CN204079700U - 工业污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种工业污水处理装置，包括溶解罐及除臭筒，所述除臭筒通过螺栓固定在所述溶解罐的上部，所述除臭筒上端设有出气管，所述的除臭筒内壁设有从上到下依次设有上板、中板、下板、托板；所述第三吸附层下方的溶解罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴延伸到所述溶解罐的底部并与搅拌叶连接，所述溶解罐内设置数层过滤层。本溶解罐采用三层过滤层，将大型颗粒物过滤，过滤后的污水停留在溶解罐的底部，通过电机搅拌促进微生物的加速分解，分解产生的臭气通过三层吸附层被轴流电机吸出，排除的气体无任何异味，节能环保，通过增加曝气装置降低了电耗，使鼓入的风量和污水处理池的用风量合理匹配。

Description

工业污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种工业污水处理装置。  

背景技术

随着经济的不断发展，生态环境的保护以及资源合理有效地利用成为人们日益关注的焦点。目前在我国环境污染严重，工业废水和城市生活废水的排放造成了环境的污染，同时水资源的过度开采和使用，使我国面临严重的水危机。

目前人类面临水危机已是不争的事实，虽然国家增加了对城市基础设施建设和环境保护的投入，强化环境综合治理，使污染物排放总量得到有效控制，部分地区和城市环境质量有所改善，但根据环境监测结果统计分析，我国水污染形势仍然非常严峻，各项污染物排放总量很大，污染程度仍处于相当高的水平。 

同时，随着城市化程度加快，用水量增加，同时排水量增长，污水处理需求也随之加大，将污水处理再生，再生水的利用也成为缓解水资源压力的有效途径，目前对于污水处理的方法有很多种，但在污水处理方法中大都需要经过沉淀、脱除污泥等处理，在该处理过程中在污水站预处理间产生大量的臭气，其中主要臭源是一级沉淀池和石灰乳罐，离心脱泥机车间主要臭源是脱泥机泥斗。污水站预处理间空气恶臭，严重影响了运行人员的正常工作，除此以外，污水站离心脱泥机车间空气也很恶劣，但是由于车间空间太大，给除臭工作带来很大的难度，目前还没有很有效的方法能够去除污水站预处理间和离心脱泥机车间的臭气。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种高效节能的工业污水处理装置,能够有效减少处理产生的臭气，节能减排。 

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种工业污水处理装置，包括溶解罐以及除臭筒，溶解罐为圆锥状，所述除臭筒通过螺栓固定在所述溶解罐的上部，所述除臭筒上端设有出气管，所述的除臭筒内壁设有从上到下依次设有上板、中板、下板、托板，所述的上板、中板、下板、托板均采用网板，所述的上板、中板、下板、托板相邻之间形成第一吸附层、第二吸附层、第三吸附层；所述第三吸附层下方的溶解罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴延伸到所述溶解罐的底部并与搅拌叶连接，所述溶解罐内设置数层过滤层，每个过滤层的外周与溶解罐的外周配合，溶解罐的上部设置进水管，下部设有出水管，出水管的管口在最下层的过滤层的下部，进水管的管口在最上层过滤层的上部，出水管上设置水泵。 

所述溶解罐的底部设有曝气管，所述曝气管与设置在所述溶解罐外部的曝气装置连接，所述曝气装置主要有第一罗茨电机、第二罗茨电机、热继电器、变频器以及接触器构成，所述第一罗茨电机依次与所述热继电器、接触器电信号连接，所述第二罗茨电机与所述变频器电信号连接，所述第一罗茨电机和第二罗茨电机的排风口分别于所述曝气管连通。，在罗茨风机启动时可以先开启第一罗茨风机，然后用变频器控制开启第二罗茨风机，由于使用变频器启动时间加长，有效的降低了罗茨风机启动时的电流，延长了机械的使用寿命，降低了维修费用。第一罗茨风机正常向污水处理池供风，第二罗茨风机视情况调整转速。当含氧量测试仪显示污水处理池内的氧含量达到预定数值时，可以调小或关闭第二罗茨风机，当显示氧含量较低时可以调大第二罗茨风机供风量，这样有效的利用了风量，而且也降低了电耗，节约了能源，使鼓入的风量和污水处理池的用风量合理匹配。 

所述除臭筒上部的出气管上设有轴流风机。通过轴流风机能够将除臭筒下方的臭气吸附到三层吸附层上。 

所述的第一吸附层采用多介质物填充于透气性网袋中构成；所述的第二吸附层采用生物填料充于透气性网袋中构成；所述的第三吸附层采用活性炭填充于透气性网袋中构成。通过筒体内自下至上安装有三层吸附层，可以方便快速的将排污过程中产生的异味、臭味处理干净，无二次污染，投资少，安装方便，实用性强。 

本实用新型的有益效果是:本溶解罐采用三层过滤层，将大型颗粒物过滤，过滤后的污水停留在溶解罐的底部，通过电机搅拌促进微生物的加速分解，分解产生的臭气通过三层吸附层被轴流电机吸出，排除的气体无任何异味，节能环保，通过增加曝气装置降低了电耗，节约了能源，使鼓入的风量和污水处理池的用风量合理匹配。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种工业污水处理装置，包括溶解罐1以及除臭筒2，溶解罐为圆锥状，所述除臭筒通过螺栓固定在所述溶解罐的上部，所述除臭筒上端设有出气管3，所述除臭筒上部的出气管上设有轴流风机22。通过轴流风机能够将除臭筒下方的臭气吸附到三层吸附层上。所述的除臭筒内壁设有从上到下依次设有上板4、中板5、下板6、托板7，所述的上板、中板、下板、托板均采用网板，所述的上板、中板、下板、托板相邻之间形成第一吸附层8、第二吸附层9、第三吸附层10，所述的第一吸附层采用多介质物填充于透气性网袋中构成；所述的第二吸附层采用生物填料充于透气性网袋中构成；所述的第三吸附层采用活性炭填充于透气性网袋中构成。通过筒体内自下至上安装有三层吸附层，可以方便快速的将排污过程中产生的异味、臭味处理干净，无二次污染，投资少，安装方便，实用性强。 

所述第三吸附层下方的溶解罐顶部设有搅拌电机11，所述搅拌电机的驱动轴延伸到所述溶解罐的底部并与搅拌叶12连接，所述溶解罐内设置数层过滤层13，每个过滤层的外周与溶解罐的外周配合，溶解罐的上部设置进水管14，下部设有出水管15，出水管的管口在最下层的过滤层的下部，进水管的管口在最上层过滤层的上部，出水管上设置水泵。 

为了能够增加污水中的氧气量，加快微生物分解，所述溶解罐的底部设有曝气管16，所述曝气管与设置在所述溶解罐外部的曝气装置连接，所述曝气装置主要有第一罗茨电机17、第二罗茨电机18、热继电器19、变频器20以及接触器21构成，所述第一罗茨电机依次与所述热继电器、接触器电信号连接，所述第二罗茨电机与所述变频器电信号连接，所述第一罗茨电机和第二罗茨电机的排风口分别于所述曝气管连通。，在罗茨风机启动时可以先开启第一罗茨风机，然后用变频器控制开启第二罗茨风机，由于使用变频器启动时间加长，有效的降低了罗茨风机启动时的电流，延长了机械的使用寿命，降低了维修费用。第一罗茨风机正常向污水处理池供风，第二罗茨风机视情况调整转速。当含氧量测试仪显示污水处理池内的氧含量达到预定数值时，可以调小或关闭第二罗茨风机，当显示氧含量较低时可以调大第二罗茨风机供风量，这样有效的利用了风量，而且也降低了电耗，节约了能源，使鼓入的风量和污水处理池的用风量合理匹配。 

本溶解罐采用三层过滤层，将大型颗粒物过滤，过滤后的污水停留在溶解罐的底部，通过电机搅拌促进微生物的加速分解，分解产生的臭气通过三层吸附层被轴流电机吸出，排除的气体无任何异味，节能环保，通过增加曝气装置降低了电耗，节约了能源，使鼓入的风量和污水处理池的用风量合理匹配。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种工业污水处理装置，包括溶解罐以及除臭筒，溶解罐为圆锥状，所述除臭筒通过螺栓固定在所述溶解罐的上部，所述除臭筒上端设有出气管，所述的除臭筒内壁设有从上到下依次设有上板、中板、下板、托板，所述的上板、中板、下板、托板均采用网板，所述的上板、中板、下板、托板相邻之间形成第一吸附层、第二吸附层、第三吸附层；所述第三吸附层下方的溶解罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴延伸到所述溶解罐的底部并与搅拌叶连接，所述溶解罐内设置数层过滤层，每个过滤层的外周与溶解罐的外周配合，溶解罐的上部设置进水管，下部设有出水管，出水管的管口在最下层的过滤层的下部，进水管的管口在最上层过滤层的上部，出水管上设置水泵。

2.根据权利要求1所述的工业污水处理装置，其特征在于：所述溶解罐的底部设有曝气管，所述曝气管与设置在所述溶解罐外部的曝气装置连接，所述曝气装置主要有第一罗茨电机、第二罗茨电机、热继电器、变频器以及接触器构成，所述第一罗茨电机依次与所述热继电器、接触器电信号连接，所述第二罗茨电机与所述变频器电信号连接，所述第一罗茨电机和第二罗茨电机的排风口分别于所述曝气管连通。

3.根据权利要求2所述的工业污水处理装置，其特征在于：所述除臭筒上部的出气管上设有轴流风机。

4.根据权利要求3所述的工业污水处理装置，其特征在于：所述的第一吸附层采用多介质物填充于透气性网袋中构成；所述的第二吸附层采用生物填料充于透气性网袋中构成；所述的第三吸附层采用活性炭填充于透气性网袋中构成。