CN204084824U - 一种节能电锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能电锅炉，包括外壳、锅炉体、进水管、出水管和电压控制器，其特征在于锅炉体下方设置加热室，加热室安装有加热电极和高熔点发热介质，加热电极与电压控制器电气连接，高熔点发热介质安装于加热电极上方电极通电后产生的引弧处。本实用新型的电锅炉使用电弧介质加热方式，只需要间断控制电压引弧加热，整个过程电能消耗最低，耗能功率是其它电加热方式的四分之一左右，节能环保的同时还可以节省锅炉操作工等费用。

Description

一种节能电锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种用于采暖、供应热水的节能电锅炉。

背景技术

现有技术的锅炉大多利用燃烧煤炭、燃油或天然气等可燃物作为热能，利用风机进行助燃，燃烧后的尾气排放入大气中，有些锅炉虽然经过尾气净化处理，但仍含有粉尘、SO2等污染环境的细微颗粒，即浪费石化能源又有污染空气，加剧了雾霾的产生，并且使用操作起来费时、费工。近年来出现使用电加热的锅炉，虽然能解决污染环境的问题，但由于电加热方式的锅炉普遍功耗较大，即使是使用高频、感应等电加热方式，仍然比使用煤炭还要浪费能源，没有更大的推广价值，所以研究开发比煤炭、燃油等更节能环保的新能源锅炉，是今后锅炉技术发展的大趋势。

实用新型内容

为克服传统热水锅炉技术的弊端，本实用新型提供一种节能电锅炉，解决现有技术中电锅炉功耗较大、热效率不高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种节能电锅炉，包括外壳、锅炉体、进水管、出水管和电压控制器，其特征在于锅炉体下方设置加热室，加热室安装有加热电极和高熔点发热介质，加热电极与电压控制器电气连接，高熔点发热介质安装于加热电极上方电极通电后产生的引弧处。

所述加热电极为钨电极，高熔点发热介质为石墨碳粒子。

所述锅炉体壁上安装有钨丝加热棒，钨丝加热棒和加热电极通过安装在外壳上的接线端子与电压控制器电气连接。

所述锅炉体为两个以上，每个锅炉体内下方均设置加热电极和高熔点发热介质，每个锅炉体壁上均安装钨丝加热棒，锅炉体之间通过联通管道连通，锅炉体之间的联通管道周围设有加热感应线圈，每个加热电极、钨丝加热棒和加热感应线圈均通过安装在外壳上的接线端子与电压控制器电气连接。

所述电压控制器包括可调变压器、钨丝加热棒控制器、高频震荡功放控制器和加热方式控制器。

所述锅炉体、进水管和出水管内安装温度传感器，锅炉体上安装水位监控器，电压控制器上设有漏电保护开关。

本实用新型采用以上结构，有以下技术效果：通过控制瞬时高电压，使锅炉体内的加热电极产生电弧，经过引弧放热，使高熔点发热介质发红、发热，产生极高温度，再辐射传导到锅炉体壁进行加热烧水，完成加热过程；使用该电弧介质加热方式只需要间断控制电压引弧加热，整个过程电能消耗最低，耗能功率只是其它电加热方式的四分之一左右。正常情况下采用通过电弧介质加热方式来节约电能，当加热温度不够或出现故障时可随时转换为钨丝加热棒加热，当钨丝加热棒加热出现问题或能量不够时再转换为感应线圈电磁加热，这样就不会有不稳定的情况发生，保证锅炉出水温度，整个过程能耗低、热效率高，既环保节能，又节省锅炉操作工的开支。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型多加热式结构示意图。

图中，1是外壳，2是锅炉体，3是进水管，4是出水管，5是电压控制器，6是加热室，7是加热电极，8是高熔点发热介质，9是接线端子，10是钨丝加热棒，11是加热感应线圈，12是温度传感器，13是水位监控器，14是漏电保护开关，15是可调变压器，16是钨丝加热棒控制器，17是高频震荡功放控制器，18是加热方式控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种节能电锅炉，包括外壳1、锅炉体2、进水管3、出水管4和电压控制器5，其特征在于锅炉体2下方设置加热室6，加热室安装有加热电极7和高熔点发热介质8，加热电极7与电压控制器5电气连接，高熔点发热介质8安装于加热电极7上方电极通电后产生的引弧处。加热电极7优选使用钨电极，高熔点发热介质8优选使用石墨碳粒子，钨电极产生低压电弧放热，石墨碳粒子当电弧发光放热时发光、发红、发热，石墨碳粒子本身不燃烧，仍然保存原质量，不需要频繁更换加热电极和发热介质。

本实施例在使用时，通过电压控制器5控制瞬时高电压，使锅炉体2内的加热电极7产生电弧，经过引弧放热，使高熔点发热介质8发红、发热，产生极高温度，再辐射传导到锅炉体2壁上进行加热烧水，完成加热过程；使用该电弧介质加热方式只需要间断控制电压引弧加热，整个过程电能消耗最低，耗能功率只是其它电加热方式的四分之一左右。

作为进一步改进的多加热式实施例，如图2所示，所述锅炉体2为两个以上，锅炉体2之间通过联通管道连通，每个锅炉体2内下方均设置加热电极7和高熔点发热介质8，每个锅炉体壁上均安装钨丝加热棒10，锅炉体2之间的联通管道周围设有加热感应线圈11，加热电极7、钨丝加热棒10和加热感应线圈11均通过安装在外壳1上的接线端子9与电压控制器5电气连接。所述电压控制器5可以做成一个与外壳1一体或可分离安装的显示控制盘，显示控制盘包括可调变压器15、钨丝加热棒控制器16、高频震荡功放控制器17和加热方式控制器18。更进一步地，为提高锅炉的整体性能，所述锅炉体2、进水管3和出水管4内安装温度传感器12，锅炉体上安装水位监控器13，电压控制器5上设有漏电保护开关14。温度传感器12是感应炉内和出入水口的温度，通过电压控制器5所在的智能控制电路知道是否需要加热；水位控制是利用水位监控器13中磁控管监控是否需要加水，当水位低时自动开启水泵随时能够补充水分，保证发热体的正常工作；漏电保护开关14保证电锅炉的安全性能。

本多加热式实施例在使用时，正常情况下是通过电压控制器5中的可调变压器15控制最节能的低压加热电极7引弧产生高温使高熔点发热介质8石墨碳粒子发光发热，以加热锅炉内热水；当通过温度传感器12反馈了解到水温升不到所需要温度时，通过控制钨丝加热棒控制器16启动钨丝加热棒10通电加热；当需要更高温度时，断开钨丝加热棒10，启动高频震荡功放控制器17，加热感应线圈11通电，通过电磁感应加热，开始小电流工作，逐步加大电流，直到到达需要温度时减小或关闭；如果需要快速加热升温，可以通过加热方式控制器18同时启动三种加热方式，也可以启动任意其中两种加热方式。在整个加热过程中，可以始终保持低压的电弧介质加热方式，此种加热方式能耗最低，大大节约电能。

本实用新型通过电弧介质加热、钨丝发热和电感应加热三种方式，直接的传导辐射热量，更能提高热效率，节能环保，采用数字全自动智能控制模式，更加省心省力。为了确保电锅炉的安全稳定，当任何一种加热出现问题的时候，都不会影响正常工作，并在电路保护上设置了漏电保护措施。正常情况下通过最省电加热方法，即低压的电弧介质加热，当温度不够或出现故障时再转换钨丝加热棒加热，当钨丝加热棒加热出现问题或能量不够时再转变电磁感应加热，这样就不会有不稳定的情况发生。通过实际应用，本实用新型能够节能环保，按每小时烧100KG的煤炭，大约50元人民币，那么80KW/S的电加热只需要45元电费，同时节省锅炉操作工等开支。

本实用新型完全可以对实施例做技术特征等同的改动，但这些相应改动都应属于本实用新型所述技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能电锅炉，包括外壳(1)、锅炉体(2)、进水管(3)、出水管(4)和电压控制器(5)，其特征在于锅炉体(2)下方设置加热室(6)，加热室安装有加热电极(7)和高熔点发热介质(8)，加热电极(7)与电压控制器(5)电气连接，高熔点发热介质(8)安装于加热电极(7)上方电极通电后产生的引弧处。

2.如权利要求1所述的节能电锅炉，其特征在于所述加热电极(7)为钨电极，高熔点发热介质(8)为石墨碳粒子。

3.如权利要求1或2所述的节能电锅炉，其特征在于所述锅炉体(2)壁上安装有钨丝加热棒(10)，钨丝加热棒和加热电极(7)通过安装在外壳上(1)的接线端子(9)与电压控制器(5)电气连接。

4.如权利要求1所述的节能电锅炉，其特征在于所述锅炉体(2)为两个以上，每个锅炉体内下方均设置加热电极(7)和高熔点发热介质(8)，每个锅炉体壁上均安装钨丝加热棒(10)，锅炉体(2)之间通过联通管道连通，锅炉体(2)之间的联通管道周围设有加热感应线圈(11)，每个加热电极(7)、钨丝加热棒(10)和加热感应线圈(11)均通过安装在外壳(1)上的接线端子(9)与电压控制器(5)电气连接。

5.如权利要求2或4所述的节能电锅炉，其特征在于所述电压控制器(5)包括可调变压器(15)、钨丝加热棒控制器(16)、高频震荡功放控制器(17)和加热方式控制器(18)。

6.如权利要求5所述的节能电锅炉，其特征在于所述锅炉体(2)、进水管(3)和出水管(4)内安装温度传感器(12)，锅炉体上安装水位监控器(13)，电压控制器(5)上设有漏电保护开关(14)。