CN204088182U - 一种矿用隔爆智能真空馈电开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:包括设有隔爆腔的隔爆外壳、设置在隔爆外壳顶部的接线腔、设置在所述隔爆外壳的隔爆腔内的真空断路器、固定在外壳主腔内的主控单元和通过铰链安装于外壳上的主腔门盖部件,隔爆外壳座在装置底部的滑撬上,主腔门盖部件由平面止口式钢板门盖、程控组件和液晶显示组件构成,程控组件包括程控电路板、底板和安装在底板背面的操作按钮,主控单元包括真空断路器、电源变压器、控制变压器、千伏级熔断器、电流互感器、交流中间继电器、中继电源和漏电检测部件。本实用新型操作方便、功能多样、工作可靠、反应速度快、保护精度高、显示直观易懂、整机性能优越、易于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用隔爆设备结构设计技术领域,尤其是涉及一种矿用隔爆智能真空馈电开关。
背景技术
矿用隔爆型真空馈电开关主要用于煤矿井下供电系统的送电和断电,其主要包括设有隔爆腔的隔爆外壳,箱门,以及设置在隔爆腔内的断路器、变压器、保护器、继电器和控制部件等电器元件。现有的矿用隔爆型真空馈电开关用导线将各电气关联的部件相互连接来实现开关内部各电气性能,隔爆腔内部的电气布局复杂,线路杂乱,电气性能不稳定。对内部电路漏电、过载、短路、缺相、失压等隐患缺少必要的保护设计,存在安全隐患。且操作、检修和维护工作也相当麻烦,可靠性和效率较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种矿用隔爆智能真空馈电开关,本实用新型操作方便、功能多样、工作可靠、反应速度快、保护精度高、显示直观易懂、整机性能优越、易于维修。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:包括设有隔爆腔的隔爆外壳、设置在隔爆外壳顶部的接线腔、设置在所述隔爆外壳的隔爆腔内的真空断路器、固定在外壳主腔内的主控单元和通过铰链安装于外壳上的主腔门盖部件,所述隔爆外壳座在装置底部的滑撬上,所述主腔门盖部件由平面止口式钢板门盖、程控组件和液晶显示组件构成。
上述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述隔爆腔的隔爆外壳为方形。
上述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述程控组件包括程控电路板、底板和安装在底板背面的操作按钮。
上述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述主腔门盖部件外部设置有多个观察窗以及设置按钮、合闸按钮、分闸按钮和短路实验按钮。
上述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述程控组件反面设置有设置按钮开关、复位按钮开关、合闸按钮开关、分闸按钮开关和短路实验按钮开关。
上述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述主控单元安装于固定芯架上。
上述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述主控单元包括真空断路器、电源变压器、控制变压器、千伏级熔断器、电流互感器、交流中间继电器、中继电源和漏电检测部件。
上述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述外壳还包括机械闭锁机构,所述机械闭锁机构包括闭锁杆和与其连接的开关把手以及漏电实验按钮。
上述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述主控单元还包括16位微控制器。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型的馈电开关控制器采用了16位微控制器,经过抗干扰处理,工作可靠、保护精度高、反应速度快。具有漏电闭锁、过载、短路、缺相、失压和漏电保护,以及过压、欠压指示功能,并可选配控制模块实现远程监控。
2、本实用新型的馈电开关采用液晶显示器,显示分闸、合闸、控制信号状态以及电压、电流、绝缘电阻和电网频率等数值,故障发生时自动给出过载、短路、缺相、漏电、欠压、过压等故障的汉字指示,显示直观、易懂。
3、本实用新型的馈电开关使用前门上的设置按钮可方便地设置运行参数和程控状态。
4、本实用新型的馈电开关具有过流、漏电、短路、过载、缺相等故障检测功能。
综上所述,本实用新型操作方便、功能多样、工作可靠、反应速度快、保护精度高、显示直观易懂、整机性能优越、易于维修。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的馈电开关总体结构示意图;
图2为本实用新型的馈电开关主腔门盖内面结构示意图;
图3为本实用新型的馈电开关主腔门盖外面结构示意图;
图4为本实用新型的馈电开关程控组件反面结构示意图;
图5为本实用新型的馈电开关主控单元结构示意图;
图6为本实用新型的馈电开关机械联锁机构结构示意图;
图7为本实用新型的馈电开关接线腔内部布置图;
图8为本实用新型的馈电开关电源输入接线图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:包括设有隔爆腔的隔爆外壳、设置在隔爆外壳顶部的接线腔、设置在所述隔爆外壳的隔爆腔内的真空断路器、固定在外壳主腔内的主控单元和通过铰链安装于外壳上的主腔门盖部件,所述隔爆外壳座在装置底部的滑撬上,所述主腔门盖部件由平面止口式钢板门盖、程控组件和液晶显示组件构成。
如图1和图6所示,所述隔爆腔的隔爆外壳为方形,所述外壳还包括机械闭锁机构,所述机械闭锁机构包括闭锁杆和与其连接的开关把手以及漏电实验按钮。
如图3所示,所述主腔门盖部件外部设置有多个观察窗以及设置按钮、合闸按钮、分闸按钮和短路实验按钮。开门时需先将馈电开关机壳右侧的机械联锁顶杆旋至门盖平面以内,然后提起馈电开关左侧固定于铰链上的操作手把,将门盖向上抬起一段距离后即可拉动门盖右侧拉手将门打开。关门时,用手平提铰链上的操作手把,转动门盖将其合拢,然后将馈电开关左侧的操作手把压下,将门盖下压到位,再将机械联锁顶杆旋至门盖平面以外。
如图2和图4所示,所述程控组件包括程控电路板、底板和安装在底板背面的操作按钮。所述程控组件反面设置有设置按钮开关、复位按钮开关、合闸按钮开关、分闸按钮开关和短路实验按钮开关。程控组件通过接插件与其它部件进行电联接。必要时将接插件拔出,并将程控组件上的紧固螺钉拧下,程控组件即可取下。操作按钮用于运行状态及参数的设置、短路试验及近控时对馈电开关进行合闸和分闸控制。馈电开关右侧上方的旋钮用于漏电试验。
如图5所示,本实施例中,所述主控单元安装于固定芯架上,其采用16位微控制器,控制信号的采集、保护功能的实现和主回路的通断控制均由微控制器完成。所述主控单元还包括与微控制器连接的真空断路器、电源变压器、控制变压器、千伏级熔断器、电流互感器、交流中间继电器、中继电源和漏电检测部件。
外壳接线腔见图7,主电路进出线接线柱:进线三个D11、D12、D13;出线三个D21、D22、D23。控制电路进出线穿墙端子和接线端子排:JD1、JD2、JD3为穿墙端子。XK为接线排,其中XK5故障1输出,XK6故障2输出, XK1是XK5和XK6的公共端,XK7、XK8本机状态1输出,XK9、XK10本机状态2输出,XK11、XK12为电流检测模拟量DC1-5mA输出端子,XK13、XK14为电流检测200-1000Hz脉冲信号。JD3穿墙端子的1-6号端子为FLEXI/O模块输入、输出端子,供控制系统远程控制用。
电源输入接线见图8,馈电开关出厂时将内部输入电压接到XG1:1端子上,该端子输入电压为AC1140V。使用前应将馈电开关门盖打开,检查XG1接线排上电源输入接线是否与实际工作电压一致。当工作电压为660V时,电源输入线接到XG1接线排的XG1:3端子。当工作电压为1140V时,电源输入线接到XG1接线排的XG1:1端子。
馈电开关具有近控或远控功能,其控制合闸/分闸的回路共用一套。按合闸按钮时,合闸回路光电耦合器导通,微控制器检测到此信号后便认为外界需要馈电开关合闸,液晶显示器显示“控制合闸”,若此时没有漏电闭锁故障且原来的故障也复位,则微控制器向真空断路器输出合闸信号,通过中间继电器带动真空断路器闭合,同时停止漏电闭锁检测,进入漏电保护检测状态。
按分闸按钮时,分闸回路光电耦合器导通,微控制器检测到此信号后便认为外界需要馈电开关分闸,液晶显示器显示“控制分闸”,微控制器向真空断路器输出分闸信号,通过中间继电器带动真空断路器分闸,同时停止漏电保护检测,进入漏电闭锁检测状态。没有分闸及合闸控制时液晶显示器显示“控制无”。
电流互感器将电流信号转换成0-150V,无源电流采样器将0-150V的电流信号转换成0-1V电压信号,通过运算放大器产生0-5V电压信号送入微控制器进行A/D采样。无源电压采样器将0-50V的电压信号转换成0-1V电压信号,通过运算放大器产生0-5V电压信号送入微控制器进行A/D采样。
微控制器对采样的电压信号进行运算滤波,计算电压结果大于1.15倍额定电压时自动显示过压;计算电压结果小于0.85倍额定电压时自动显示欠压。微控制器同时对采样的三相电流信号进行运算滤波,计算电流结果任何一相连续大于速断电流值一定时间(0-2500mS)后自动显示短路,并立即断开真空断路器;计算电流结果任何一相大于1.2倍以上额定电流时,微控制器根据过载倍数,依据反时限原则,自动显示过载,并断开真空断路器;计算电流结果任何两相电流值持续相差0.58倍以上时,微控制器延时,到达120S时,自动显示缺相,并断开真空断路器。电路工作时,微控制器将检测的电流信号经光电耦合器隔离后进行D/A转换,对应0-1.4倍额定电流输出1-5mA电流。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:包括设有隔爆腔的隔爆外壳、设置在隔爆外壳顶部的接线腔、设置在所述隔爆外壳的隔爆腔内的真空断路器、固定在外壳主腔内的主控单元和通过铰链安装于外壳上的主腔门盖部件,所述隔爆外壳座在装置底部的滑撬上,所述主腔门盖部件由平面止口式钢板门盖、程控组件和液晶显示组件构成。
2.按照权利要求1所述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述隔爆腔的隔爆外壳为方形。
3.按照权利要求1所述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述程控组件包括程控电路板、底板和安装在底板背面的操作按钮。
4.按照权利要求1所述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述主腔门盖部件外部设置有多个观察窗以及设置按钮、合闸按钮、分闸按钮和短路实验按钮。
5.按照权利要求3所述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述程控组件反面设置有设置按钮开关、复位按钮开关、合闸按钮开关、分闸按钮开关和短路实验按钮开关。
6.按照权利要求1所述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述主控单元安装于固定芯架上。
7.按照权利要求6所述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述主控单元包括真空断路器、电源变压器、控制变压器、千伏级熔断器、电流互感器、交流中间继电器、中继电源和漏电检测部件。
8.按照权利要求1所述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述外壳还包括机械闭锁机构,所述机械闭锁机构包括闭锁杆和与其连接的开关把手以及漏电实验按钮。
9.按照权利要求1所述的一种矿用隔爆智能真空馈电开关,其特征在于:所述主控单元还包括16位微控制器。
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