发明内容
本发明要解决的技术问题在于:克服现有缺陷,提供一种键合丝四头复绕机,键合丝排线方式多样,适合各类线轴的使用,提高键合丝张力均匀的控制,提高了键合丝的生产速度,降低了跳线的频率,减少键合丝的打扭、放线不顺,减小了生产空间及减少了操作人员。
为了解决上述技术问题,本发明提出以下技术方案:一种键合丝四头复绕机,其包括一机架、一左排线控制系统、一右排线控制系统、一左张力控制箱、一右张力控制箱;
该左排线控制系统安装在该机架上,位于靠左侧位置;
该左排线控制系统包括两个可旋转的左缠线轴;
该右排线控制系统安装在该机架上,位于靠右侧位置;
该右排线控制系统包括两个可旋转的右缠线轴;
该左张力控制箱安装在该机架上,位于该左排线控制系统的上方;
该左张力控制箱包括两个可旋转的左键合丝线轴;
该右张力控制箱安装在该机架上,位于该右排线控制系统的上方;
该右张力控制箱包括两个可旋转的右键合丝线轴。
上述技术方案的进一步限定在于,该左排线控制系统还包括一左底座、两根左滑轨、一左滑块、一左滑动电机、一左旋转电机、两个左传动轴;
该左底座安装在该机架上,位于靠左侧位置;
该两根左滑轨平行地安装在该左底座上;
该左滑块可滑动地安装在该两根左滑轨上;
该左滑动电机安装在该左底座上,该左滑动电机设有一根旋转轴,该旋转轴穿设过该左滑块,该旋转轴与该左滑块螺纹配合;
该左旋转电机安装在该左滑块上;
该两个左传动轴分别安装在该左旋转电机的左右两端;
该两个左缠线轴分别安装在该两个左传动轴上。
上述技术方案的进一步限定在于,该右排线控制系统还包括一右底座、两根右滑轨、一右滑块、一右滑动电机、一右旋转电机、两个右传动轴;
该右底座安装在该机架上,位于靠右侧位置;
该两根右滑轨平行地安装在该右底座上;
该右滑块可滑动地安装在该两根右滑轨上;
该右滑动电机安装在该右底座上,该右滑动电机设有一根旋转轴,该旋转轴穿设过该右滑块,该旋转轴与该右滑块螺纹配合;
该右旋转电机安装在该右滑块上;
该两个右传动轴分别安装在该右旋转电机的左右两端;
该两个右缠线轴分别安装在该两个右传动轴上。
上述技术方案的进一步限定在于,该左张力控制箱还包括有一个左机箱、两个左传动电机、两个左铝制放线轴;
该左机箱安装在该机架上,位于该左排线控制系统的上方;
该两个左传动电机安装在该左机箱内;
该两个左铝制放线轴分别安装在该两个左传动电机上;
该两个左键合丝线轴分别安装在该两个左铝制放线轴上。
上述技术方案的进一步限定在于,该右张力控制箱还包括有一个右机箱、两个右传动电机、两个右铝制放线轴;
该右机箱安装在该机架上,位于该右排线控制系统的上方;
该两个右传动电机安装在该右机箱内;
该两个右铝制放线轴分别安装在该两个右传动电机上;
该两个右键合丝线轴分别安装在该两个右铝制放线轴上。
上述技术方案的进一步限定在于,该键合丝四头复绕机还包括一电器控制箱,该电器控制箱安装在该机架的下部,该左排线控制系统位于该电器控制箱的上方靠左侧位置, 该右排线控制系统位于该电器控制箱的上方靠右侧位置。
上述技术方案的进一步限定在于,该键合丝四头复绕机还包括一操作控制台,该操作控制台安装在该机架上,位于该右排线控制系统和该右排线控制系统之间。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、增加键合丝多样排线方式,适合各类线轴的使用。
2、 减小放、收线的距离,从而提高键合丝张力均匀的控制。
3、 减小放、收线的距离,提高了键合丝的生产速度,降低了跳线的频率。
4、直列式的放、收线键合丝复绕机减少键合丝的打扭、放线不顺。
5、 键合丝四头复绕机减小了生产空间及减少了操作人员。
具体实施方式
请参阅图1至图3,本实用新型提出一种键合丝四头复绕机,其包括一机架1、一电器控制箱2、一左排线控制系统3、一右排线控制系统4、一操作控制台5、一左张力控制箱6、一右张力控制箱7。
该机架1放在地面上。
该电器控制箱2安装在该机架1的下部。
该左排线控制系统3安装在该机架1上,位于该电器控制箱2的上方靠左侧位置。
该左排线控制系统3包括一左底座31、两根左滑轨32、一左滑块33、一左滑动电机34、一左旋转电机35、两个左传动轴36、两个左缠线轴37。
该左底座31安装在该机架1上,位于该电器控制箱2的上方靠左侧位置。
该两根左滑轨32平行地安装在该左底座31上。
该左滑块33可滑动地安装在该两根左滑轨32上。
该左滑动电机34安装在该左底座31上。该左滑动电机34设有一根旋转轴342,该旋转轴342穿设过该左滑块33,该旋转轴342与该左滑块33螺纹配合。
该左旋转电机35安装在该左滑块33上。
该两个左传动轴36分别安装在该左旋转电机35的左右两端。
该两个左缠线轴37分别安装在该两个左传动轴36上。
该左滑动电机34启动后,带动该旋转轴342转动,然后带动该左滑块33向左或向右移动,位于左滑块33上的左旋转电机35、两个左传动轴36以及两个左缠线轴37也随之向左或向右移动。
该左旋转电机35启动后,带动该两个左传动轴36以及两个左缠线轴37旋转。
该右排线控制系统4安装在该机架1上,位于该电器控制箱2的上方靠右侧位置。
该右排线控制系统4包括一右底座41、两根右滑轨42、一右滑块43、一右滑动电机44、一右旋转电机45、两个右传动轴46、两个右缠线轴47。
该右底座41安装在该机架1上,位于该电器控制箱2的上方靠右侧位置。
该两根右滑轨42平行地安装在该右底座41上。
该右滑块43可滑动地安装在该两根右滑轨42上。
该右滑动电机44安装在该右底座41上。该右滑动电机44设有一根旋转轴442,该旋转轴442穿设过该右滑块43,该旋转轴442与该右滑块43螺纹配合。
该右旋转电机45安装在该右滑块43上。
该两个右传动轴46分别安装在该右旋转电机45的左右两端。
该两个右缠线轴47分别安装在该两个右传动轴46上。
该右滑动电机44启动后,带动该旋转轴442转动,然后带动该右滑块43向左或向右移动,位于右滑块43上的右旋转电机45、两个右传动轴46以及两个右缠线轴47也随之向左或向右移动。
该右旋转电机45启动后,带动该两个右传动轴46以及两个右缠线轴47旋转。
该操作控制台5安装在该机架1上,位于该电器控制箱2的上方并位于该右排线控制系统4和该右排线控制系统4之间。
该左张力控制箱6安装在该机架1上,位于该左排线控制系统3的上方。
该左张力控制箱6包括有一个左机箱61、两个左传动电机62、两个左铝制放线轴63、两个左键合丝线轴64。
该左机箱61安装在该机架1上,位于该左排线控制系统3的上方。
该两个左传动电机62安装在该左机箱61内。
该两个左铝制放线轴63分别安装在该两个左传动电机62上。
该两个左键合丝线轴64分别安装在该两个左铝制放线轴63上。
该两个左传动电机62启动后,带动该两个左铝制放线轴63旋转,然后带动该两个左键合丝线轴64旋转。
该右张力控制箱7安装在该机架1上,位于该右排线控制系统4的上方。
该右张力控制箱7包括有一个右机箱71、两个右传动电机72、两个右铝制放线轴73、两个右键合丝线轴74。
该右机箱71安装在该机架1上,位于该右排线控制系统4的上方。
该两个右传动电机72安装在该右机箱71内。
该两个右铝制放线轴73分别安装在该两个右传动电机72上。
该两个右键合丝线轴74分别安装在该两个右铝制放线轴73上。
该两个右传动电机72启动后,带动该两个右铝制放线轴73旋转,然后带动该两个右键合丝线轴74旋转。
工作时,可以同时缠绕四根键合丝,其中第一根键合丝缠绕在一个左键合丝线轴64和对应在其下方的一个左缠线轴37上,第二根键合丝缠绕在另一个左键合丝线轴64和对应在其下方的一个左缠线轴37上,第三根键合丝缠绕在一个右键合丝线轴74和对应在其下方的一个右缠线轴47上,第四根键合丝缠绕在另一个右键合丝线轴74和对应在其下方的一个右缠线轴47上。
本实用新型具有如下技术效果:
1、增加键合丝多样排线方式,适合各类线轴的使用。
2、 减小放、收线的距离,从而提高键合丝张力均匀的控制。
3、 减小放、收线的距离,提高了键合丝的生产速度,降低了跳线的频率。
4、直列式的放、收线键合丝复绕机减少键合丝的打扭、放线不顺。
5、 键合丝四头复绕机减小了生产空间及减少了操作人员。