CN204082137U - 一种掘进机的截割头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种掘进机的截割头，包括截割头本体，所述截割头本体上设有螺旋状排列的齿座，该齿座上设有截齿与喷嘴，所述喷嘴位于所述截齿的齿尖的正下方；所述截割头本体内设有与所述喷嘴连通的喷雾水腔；所述截割头本体内还设有储水腔，该储水腔上设有出水口，该出水口上设有离心式排水阀，所述储水腔通过所述出水口与所述喷雾水腔连通。本实用新型的喷雾效果好，磨损率低，增加沟槽，避免了重复截割，增加除杂装置，提高了工人作业舒适度，同时，结构简单、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及掘进机技术领域，具体涉及一种掘进机的截割头。
背景技术
掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。价格一般在上亿元人民币。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点。
当前，我国已经成为世界最大的掘进机制造基地及应用市场。随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业。我国掘进机市场前景可观，其市场需求巨大。
截割头是掘进机工作时的主要执行部件，现有的截割头还存在一些不足，需要进一步的改进。
在中国专利申请号：201220005684中公开了一种掘进机截割头，有圆锥套形截割头体，截割头体的外表面有截齿座和喷水孔，截割头内有用于安装伸缩部转动轴的内腔，截割头内腔的内壁后部有径向螺旋翅片管。该技术方案磨损不均、增加了成本；同时，喷雾效果差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种掘进机的截割头，改变传统的截割头的设计，破损效果好，使用寿命长。
为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种掘进机的截割头，包括截割头本体，所述截割头本体上设有螺旋状排列的齿座，该齿座上设有截齿与喷嘴，所述喷嘴位于所述截齿的齿尖的正下方；所述截割头本体内设有与所述喷嘴连通的喷雾水腔；所述截割头本体内还设有储水腔，该储水腔上设有出水口，该出水口上设有离心式排水阀，所述储水腔通过所述出水口与所述喷雾水腔连通。
作业时，截割头高速转动，离心式排水阀在离心力的作用下打开，储水腔内的液体经过出水口进入喷嘴，喷嘴位于截齿的齿尖的正下方，喷雾方向避开了截齿的齿尖的运动轨迹的切线方向，缩短了喷雾距离，提高了喷雾的准确性和喷雾效果。
优选的，所述齿座成螺旋状排列，形成的螺旋升角由所述截割头本体的底端向所述截割头本体的顶端逐渐减小。
齿座成螺旋状排列，形成的螺旋升角由底端向顶端逐渐减小，这样设计使得顶端的齿座排列密度增大，因此，每个截齿的受力可相对减小，减小其磨损率，提高使用寿命。同时，也便于提高导料性能。
优选的，位于所述截割头本体的顶端的相邻所述齿座之间的距离小于位于所述截割头本体的底端的相邻所述齿座之间的距离。
优选的，所述截割头本体的表面还设有成螺旋状的沟槽。螺旋状的沟槽增大出煤或其它物体的空间，重复截割减少，降低截割功率磨损。
优选的，所述截割头本体上还设有进气孔，所述截割头本体的底端除杂装置，所述截割头本体内设有排气通道，所述进气孔通过所述排气通道与所述除杂装置连接。
外部的含有粉尘颗粒的气体经过进气孔进入除杂装置进行除杂处理，然后排出，提高了作业环境的质量，提高工人作业舒适度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的喷雾效果好，磨损率低，增加沟槽，避免了重复截割，增加除杂装置，提高了工人作业舒适度，同时，结构简单、成本低。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图。
图中：1、截割头本体，2、齿座，3、截齿，4、喷嘴，5、喷雾水腔，6、储水腔，7、出水口，8、离心式排水阀，9、沟槽，10、进气孔，11、排气通道，12、除杂装置。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步说明：
结合图1：一种掘进机的截割头，包括截割头本体1，截割头本体1上设有螺旋状排列的齿座2，该齿座2上设有截齿3与喷嘴4，喷嘴4位于截齿3的齿尖的正下方；截割头本体1内设有与喷嘴4连通的喷雾水腔5；截割头本体内1还设有储水腔6，该储水腔6上设有出水口7，该出水口7上设有离心式排水阀8，储水腔6通过出水口7与喷雾水腔5连通。
作业时，截割头高速转动，离心式排水阀8在离心力的作用下打开，储水腔6内的液体经过出水口7进入喷嘴4，喷嘴4位于截齿3的齿尖的正下方，喷雾方向避开了截齿3的齿尖的运动轨迹的切线方向，缩短了喷雾距离，提高了喷雾的准确性和喷雾效果。
齿座2成螺旋状排列，形成的螺旋升角由截割头本体1的底端向截割头本体1的顶端逐渐减小，位于截割头本体1的顶端的相邻齿座2之间的距离小于位于截割头本体1的底端的相邻齿座2之间的距离。这样设计使得顶端的齿座2排列密度增大，因此，每个截齿的受力可相对减小，减小其磨损率，提高使用寿命。同时，也便于提高导料性能。
截割头本体1的表面还设有成螺旋状的沟槽9。
螺旋状的沟槽9增大出煤或其它物体的空间，重复截割减少，降低截割功率磨损。
截割头本体1上还设有进气孔10，截割头本体1的底端除杂装置12，截割头本体1内设有排气通道11，进气孔10通过排气通道11与除杂装置12连接。
外部的含有粉尘颗粒的气体经过进气孔10进入除杂装置12进行除杂处理，然后排出，提高了作业环境的质量，提高工人作业舒适度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种掘进机的截割头，包括截割头本体，其特征在于：所述截割头本体上设有螺旋状排列的齿座，该齿座上设有截齿与喷嘴，所述喷嘴位于所述截齿的齿尖的正下方；所述截割头本体内设有与所述喷嘴连通的喷雾水腔；所述截割头本体内还设有储水腔，该储水腔上设有出水口，该出水口上设有离心式排水阀，所述储水腔通过所述出水口与所述喷雾水腔连通。
2.根据权利要求1所述的掘进机的截割头，其特征在于：所述齿座成螺旋状排列，形成的螺旋升角由所述截割头本体的底端向所述截割头本体的顶端逐渐减小。
3.根据权利要求1或2所述的掘进机的截割头，其特征在于：位于所述截割头本体的顶端的相邻所述齿座之间的距离小于位于所述截割头本体的底端的相邻所述齿座之间的距离。
4.根据权利要求1所述的掘进机的截割头，其特征在于：所述截割头本体的表面还设有成螺旋状的沟槽。
5.根据权利要求1所述的掘进机的截割头，其特征在于：所述截割头本体上还设有进气孔，所述截割头本体的底端除杂装置，所述截割头本体内设有排气通道，所述进气孔通过所述排气通道与所述除杂装置连接。
Priority Applications (1)
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| CN201420525182.XU CN204082137U (zh) | 2014-09-13 | 2014-09-13 | 一种掘进机的截割头 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN204082137U true CN204082137U (zh) | 2015-01-07 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204082137U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107587874A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-16 | 黑龙江科技大学 | 一种截割煤岩工作机构 |
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2014
- 2014-09-13 CN CN201420525182.XU patent/CN204082137U/zh not_active Expired - Fee Related
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