CN204085604U - 螺旋式整流片气体整流装置 - Google Patents
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Abstract
螺旋式整流片气体整流装置,包括外壳、纺锤体和螺旋式整流片。外壳为两端开口的圆柱形外壳,外壳内设置有纺锤体,纺锤体和外壳同轴线设置。外壳和纺锤体之间通过位于一环形平面上多个第一筋固定连接,外壳和纺锤体之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋固定连接。多个第一筋沿外壳径向设置,并位于纺锤体的圆柱整流面的一端。多个第二筋沿外壳径向设置,并位于纺锤体的圆柱整流面的另一端。螺旋式整流片的每圈前边缘固定在多个第一筋上,螺旋式整流片的每圈后边缘固定在多个第二筋上。螺旋式整流片为等距螺旋式整流片。本实用新型通过螺旋式整流片将气体整流成稳定的流动状态,稳定效果好适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于计量仪表技术领域,特别是涉及螺旋式整流片气体整流装置,可用于燃气计量的燃气表和流量计,也可用于其他非燃气的计量。
背景技术
超声波气体流量计一般采用圆形管状流道,在没有整流的情况下,气体流动不会很稳定,造成超声波检测数据不稳定,无法修正。因此用一对超声波换能器很难检测到气流的稳定的平均流速并修正,因此计量精度不高,重复性差,为了测出实际的流速需要在不同位置、不同角度放置4~8对超声波换能器,成本高。
用于家用燃气表的叠片式整流单元流道,尺寸精度高,是一个整体安装的流道,不易实现,工艺性也不好,不适合大口径的燃气表流量计的流道。
整流单元是多孔蜂窝式的超声波燃气表,尺寸精度要求更高,且在超声波通道上不能整流。计量精度不高。节流大,压损大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供螺旋式整流片气体整流装置,使用螺旋式整流片进行整流,可以将不稳定的气流整流成平稳流动的状态。
采用的技术方案是:
螺旋式整流片气体整流装置,包括外壳、纺锤体和螺旋式整流片。
其技术要点在于:
外壳为两端开口的圆柱形外壳,外壳内设置有纺锤体,纺锤体和外壳同轴线设置。
外壳和纺锤体之间通过位于一环形平面上多个第一筋固定连接,外壳和纺锤体之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋固定连接。
多个第一筋沿外壳径向设置,并位于纺锤体的圆柱整流面的一端。
多个第二筋沿外壳径向设置,并位于纺锤体的圆柱整流面的另一端。
螺旋式整流片的每圈前边缘固定在多个第一筋上,螺旋式整流片的每圈后边缘固定在多个第二筋上。螺旋式整流片为等距螺旋式整流片。
所述的多个第一筋沿外壳径向均匀设置,多个第二筋沿外壳径向均匀设置。
所述的螺旋式整流片为不锈钢整流片。
所述的圆柱整流面上装设有流速传感器。
纺锤体的一侧装有流速传感器,通过信号传输线将检测到得气体流速传给积算线路板。
流速传感器安装在纺锤体上,流速传感器体积小,敏感性好,测量精度高,减小因计量误差带来的经济损失。
其优点在于:
本实用新型是针对气体流量测量设计的,它通过螺旋式整流片将气体整流成稳定的流动状态,稳定效果好,通过调整螺旋式整流片的圈数数量,可适用于不同口径的燃气表。解决超声波燃气表测量精度不高,计量不准确等问题。具有使用方便、效果好、经济实惠、使用性强、检测更精确等优点。可广泛应用于家庭、工矿等场合。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
图3为图2中第一筋的A-A向视图。
具体实施方式
螺旋式整流片气体整流装置,包括外壳5、纺锤体2和螺旋式整流片3。
外壳5为两端开口的圆柱形外壳,外壳5内设置有纺锤体2,纺锤体2和外壳5同轴线设置。
纺锤体2的前部为球面,纺锤体2的后部表面向纺锤体2的轴线方向收缩为尖端,纺锤体2中部为圆柱形表面的圆柱整流面13。
外壳5和纺锤体2之间通过位于一环形平面上八个第一筋4固定连接,外壳5和纺锤体2之间还通过位于另一环形平面的八个第二筋12固定连接,使得纺锤体2悬设在外壳5的中心。
八个第一筋4沿外壳5径向设置,并位于纺锤体2的圆柱整流面13的一端。
八个第二筋12沿外壳5径向设置,并位于纺锤体2的圆柱整流面13的另一端。
螺旋式整流片3的每圈前边缘固定在八个第一筋4上,螺旋式整流片3的每圈后边缘固定在八个第二筋12上。螺旋式整流片3为等距螺旋式整流片。
所述的八个第一筋4沿外壳5径向均匀设置,八个第二筋12沿外壳5径向均匀设置。
所述的螺旋式整流片3为不锈钢整流片。所述的纺锤体2为已知技术,故不重复叙述。
所述的第一筋4的横断面为等腰梯形(如图3所示),等腰梯形的上底边15朝向外壳5的入口。等腰梯形的上底边15短于等腰梯形的下底边。可以起到强迫气流进入螺旋式整流片3的作用。所述的等腰梯形的底角C为89度。
所述的圆柱整流面13上装设有流速传感器1。
所述的螺旋式整流片3的每圈前边缘插设在每个第一筋4上的对应设置的多个第一槽14内,所述的螺旋式整流片3的每圈后边缘插设在每个第二筋12上的对应设置的多个第二槽内。
所述的流速传感器1为已知技术,故不重复叙述。
八个第一筋4和八个第二筋12固定在外壳5内表面上,八个第一筋4和八个第二筋12同时与纺锤体2固定连接,使得纺锤体2悬在整个整流装置的中心,共同形成一个整流腔体,纺锤体2和外壳5之间的空间形成环形腔道7。
当气体流过时,在纺锤体2作用下在外壳5内分散,气体进入环形腔道7前端,起到初步平稳气体的作用。
环形腔道7内安装有等距螺旋式整流片,等距螺旋式整流片插接固定到八个第一筋4和八个第二筋12上。等距螺旋式整流片间距相同均匀分布在环形腔道7内,进一步将气体整流成稳定的流动状态,等距螺旋式整流片之间的狭小的整流间隙,供气体流过,并在流过等距螺旋式整流片后汇到一起流出。
纺锤体2的一侧装有流速传感器1,流速传感器1位于八个第一筋4和八个第二筋12之间,检测气体流速。流速传感器1体积小,测量精度高。由于整流通道的作用,气体流速平稳,方向一致,检测到一点的气体流速后,通过信号传输线6传给积算线路板,积算线路板通过计算得出整个整流通道内的气体的平均流速,准确度高。流速传感器1型号MEMS。
外壳5为第一外壳8和第二外壳9前后插接而成,纺锤体为前部纺锤体10和后部纺锤体11插接而成,螺旋式整流片3两端插接固定到八个第一筋4和八个第二筋12上,第一筋4连接第一外壳8和前部纺锤体10,第二筋12连接第二外壳9和后部纺锤体11,可以方便安装。
如图1中箭头所示为气体流动方向,气体经整流腔体整流后形成稳定的流动方向,有利于提高传感器1的检测准确度,可减小因计量误差带来的经济损失。
实施例2
所述的等腰梯形的底角C为87度。
实施例3
所述的等腰梯形的底角C为85度。
Claims (10)
1.螺旋式整流片气体整流装置,包括外壳(5)、纺锤体(2)和螺旋式整流片(3);其特征在于:
外壳(5)为两端开口的圆柱形外壳,外壳(5)内设置有纺锤体(2),纺锤体(2)和外壳(5)同轴线设置;
外壳(5)和纺锤体(2)之间通过位于一环形平面上多个第一筋(4)固定连接,外壳(5)和纺锤体(2)之间还通过位于另一环形平面的多个第二筋(12)固定连接;
多个第一筋(4)沿外壳(5)径向设置,并位于纺锤体(2)的圆柱整流面(13)的一端;
多个第二筋(12)沿外壳(5)径向设置,并位于纺锤体(2)的圆柱整流面(13)的另一端;
螺旋式整流片(3)的每圈前边缘固定在多个第一筋(4)上,螺旋式整流片(3)的每圈后边缘固定在多个第二筋(12)上;螺旋式整流片(3)为等距螺旋式整流片。
2.根据权利要求1所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:所述的多个第一筋(4)沿外壳(5)径向均匀设置,多个第二筋(12)沿外壳(5)径向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:所述的螺旋式整流片(3)为不锈钢整流片。
4.根据权利要求1所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:所述的第一筋(4)的横断面为等腰梯形,等腰梯形的上底边(15)朝向外壳(5)的入口。
5.根据权利要求4所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:所述的等腰梯形的底角C为85-89度。
6.根据权利要求5所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:所述的等腰梯形的底角C为85度。
7.根据权利要求5所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:所述的等腰梯形的底角C为87度。
8.根据权利要求5所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:所述的等腰梯形的底角C为89度。
9.根据权利要求1所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:所述的圆柱整流面(13)上装设有流速传感器(1)。
10.根据权利要求9所述的螺旋式整流片气体整流装置,其特征在于:流速传感器(1)型号MEMS。
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CN201420408691.4U CN204085604U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 螺旋式整流片气体整流装置 |
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Cited By (1)
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CN104198007A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 沈阳市航宇星仪表有限责任公司 | 螺旋式整流片气体整流装置 |
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- 2014-07-24 CN CN201420408691.4U patent/CN204085604U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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CN104198007A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 沈阳市航宇星仪表有限责任公司 | 螺旋式整流片气体整流装置 |
CN104198007B (zh) * | 2014-07-24 | 2017-04-05 | 辽宁航宇星物联仪表科技有限公司 | 螺旋式整流片气体整流装置 |
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