CN204085554U - 电池泡水检测结构 - Google Patents

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苏伟
严怀军
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Abstract

本实用新型公开了一种电池泡水检测结构,包括泡水检测试验纸,所述泡水检测试验纸固定于电池上,所述泡水检测试验纸位于电池极片所处电池端面,且泡水检测试验纸靠近电池极片设置。本实用新型在靠近电池极片所在电池面上设置泡水检测试验纸,泡水检测试验纸雨水变色,能够提高电池极片泡水的检测效率。

Description

电池泡水检测结构
技术领域
本实用新型涉及一种电池检测结构,尤其涉及一种电池泡水检测结构。
背景技术
手机电池一般的溅水并不影响使用,但如果溅水部分到达电池极片附近则电池就有可能短路,不能使用。这是因为电池极片位置的缝隙比较大,水容易进入电池内部,使电池内部短路。现有技术中,在不通过检测电池性能的情况下,技术人员并不能很好分辨溅水程度是否导致电池短路的关键因素。为此,有必要设计一种电池泡水检测结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、能够快速检测电池极片是否泡水的电池泡水检测结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:提供一种电池泡水检测结构,包括泡水检测试验纸,所述泡水检测试验纸固定于电池上,所述泡水检测试验纸位于电池极片所处电池端面,且泡水检测试验纸靠近电池极片设置。
其中,还包括贴于泡水检测试验纸上的保护膜,所述保护膜上开设有多个孔位。
其中,所述多个孔位的总面积为泡水检测试验纸面积的60%-80%。
其中,所述电池端面上开设有与泡水检测试验纸面积相适配的凹槽,所述凹槽的底部铺设有粘胶层,所述泡水检测试验纸通过粘胶层粘接固定于凹槽内。
其中,所述凹槽的深度大于贴有保护膜的泡水检测试验纸的厚度。
其中,所述泡水检测试验纸的长度与电池极片的长度相等,所述泡水检测试验纸的宽度为3mm-5mm。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用在电池极片端面设置泡水检测试验纸,并且泡水检测试验纸靠近电池极片设置,当有水溅射到泡水检测试验纸上时,泡水检测试验纸预水变色,方便技术人员肉眼判断溅水部分是否到达电池极片,有利于快速检测电池极片是否泡水,有利于提高检测效率。
附图说明
图1为电池泡水检测结构的截面示意图。
图2为电池泡水检测结构的端面结构示意图。
标号说明:
1、电池端面;    2、泡水检测试验纸;    3、保护膜;    4、粘胶层;
5、凹槽;        6、电池极片。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:本实用新型在靠近电池极片所在电池面上设置泡水检测试验纸,泡水检测试验纸雨水变色,能够提高电池极片泡水的检测效率。
请参照图1以及图2,一种电池泡水检测结构,包括泡水检测试验纸2,所述泡水检测试验纸2固定于电池上,所述泡水检测试验纸2位于电池极片6所处电池端面1,且泡水检测试验纸2靠近电池极片6设置。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用在电池极片6端面设置泡水检测试验纸2,并且泡水检测试验纸2靠近电池极片6设置,当有水溅射到泡水检测试验纸2上时,泡水检测试验纸2预水变色,方便技术人员肉眼判断溅水部分是否到达电池极片6,有利于快速检测电池极片6是否泡水,有利于提高检测效率。
进一步的,还包括贴于泡水检测试验纸2上的保护膜3,所述保护膜3上开设有多个孔位。优选的方案中,所述多个孔位的总面积为泡水检测试验纸2面积的60%-80%。
由上述描述可知,保护膜3能够防止空气中的湿气进入泡水检测试验纸2,提高检测泡水的准确性。
进一步的,所述电池端面1上开设有与泡水检测试验纸2面积相适配的凹槽5,所述凹槽5的底部铺设有粘胶层4,所述泡水检测试验纸2通过粘胶层4粘接固定于凹槽5内。优选的方案,所述凹槽5的深度大于贴有保护膜3的泡水检测试验纸2的厚度。
由上述描述可知,不会增加电池端面1的厚度,方便电池的正常设置,凹槽5的深度大于贴有保护膜3的泡水检测试验纸2的厚度,可以防止泡水检测试验纸2在电池的放置及取出过程中磨损。
进一步的,所述泡水检测试验纸2的长度与电池极片6的长度相等,所述泡水检测试验纸2的宽度为3mm-5mm。
由上述描述可知,泡水检测试验纸2过小不足以估计溅水量,过大则增加成本,泡水检测试验纸2的长度及宽度均合适。
请参照图1及图2,本实用新型的实施例一为:电池泡水检测结构,包括泡水检测试验纸2,所述泡水检测试验纸2固定于电池上,所述泡水检测试验纸2位于电池极片6所处电池端面1,且泡水检测试验纸2靠近电池极片6设置。泡水检测试验纸2贴有保护膜3,电池端面1上开设有凹槽5,凹槽5底部设有粘胶层4,泡水检测试验纸2通过粘胶层4粘接固定于凹槽5内。另外,凹槽5的深度大于贴有保护膜3的泡水检测试验纸2的厚度。
综上所述,本实用新型提供的电池泡水检测结构,采用在电池极片端面设置泡水检测试验纸,并且泡水检测试验纸靠近电池极片设置,当有水溅射到泡水检测试验纸上时,泡水检测试验纸预水变色,方便技术人员肉眼判断溅水部分是否到达电池极片,有利于快速检测电池极片是否泡水,有利于提高检测效率。泡水检测试验纸上贴有保护膜,能够防止空气中的湿气进入泡水检测试验纸影响测试结果。电池端面上开设凹槽且凹槽的深度大于泡水检测试验纸厚度,防止泡水检测试验纸在电池的放置及取出过程中磨损。泡水检测试验纸的面积大小合适,能够减少成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电池泡水检测结构,其特征在于,包括泡水检测试验纸,所述泡水检测试验纸固定于电池上,所述泡水检测试验纸位于电池极片所处电池端面,且泡水检测试验纸靠近电池极片设置。
2.根据权利要求1所述的电池泡水检测结构,其特征在于,还包括贴于泡水检测试验纸上的保护膜,所述保护膜上开设有多个孔位。
3.根据权利要求2所述的电池泡水检测结构,其特征在于,所述多个孔位的总面积为泡水检测试验纸面积的60%-80%。
4.根据权利要求2所述的电池泡水检测结构,其特征在于,所述电池端面上开设有与泡水检测试验纸面积相适配的凹槽,所述凹槽的底部铺设有粘胶层,所述泡水检测试验纸通过粘胶层粘接固定于凹槽内。
5.根据权利要求4所述的电池泡水检测结构,其特征在于,所述凹槽的深度大于贴有保护膜的泡水检测试验纸的厚度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池泡水检测结构,其特征在于,所述泡水检测试验纸的长度与电池极片的长度相等,所述泡水检测试验纸的宽度为3mm-5mm。
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