CN204088694U - 端子排 - Google Patents

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CN204088694U CN201420472141.9U CN201420472141U CN204088694U CN 204088694 U CN204088694 U CN 204088694U CN 201420472141 U CN201420472141 U CN 201420472141U CN 204088694 U CN204088694 U CN 204088694U
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任安德
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Abstract

本实用新型公开了一种端子排,包括绝缘的壳体,壳体上开设有依次排列的若干通孔,壳体上设置有端盖,端盖与壳体可拆卸连接,端盖上设置有若干与通孔一一对应配合的压紧柱,壳体上设置有卡钩,端盖上设置有与卡钩相配合的扣合板,本实用新型不仅可以将与其配合的导电金属片安装并加紧,同时发生安装错误时方便取下更正。

Description

端子排
技术领域
本实用新型涉及端子座领域,更具体的说涉及一种端子排。
背景技术
    端子座,即供接线端子的内的导电金属片放置的绝缘壳体,用来方便将两导电金属片的对接实现电路的接通,同时具有保护内部导电金属片的作用。
   端子座与导电金属片为分体生产,所以在使用时需要首先将端子座与导电金属片进行配合好,即将导电金属片插入端子座的通孔进行固定。
   目前由于设备需实现多种功能,需要多对接线端子之间的连通,则会有多个接线端子出现在同一位置,使现场较为混乱,所以出现了端子排;端子排,意为承载多个或多组相互绝缘的端子组件并用于固定支持件的绝缘部件。端子排的作用就是将屏内设备和屏外设备的线路相连接,起到信号(电流电压)传输的作用。有了端子排,使得接线美观,维护方便,在远距离线之间的联接时主要是牢靠,施工和维护方便。
   导电金属片与端子排配合时,每个导电金属片均对应端子排上的固定通孔,以实现不同的功能,不可以将其搭配错误,但在实际安装过程中,工作人员很可能将导电金属片与端子排的通孔位置弄错,需将导电金属片取下重新找对通孔进行插入,当若干导电金属片中某一个有损坏时,需要将其取下更换,但端子排上的通孔通常与导电金属片相配合,导电金属片上设置有倒刺,通过倒刺卡住通孔,使二者固定,安装上后很难取下,取下过程极易损坏导电金属片和端子排。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种方便工作人员将导电金属片安装至端子排上,同时发生安装错误时方便取下更正的端子排。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括绝缘的壳体,壳体上开设有依次排列的若干通孔,壳体上设置有端盖,端盖与壳体可拆卸连接,端盖上设置有若干与通孔一一对应配合的压紧柱,壳体上设置有卡钩,端盖上设置有与卡钩相配合的扣合板。
通过采用上述技术方案,导电金属片与导线连接好后,将导电金属片放置在通孔内,当导电金属片与通孔均安装正确配合好,可将端盖放在壳体上,压紧柱一一对应插入通孔,使其压紧导电金属片,导电金属片无需设置倒刺便可使其不脱落,如若工作人员意外将若干导电金属片与若干通孔位置弄错,搭配错误,或者导电金属片有损坏需要去除更换时,导电金属片虽放入通孔内,但可将端盖从壳体上取下,以使得导电金属片在通孔可自由活动,将导电金属片从通孔内取出再将其放入正确对应通孔即可,再将端盖安装在壳体上便完成导电金属片与壳体的安装,可完全避免导电金属片与通孔安装错误取下的困难,同时完全避免取下时造成导电金属片或壳体的损坏,极大的方便了安装人员的安装与拆卸。
本实用新型进一步设置为:端盖具有连接板,扣合板和压紧柱分别连接在连接板的两侧端,压紧柱对应连接板的另一端设置有倒角,连接板上对应扣合板与压紧柱之间设置有缓冲板,缓冲板上设置有限位条,卡钩与壳体之间设置有支柱,卡钩与壳体之间形成供缓冲板卡合的间隙。
通过采用上述技术方案,卡钩与扣合板配合可将端盖与壳体固定,在需要将壳体内导电金属片取出时,按压卡钩使卡钩与扣合板分离,便可使导电金属片从通孔内取出,卡钩与壳体之间设置有支柱,使按压卡钩时不会按压至壳体上,防止壳体被挤压变形或损坏,倒角方便压紧柱与通孔的对齐插入,卡钩与壳体之间有按压空间,在卡钩被误挤压时可能将卡钩与扣合板脱离,缓冲板可插入卡钩与壳体之间的间隙中,使按压卡钩时需增加力量,避免卡钩被误挤压而造成端盖脱离壳体失去紧压作用,同时缓冲板与扣合板将卡钩夹紧,使卡钩与扣合板结合紧密,不易脱离,限位条卡住卡钩的两侧面,防止端盖与壳体之间互相晃动。
本实用新型进一步设置为:通孔包括入口和出口,通孔对应通孔入口一面呈阶梯状并形成供连接板卡合嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案,端盖与壳体配合时,端盖的连接板具有厚度,连接板可与壳体阶梯状部分配合嵌入凹槽,使端盖的连接板一面与壳体对应通孔的入口一面在同一平面上,无突出棱角,使用方便,外形美观。
本实用新型进一步设置为:壳体对应卡钩的另一面上开设有散热孔,散热孔与通孔连通。
通过采用上述技术方案,端子排在工作时,其内部的导电金属片有电流通过会产生热量,散热孔可使其内部热量快速散去,防止热量积攒损坏端子排或其内部的导电金属片。
与现有技术相比,本实用新型端子排不仅可以将与其配合的导电金属片安装并加紧,同时发生安装错误时方便取下更正。
附图说明
图1为本实用新型端盖与壳体配合示意图;
图2为本实用新型壳体的立体结构图;
图3为本实用新型端盖的立体结构图;
图4为本实用新型壳体的一侧视图。
附图标记:1、端盖;2、壳体;3、扣合板;4、缓冲板;5、卡钩;6、支柱;7、连接板;8、压紧柱;9、通孔;10、散热孔;11、限位条。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型端子排实施例做进一步说明。
一种端子排,包括绝缘的壳体2,壳体2上开设有依次排列的若干通孔9,壳体2上设置有端盖1,端盖1与壳体2可拆卸连接,端盖1上设置有若干与通孔9一一对应配合的压紧柱8,壳体2上设置有卡钩5,端盖1上设置有与卡钩5相配合的扣合板3,导电金属片与导线连接好后,将导电金属片放置在通孔9内,当导电金属片与通孔9均安装正确配合好,可将端盖1放在壳体2上,压紧柱8一一对应插入通孔9,使其压紧导电金属片,导电金属片无需设置倒刺便可使其不脱落,如若工作人员意外将若干导电金属片与若干通孔9位置弄错,搭配错误,或者导电金属片有损坏需要去除更换时,导电金属片虽放入通孔9内,但可将卡钩5与扣合板3分离使端盖1从壳体2上取下,以使得导电金属片在通孔9可自由活动,将导电金属片从通孔9内取出再将其放入正确对应通孔9即可,再将端盖1安装在壳体2上便完成导电金属片与壳体2的安装,可完全避免导电金属片与通孔9安装错误取下的困难,同时完全避免取下时造成导电金属片或壳体2的损坏,极大的方便了安装人员的安装与拆卸。
进一步的扣合板3和压紧柱8分别连接在连接板7的两侧端,压紧柱8对应连接板7的另一端设置有倒角,连接板7上对应扣合板3与压紧柱8之间设置有缓冲板4,缓冲板4上设置有限位条11,卡钩5与壳体2之间设置有支柱6,卡钩5与壳体2之间形成供缓冲板4卡合的间隙,卡钩5与扣合板3配合可将端盖1与壳体2固定,在需要将壳体2内导电金属片取出时,按压卡钩5使卡钩5与扣合板3分离,便可使导电金属片从通孔9内取出,卡钩5与壳体2之间设置有支柱6,使按压卡钩5时不会按压至壳体2上,防止壳体2被挤压变形或损坏,倒角方便压紧柱8与通孔9的对齐插入,卡钩5与壳体2之间有按压空间,在卡钩5被误挤压时可能将卡钩5与扣合板3脱离,缓冲板4可插入卡钩5与壳体2之间的间隙中,使按压卡钩5时需增加力量,避免卡钩5被误挤压而造成端盖1脱离壳体2失去紧压作用,同时缓冲板4与扣合板3将卡钩5夹紧,使卡钩5与扣合板3结合紧密,不易脱离,限位条11卡住卡钩5的两侧面,防止端盖1与壳体2之间互相晃动。
进一步的通孔9包括入口和出口,如图2所示通孔9对应入口一面呈阶梯状并形成供连接板7卡合嵌入的凹槽,端盖1与壳体2配合时,端盖1的连接板7具有厚度,连接板7可与壳体2阶梯状部分配合嵌入凹槽,使端盖1的连接板7一面与壳体2对应通孔9的入口一面在同一平面上,无突出棱角,使用方便,外形美观。
进一步的壳体2对应卡钩5的另一面上开设有散热孔10,散热孔10与通孔9连通,端子排在工作时,其内部的导电金属片有电流通过会产生热量,散热孔10可使其内部热量快速散去,防止热量积攒损坏端子排或其内部的导电金属片。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种端子排,包括绝缘的壳体,壳体上开设有依次排列的若干通孔,其特征是:所述壳体上设置有端盖,端盖与壳体可拆卸连接,所述端盖上设置有若干与通孔一一对应配合的压紧柱,所述壳体上设置有卡钩,端盖上设置有与卡钩相配合的扣合板。
2.根据权利要求1所述的端子排,其特征是:所述端盖具有连接板,扣合板和压紧柱分别连接在连接板的两侧端,压紧柱对应连接板的另一端设置有倒角,连接板上对应扣合板与压紧柱之间设置有缓冲板,所述缓冲板上设置有限位条,卡钩与壳体之间设置有支柱,卡钩与壳体之间形成供缓冲板卡合的间隙。
3.根据权利要求2所述的端子排,其特征是:所述通孔包括入口和出口,所述通孔对应入口一面呈阶梯状并形成供连接板卡合嵌入的凹槽。
4. 根据权利要求3所述的端子排,其特征是:所述壳体对应卡钩的另一面上开设有散热孔,所述散热孔与通孔连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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