CN204093527U - 一种镶嵌式垃圾破碎刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶嵌式垃圾破碎刀，包括刀盘基体和刀齿，刀齿镶嵌在刀盘基体周围；所述刀齿上设有卡合部，刀盘基体上设有卡合配合部，通过卡合部和卡合配合部将刀齿和刀盘基体固定连接。采用上述技术方案后，本实用新型一种镶嵌式垃圾破碎刀，易于实现刀齿与刀盘基体较高精度的组装，拆卸组装方便，连接紧密可靠；刀齿镶嵌在刀盘基体上，与刀盘基体浑然一体，有效地避免大载荷作用下刀松脱的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾破碎机刀片领域，尤其是一种镶嵌式垃圾破碎刀。
背景技术
现有的垃圾破碎机刀片为整体式的结构，当刀刃磨损后需要更换备件时，原安装在轴上的整片的刀片必须通过拆卸刀轴两端的轴承及轴承座等大部分机械零件后，才能更换刀片，费工费力。为解决以上技术问题，本领域技术人员提出了分体式破碎机刀片的设计方案，将刀齿与刀盘基体分别设计制造，然后用螺钉将刀齿固定在刀盘基体上；这种设计方案，虽然一定程度上解决了上述技术问题，但其仍处于分体式破碎刀片研制开发的初步水平，仍需进一步的改进和完善，其在实际应用中遇到的最大缺点是刀齿和刀盘基体的连接不牢固，在较大载荷的作用下刀齿容易松脱。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提供一种镶嵌式垃圾破碎刀，可以有效地避免大载荷作用下刀松脱的现象。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种镶嵌式垃圾破碎刀，包括刀盘基体和刀齿，刀齿镶嵌在刀盘基体周围；所述刀齿上设有卡合部，刀盘基体上设有卡合配合部，通过卡合部和卡合配合部将刀齿和刀盘基体固定连接。
通过设置设置卡合部和卡合配合部使刀齿和刀盘基体紧固连接，增加连接的强度和可靠性；可方便更换磨损后的刀齿，拆装检修方便快捷，节约设备拆解时间，提高工效，减少整机停机时间；刀齿可由耐磨或特殊材料制成，节约耐磨合金贵重材料，降低维护成本。
所述刀齿其正面的下部为矩形，其正面的上部为由曲率不同的前方曲线和后方曲线形成的钩形；刀齿的实体由其正面朝垂直于正面的方向拉伸一定的距离（或说沿垂直于正面的方向移动一定的距离所扫过的空间）形成；所述刀盘基体上设有与刀齿下部相适配的空缺。
钩形齿尖易于勾取和切碎物料，矩形齿底利于拆卸组装；以矩形齿底和刀盘基体上相适配的矩形空缺的配合，在破碎物料时，刀齿所受切向力直接传递到刀盘基体上，从而能承受较大的剪切力，而不会松脱；其承受剪切载荷的能力和整体式破碎刀片的承受剪切载荷的能力相当。
进一步的，所述卡合部为竖直方向的凹槽，竖直方向的凹槽设在刀齿的后侧面上；所述刀盘基体上的空缺内设有和凹槽相适配的凸起，凸起作为卡合配合部。
凹槽和凸起一方面起到导轨和导块的作用，方便刀齿以正确的方式安装到刀盘基体上和顺利拆卸；更重要的是，凹槽和凸起可以有效地防止刀齿在刀盘基体上左右移动，增强连接的可靠性。
进一步的，所述刀齿的凹槽内还设有凹坑，刀盘基体上设有与凹坑相对应的通孔，利用销钉打入刀盘基体的通孔，使销钉的下端插入刀齿的凹坑中，从而锁死刀齿和刀盘基体，使刀齿不轻易从刀盘基体上脱落。
进一步的，所述刀齿的前侧面也设有竖直方向的凹槽，刀盘基体上的空缺内设有和凹槽相适配的凸起，进一步加强连接的可靠性。
进一步的，所述刀盘基体，其正面的外边缘所呈曲线与刀齿正面的前方曲线和后方曲线平滑连接，使刀齿和刀盘基体浑然一体，增加了连接的强度，外形美观。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：1、易于实现刀齿与刀盘基体较高精度的组装，拆卸组装方便，连接紧密可靠；2、刀齿镶嵌在刀盘基体上，与刀盘基体浑然一体，有效地避免大载荷作用下刀松脱的现象。
附图说明
图1是本实用新型镶嵌式垃圾破碎刀局部剖视图；
图2是刀齿立体图；
图3是一刀齿与刀盘基体分离示意图；
图4是本实用新型镶嵌式垃圾破碎刀俯视局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：一种镶嵌式垃圾破碎刀，如图所示，包括刀盘基体1和刀齿2，刀齿2镶嵌在刀盘基体1周围；刀齿2上设有卡合部，刀盘基体上设有卡合配合部，通过卡合部和卡合配合部将刀齿2和刀盘基体1固定连接。通过设置设置卡合部和卡合配合部使刀齿2和刀盘基体1紧固连接，增加连接的强度和可靠性；可方便更换磨损后的刀齿2，拆装检修方便快捷，节约设备拆解时间，提高工效，减少整机停机时间；刀齿2可由耐磨或特殊材料制成，节约耐磨合金贵重材料，降低维护成本。刀齿2其正面21的下部为矩形，其正面21的上部为由曲率不同的前方曲线22和后方曲线23形成的钩形；刀齿2的实体由其正面21朝垂直于正面的方向拉伸一定的距离（或说沿垂直于正面21的方向移动一定的距离所扫过的空间）形成；所述刀盘基体1上设有与刀齿2下部相适配的空缺3。
钩形齿尖易于勾取和切碎物料，矩形齿底利于拆卸组装；以矩形齿底和刀盘基体1上相适配的矩形空缺3的配合，在破碎物料时，刀齿2所受切向力直接传递到刀盘基体1上，从而能承受较大的剪切力，而不会松脱；其承受剪切载荷的能力和整体式破碎刀片的承受剪切载荷的能力相当。所述卡合部为竖直方向的凹槽24，竖直方向的凹槽24设在刀齿2的后侧面25上；所述刀盘基体1上的空缺3内设有和凹槽24相适配的凸起31，凸起31作为卡合配合部。凹槽24和凸起31一方面起到导轨和导块的作用，方便刀齿2以正确的方式安装到刀盘基体1上和顺利拆卸；更重要的是，凹槽24和凸起31可以有效地防止刀齿2在刀盘基体1上左右移动，增强连接的可靠性。刀齿2的凹槽24内还设有凹坑26，刀盘基体1上设有与凹坑26相对应的通孔，利用销钉4打入刀盘基体1的通孔，使销钉4的下端插入刀齿2的凹坑26中，从而锁死刀齿2和刀盘基体1，使刀齿2不轻易从刀盘基体1上脱落。
刀齿2的前侧面也设有竖直方向的凹槽27，刀盘基体1上的空缺3内设有和凹槽27相适配的凸起32，进一步加强连接的可靠性。刀齿2及与刀齿2相配合的空缺3在刀盘基体1的周围均匀设置多个，实际应用中设置4个较佳。所述刀盘基体1，其正面的外边缘所呈曲线11与刀齿正面21的前方曲线22和后方曲线23平滑连接，使刀齿2和刀盘基体1浑然一体，增加了连接的强度，外形美观。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种镶嵌式垃圾破碎刀，包括刀盘基体和刀齿，刀齿镶嵌在刀盘基体周围，其特征在于：所述刀齿上设有卡合部，刀盘基体上设有卡合配合部，通过卡合部和卡合配合部将刀齿和刀盘基体固定连接。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式垃圾破碎刀，其特征在于：所述刀齿其正面的下部为矩形，其正面的上部为由曲率不同的前方曲线和后方曲线形成的钩形；刀齿的实体由其正面朝垂直于正面的方向拉伸一定的距离形成；所述刀盘基体上设有与刀齿下部相适配的空缺。
3.根据权利要求2所述的镶嵌式垃圾破碎刀，其特征在于：所述卡合部为竖直方向的凹槽，竖直方向的凹槽设在刀齿的后侧面上；所述刀盘基体上的空缺内设有和凹槽相适配的凸起，凸起作为卡合配合部。
4.根据权利要求3所述的镶嵌式垃圾破碎刀，其特征在于：所述刀齿的凹槽内还设有凹坑，刀盘基体上设有与凹坑相对应的通孔，利用销钉打入刀盘基体的通孔，使销钉的下端插入刀齿的凹坑中，从而锁死刀齿和刀盘基体，使刀齿不轻易从刀盘基体上脱落。
5.根据权利要求3或4所述的镶嵌式垃圾破碎刀，其特征在于：所述刀齿的前侧面也设有竖直方向的凹槽，刀盘基体上的空缺内设有和凹槽相适配的凸起。
6.根据权利要求2~4任一项所述的镶嵌式垃圾破碎刀，其特征在于：所述刀盘基体，其正面的外边缘所呈曲线与刀齿正面的前方曲线和后方曲线平滑连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420389791.7U CN204093527U (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种镶嵌式垃圾破碎刀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420389791.7U CN204093527U (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种镶嵌式垃圾破碎刀 |
Publications (1)
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| CN204093527U true CN204093527U (zh) | 2015-01-14 |
Family
ID=52261997
Family Applications (1)
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| CN201420389791.7U Expired - Fee Related CN204093527U (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 一种镶嵌式垃圾破碎刀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204093527U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110339918A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-18 | 鞠立姗 | 一种医疗药材剪碎研磨设备 |
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2014
- 2014-07-15 CN CN201420389791.7U patent/CN204093527U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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