形磁铁9、外壳10、固定线圈11、第二弹簧12、移动磁铁13、弹性自锁快14、笔套15、第一弹簧16；所述笔套15的中心线上设置有第一通孔153；所述笔套15一端的第一通孔153内设置有内螺纹；所述笔套15的另一端的外圆周上设置有多个缺口151；所述缺口有2个相互平行且平行于笔套15的中心线的侧面，所述两侧面分别对应的设置有第二通孔152；所述缺口还包含两个互相垂直的平面，且其连接处采用弧面连接，所述弧面的中心线与第二通孔152的中心线重合；所述弹性自锁块14的底部设置有与缺口的弧面相对应的圆弧面143；所述弹性自锁块14的两侧面分别对应的设置有弹簧销141；当所述弹性自锁块14两侧面的弹簧销141分别对应安放在缺口上的第二通孔152内时，弹性自锁块14的圆弧面143可沿缺口上的弧面绕着弹簧销141旋转；所述移动磁铁13的一端设置有第一圆形凸台131；所述第一圆形凸台131外圆周上设置有外螺纹；所述第一圆形凸台131上的外螺纹与第一通孔153内的内螺纹配合连接，使得笔套15与移动磁铁13螺纹连接；所述第一圆形凸台131的内端面的中心线上设置有盲孔132；所述第一弹簧16安放在盲孔132内；所述线圈套筒5的一端中心线上设置有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包含由外到内依次设置的第一孔51、第二孔52、第三孔54；所述第一孔51大于第二孔52且大于第三孔54，所述第二孔52大于第三孔54；所述第一孔51和第三孔54内各设置有内螺纹；所述固定线圈11安放在第二孔52内，且固定线圈11的一端与第二孔52的底面相接触；所述第二孔52上设置有竖直的槽53用于安放给固定线圈11供电的电线；所述外壳10的中心线上设置有第三通孔105；所述第三通孔105的一端是锥孔106；所述笔套15安放在第三通孔105内；所述外壳10包含依次连接的第一圆柱体部、正六边形部102、第二圆柱体部103；所述第一圆柱体部的外径大于正六边形部的外径且大于第二圆柱体部的外径；所述正六边形部的外径大于第二圆柱体部的外径；所述第二圆柱体部103外端的外圆周上设置有外螺纹；所述第二圆柱体部103外圆周上的外螺纹与第三孔54内的内螺纹配合连接，使得外壳10与线圈套筒5螺纹连接；所述固定线圈11与移动磁铁13之间设置有第二弹簧12，且第二弹簧12套设笔套15上；所述第一圆柱体部上对称的设置有两处圆形凹面107；所述圆形凹面107的中心部设置有平面盲孔108；所述滚轮8的中心设置有弹簧销81；所述弹簧销81的一端安放在平面盲孔108上；所述滚轮8的一端面和圆形凹面107相接触，且滚轮8可绕着弹簧销81自由的转动；所述滚轮套筒1的一端设置有第二阶梯孔；所述第二阶梯孔由外到内依次设置第四孔1004和第五孔1005，所述第四孔1004的外径大于第五孔1005的外径；第五孔1005上对称地设置有U型槽1002；所述U型槽上设置有第三阶梯孔1001；所述弹簧销81的另一端安放在第三阶梯孔1001的大孔上，且滚轮8的另一端面和U型槽1002相接触；所述滚轮套筒1上设置有两个对称的螺钉孔1003，且螺钉孔1003与第三阶梯孔1001呈90度放置；所述外壳10上设置有螺纹孔101；所述滚轮套筒1上的螺钉孔1003与外壳10上的螺纹孔101相对应并通过固定螺钉7固定连接，使得滚轮套筒1与外壳10通过固定螺钉7固定；所述外壳10的第一圆柱体部的外端面设置有弧形槽；所述弧形磁铁9安放弧形槽内；所述画圆模块包含移动齿轮2、旋转齿轮3、弹簧17、弹簧片18、皮尺19；所述移动齿轮2的一端中心线上设置有平面孔201，所述平面孔201的底部是一个平面，所述平面孔201的底面中心线上设置有正六边形通孔203，所述正六边形通孔203安放在正六边形部102上，并可以沿正六边形部102的中心线上下移动；所述移动齿轮2的另一端设有第二圆环凸台205；所述弹簧17套设在正六边形部102上，且放置在第二圆环凸台205内，而且弹簧17的两端面分别与第一圆柱体部的内端面和第二圆环凸台205内的底面相接触并压紧；所述第二圆环凸台205的外圈安放在第四孔1004内，且第二圆环凸台205可沿第四孔1004的中心线上下移动；所述平面孔201的底面上以移动齿轮2的中心线均匀分布了若干个凸齿202，所述凸齿202的一端同一高度的设置在平面孔201的内圆周面上；所述旋转齿轮3上设置有第三圆形凸台31；所述第三圆形凸台31的底面上以旋转齿轮3的中心线均匀分布了若干个与所述平面孔201的底面上的凸齿202相对应的凹齿34；所述第三圆形凸台31安放在平面孔201内，且移动齿轮2在弹簧17的弹力下一直与旋转齿轮3啮合在一起；所述旋转齿轮3的中心线上设有第三通孔32；所述第三通孔32内表面上设有第一弧形凸起33；所述第一弧形凸起33的一侧与第三通孔32的内表面相切，另一侧从上往下看逆时针逐渐增高；所述第二圆柱体部103外表面上设有第二弧形凸起104，所述第二弧形凸起104的一侧与第二圆柱体部103的外表面相切，另一侧从上往下看顺时针逐渐增高；所述第一弧形凸起33与第二弧形凸起104在同一圆周上；所述第二圆柱体部103穿过第三通孔32；所述弹簧片18安放在第二圆柱体部103上，且放置在第三通孔32内，且弹簧片18呈螺旋状；所述第一弧形凸起33与第二弧形凸起104的相对面之间设置有弹簧片18，如图11和图12所示；所述旋转齿轮3的外圆周中部上设置有绕线槽35；所述皮尺19缠绕在绕线槽35上；所述移动齿轮2上设有长条槽204；所述皮尺19的一端由长条槽204向外引出并在其端部设有指套191；所述控制模块包含电源4、线圈套筒5、电路板套筒6、电路板20、控制面板21、螺钉22；所述电源4呈环形；所述电路板20用于控制电源4的通断；所述电源4套设在第二圆柱体部103上，且上下两端面分别与旋转齿轮3的一端面和线圈套筒的底面相接触；所述电路板套筒6的一端设有圆凸台65；所述圆凸台65上设有螺纹；所述圆凸台65与第一孔51螺纹连接，使得电路板套筒6与线圈套筒5螺纹连接；所述电路板套筒6的另一端设有平面孔62；所述平面孔62的底面设有矩形凹坑和两个对称的螺纹孔61；所述矩形凹坑的底面中心线上设有通孔64，且矩形凹坑的底面四个角都设有螺纹孔63；所述电路板20和矩形凹坑的形状一样，且四个角都设有螺钉孔2001；所述电路板20安放在矩形凹坑里，且螺纹孔63与螺钉孔2001相对应，并通过螺钉固定连接,所述控制面板21上设有两个相对称的螺钉孔211；所述控制面板21安放在平面孔62内，且螺钉孔211与螺纹孔61相对应，并通过螺钉22固定连接；所述控制面板21用于控制电路板20的工作模式。此处的电路板20与控制面板21通过电路设置，不需要额外的控制程序即可实现对电源4的控制。比如，每个工作模式都对应在电路板20上设置有对应的工作电路，所述控制面板21通过选用不同的工作模式，即可触发电路板20上的对应的工作电路，使其工作。

使用前：先将电源开关打开，使固定线圈11得电产生磁力，使移动磁铁13克服弹簧12的弹力向下移动，从而带动笔套15向下移动。由于外壳10上第三通孔105的一端是锥孔106，在笔套15向下移动时，弹性自锁块14以圆周方向向外散开。这时我们将粉笔安放到笔套15中，关闭电源。在关闭电源后，固定线圈11所产生的磁力消失，在弹簧12的弹力下，使移动磁铁13向上移动，从而带动笔套15向上移动，使弹性自锁块14以圆周方向向内收缩，使粉笔与笔套15一起向上移动，起到自锁效果。

使用时：画实直线时：将本装置放置在黑板上，将电源开关打开，使固定线圈11一直通电，使粉笔在弹簧16的弹力下一直与黑板表面接触，在两个滑轮的共同固定作用下，画出标准的实直线。

画虚直线时：将本装置放置在黑板上，将电源开关打开，使固定线圈11间隔的通电与断电。固定线圈11在通电时，使粉笔在弹簧16的弹力下与黑板表面接触。固定线圈11在断电时，笔套15在弹簧12的弹力下与黑板脱离接触。并在两个滑轮的共同固定作用下，画出标准的虚直线。

画其他类型的直线时，与画虚直线类似，通过控制固定线圈11通电和断定的时间，来控制所画线的长度，从而在黑板上画出所需要类型的线。

画圆时：先用本装置在黑板上将中心线画好。用手移动移动齿轮2，在克服弹簧17的弹力的情况下向下移动，使移动齿轮2的凸齿202与旋转齿轮3的凹齿34脱离啮合，将手指穿过指套191按住圆心，克服弹簧片18的弹力，使旋转齿轮3转动，得到所需的半径，松开移动齿轮2，使移动齿轮2在弹簧17的弹力的情况下向上移动，使移动齿轮2的凸齿202与旋转齿轮3的凹齿34重新啮合，握住本装置绕着手指就可以画出所需要的圆。画好圆后，将手指移出指套191外，使移动齿轮2克服弹簧17的弹力下向下移动，使移动齿轮2的凸齿202与旋转齿轮3的凹齿34脱离啮合，在弹簧片18的弹力下，使旋转齿轮3自动回到原位。

与画虚实线类似，通过控制固定线圈11通电和断定的时间，可以画不同线型的圆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

    1、可以让粉笔套画直线和圆；

    2、可以画实线、画不同长度的虚线、画不同长度的点划线等线型的直线；

    3、可以画实线、画不同长度的虚线、画不同长度的点划线等线型的圆。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种能画多种直线和圆的粉笔套，其特征在于：包含画直线模块、画圆模块、控制模块；所述画直线模块包含滚轮套筒、线圈套筒、滚轮、弧形磁铁、外壳、固定线圈、第二弹簧、移动磁铁、弹性自锁快、笔套、第一弹簧；所述笔套的中心线上设置有第一通孔；所述笔套一端的第一通孔内设置有内螺纹；所述笔套的另一端的外圆周上设置有多个缺口；所述缺口有2个相互平行且平行于笔套的中心线的侧面，所述两侧面分别对应的设置有第二通孔；所述缺口还包含两个互相垂直的平面，且其连接处采用弧面连接，所述弧面的中心线与第二通孔的中心线重合；所述弹性自锁块的底部设置有与缺口的弧面相对应的圆弧面；所述弹性自锁块的两侧面分别对应的设置有弹簧销；当所述弹性自锁块两侧面的弹簧销分别对应安放在缺口上的第二通孔内时，弹性自锁块的圆弧面可沿缺口上的弧面绕着弹簧销旋转；所述移动磁铁的一端设置有第一圆形凸台；所述第一圆形凸台外圆周上设置有外螺纹；所述第一圆形凸台上的外螺纹与第一通孔内的内螺纹配合连接，使得笔套与移动磁铁螺纹连接；所述第一圆形凸台的内端面的中心线上设置有盲孔；所述第一弹簧安放在盲孔内；所述线圈套筒的一端中心线上设置有第一阶梯孔，所述第一阶梯孔包含由外到内依次设置的第一孔、第二孔、第三孔；所述第一孔大于第二孔且大于第三孔，所述第二孔大于第三孔；所述第一孔和第三孔内各设置有内螺纹；所述固定线圈安放在第二孔内，且固定线圈的一端与第二孔的底面相接触；所述外壳的中心线上设置有第三通孔；所述第三通孔的一端是锥孔；所述笔套安放在第三通孔内；所述外壳包含依次连接的第一圆柱体部、正六边形部、第二圆柱体部；所述第一圆柱体部的外径大于正六边形部的外径且大于第二圆柱体部的外径；所述正六边形部的外径大于第二圆柱体部的外径；所述第二圆柱体部外端的外圆周上设置有外螺纹；所述第二圆柱体部外圆周上的外螺纹与第三孔内的内螺纹配合连接，使得外壳与线圈套筒螺纹连接；所述固定线圈与移动磁铁之间设置有第二弹簧，且第二弹簧套设笔套上；所述第一圆柱体部上对称的设置有两处圆形凹面；所述圆形凹面的中心部设置有平面盲孔；所述滚轮的中心设置有弹簧销；所述弹簧销的一端安放在平面盲孔上；所述滚轮的一端面和圆形凹面相接触，且滚轮可绕着弹簧销自由的转动；所述滚轮套筒的一端设置有第二阶梯孔；所述第二阶梯孔由外到内依次设置第四孔和第五孔，所述第四孔的外径大于第五孔的外径；第五孔上对称地设置有U型槽；所述U型槽上设置有第三阶梯孔；所述弹簧销的另一端安放在第三阶梯孔的大孔上，且滚轮的另一端面和U型槽相接触；所述滚轮套筒上设置有两个对称的螺钉孔，且螺钉孔与第三阶梯孔呈90度放置；所述外壳上设置有螺纹孔；所述滚轮套筒上的螺钉孔与外壳上的螺纹孔相对应并通过固定螺钉固定连接；所述外壳的第一圆柱体部的外端面设置有弧形槽；所述弧形磁铁安放弧形槽内；所述画圆模块包含移动齿轮、旋转齿轮、弹簧、弹簧片、皮尺；所述移动齿轮的一端中心线上设置有平面孔，所述平面孔的底部是一个平面，所述平面孔的底面中心线上设置有正六边形通孔，所述正六边形通孔安放在正六边形部上，并可以沿正六边形部的中心线上下移动；所述移动齿轮的另一端设有第二圆环凸台；所述弹簧套设在正六边形部上，且放置在第二圆环凸台内，而且弹簧的两端面分别与第一圆柱体部的内端面和第二圆环凸台内的底面相接触并压紧；所述第二圆环凸台的外圈安放在第四孔内，且第二圆环凸台可沿第四孔的中心线上下移动；所述平面孔的底面上以移动齿轮的中心线均匀分布了若干个凸齿，所述凸齿的一端同一高度的设置在平面孔的内圆周面上；所述旋转齿轮上设置有第三圆形凸台；所述第三圆形凸台的底面上以旋转齿轮的中心线均匀分布了多个与所述平面孔的底面上的凸齿相对应的凹齿；所述第三圆形凸台安放在平面孔内，且移动齿轮在弹簧的弹力下一直与旋转齿轮啮合在一起；所述旋转齿轮的中心线上设有第三通孔；所述第三通孔内表面上设有第一弧形凸起；所述第一弧形凸起的一侧与第三通孔的内表面相切，另一侧从上往下看逆时针逐渐增高；所述第二圆柱体部外表面上设有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起的一侧与第二圆柱体部的外表面相切，另一侧从上往下看顺时针逐渐增高；所述第一弧形凸起与第二弧形凸起在同一圆周上；所述第二圆柱体部穿过第三通孔；所述弹簧片安放在第二圆柱体部上，且放置在第三通孔内，且弹簧片呈螺旋状；所述第一弧形凸起与第二弧形凸起的相对面之间设置有弹簧片；所述旋转齿轮的外圆周中部上设置有绕线槽；所述皮尺缠绕在绕线槽上；所述移动齿轮上设有长条槽；所述皮尺的一端由长条槽向外引出并在其端部设有指套；所述控制模块包含电源、电路板；所述电路板用于控制电源的通断；当处于画直线工作状态时，通过电路板控制电源的通断，以画出实直线或虚直线；当处于画圆工作状态时，通过电路板控制电源的通断，以画出实圆或虚圆。

2.根据权利要求1所述的能画多种直线和圆的粉笔套，其特征在于：所述电源呈环形，套设在第二圆柱体部上。