CN204069514U - Pcb板蚀刻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板蚀刻机，包括壳体，所述壳体内设有一对长条形传送支架，所述两个传送支架上分别设有传动轮组；所述壳体内还设有若干喷淋装置；所述喷淋装置包括：上喷淋单元，上驱动机构，下喷淋单元，下驱动机构，储液箱，软质输液管，以及输液泵；所述上喷淋单元、下喷淋单元都包括：一个水平设置的井字形支架，两个竖直设置并相互平行的挡板。本实用新型设有平行于PCB板传送方向的喷嘴组，还设有垂直于PCB板传送方向的喷嘴组，且每个喷嘴的流量可单独控制，有效提高了蚀刻均匀性，能将酸性蚀刻均匀性提高到95%，满足3/3min线路的要求；还能有效减少蚀刻液与壳体的接触，对壳体进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板蚀刻机。
背景技术
现有的酸性蚀刻机的蚀刻均匀性为90%，难以满足3/3min线路的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB板蚀刻机，其设有平行于PCB板传送方向的喷嘴组，还设有垂直于PCB板传送方向的喷嘴组，每个喷嘴的流量可单独控制，且喷嘴与PCB板的间距可以调节，有效提高了蚀刻均匀性，能将酸性蚀刻均匀性提高到95%，满足3/3min线路的要求；设置竖直挡板，能有效减少蚀刻液与壳体的接触，对壳体进行保护；沿PCB板传送方向设置多个喷淋装置，每个喷淋装置都配有独立的储液箱，储液箱中蚀刻液的组分和浓度可独立配制，能对PCB板进行分段蚀刻，进一步提高PCB板的蚀刻效果。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种PCB板蚀刻机，包括壳体，所述壳体内设有一对水平设置并相互平行的长条形传送支架，所述两个传送支架上设有用于输送PCB板的传动轮组；所述壳体内还设有沿传送支架长度方向（PCB板传送方向）布置的若干喷淋装置；
所述喷淋装置包括：上喷淋单元，上驱动机构，下喷淋单元，下驱动机构，储液箱，软质输液管，以及输液泵；所述上喷淋单元和下喷淋单元分设于传送支架的上下两侧；
所述上喷淋单元、下喷淋单元结构相同，都包括：一个水平设置的井字形支架，两个竖直设置并相互平行的挡板；
所述井字形支架包括：一组与传送支架长度方向（PCB板传送方向）平行的平行支杆，一组与传送支架长度方向（PCB板传送方向）垂直的垂直支杆；
所述井字形支架与所述两个竖直挡板连接，并位于两个竖直挡板间；
所述两个竖直挡板分别与传送支架平行；所述两个传送支架位于两个竖直挡板之间；
所述两个竖直挡板分别与壳体内壁滑动连接，所述壳体内壁设有供挡板上下滑动的竖直滑轨；
所述上喷淋单元的挡板顶部连接有上驱动机构，所述上驱动机构驱动上喷淋单元的挡板上下滑动；
所述下喷淋单元的挡板底部连接有下驱动机构，所述下驱动机构驱动下喷淋单元的挡板上下滑动；
所述上喷淋单元的平行支杆、垂直支杆上分别均布有若干用于向下喷射蚀刻液的上喷嘴；
所述下喷淋单元的平行支杆、垂直支杆上分别均布有若干用于向上喷射蚀刻液的下喷嘴；
所述每个上喷嘴、下喷嘴各自通过一软质输液管与储液箱连接，所述每个软质输液管上都配有一个输液泵。
平行支杆上的喷嘴形成平行于PCB板传送方向的喷嘴组。
垂直支杆上的喷嘴形成垂直于PCB板传送方向的喷嘴组。
所述每个上喷嘴、下喷嘴各自通过一软质输液管与储液箱连接，所述每个软质输液管上都配有一个输液泵，即每个喷嘴的流量可单独控制。
上驱动机构驱动上喷淋单元的挡板上下滑动，即上喷嘴与PCB板的间距可以调节；下驱动机构驱动下喷淋单元的挡板上下滑动，即下喷嘴与PCB板的间距可以调节。
喷嘴组相对于PCB板传送方向的布局，单个喷嘴的流量控制，喷嘴与PCB板的间距，这些都会影响蚀刻均匀性，本实用新型对上述这些因素进行了独立和组合的优化，有效提高了蚀刻均匀性，能将酸性蚀刻均匀性提高到95%，满足3/3min线路的要求。
两个竖直挡板的设置，能有效减少蚀刻液与壳体的接触，对壳体进行保护。
沿PCB板传送方向设置多个喷淋装置，每个喷淋装置都配有独立的储液箱，储液箱中蚀刻液的组分和浓度可独立配制，能对PCB板进行分段蚀刻，进一步提高PCB板的蚀刻效果。
优选的，所述壳体底部还设有蚀刻液回收槽，所述蚀刻液回收槽连接蚀刻液回收箱，能对蚀刻液进行有效回收。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种PCB板蚀刻机，其设有平行于PCB板传送方向的喷嘴组，还设有垂直于PCB板传送方向的喷嘴组，每个喷嘴的流量可单独控制，且喷嘴与PCB板的间距可以调节，有效提高了蚀刻均匀性，能将酸性蚀刻均匀性提高到95%，满足3/3min线路的要求；设置竖直挡板，能有效减少蚀刻液与壳体的接触，对壳体进行保护；沿PCB板传送方向设置多个喷淋装置，每个喷淋装置都配有独立的储液箱，储液箱中蚀刻液的组分和浓度可独立配制，能对PCB板进行分段蚀刻，进一步提高PCB板的蚀刻效果。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种PCB板蚀刻机，包括壳体1，所述壳体1内设有一对水平设置并相互平行的长条形传送支架2，所述两个传送支架2上设有用于输送PCB板的传动轮组；所述壳体1内还设有沿传送支架2长度方向（PCB板传送方向）布置的若干喷淋装置3；
所述喷淋装置3包括：上喷淋单元，上驱动机构，下喷淋单元，下驱动机构，储液箱6，软质输液管，以及输液泵；所述上喷淋单元和下喷淋单元分设于传送支架2的上下两侧；
所述上喷淋单元、下喷淋单元结构相同，都包括：一个水平设置的井字形支架4，两个竖直设置并相互平行的挡板5；
所述井字形支架4包括：一组与传送支架2长度方向（PCB板传送方向）平行的平行支杆41，一组与传送支架2长度方向（PCB板传送方向）垂直的垂直支杆42；
所述井字形支架4与所述两个竖直挡板5连接，并位于两个竖直挡板5间；
所述两个竖直挡板5分别与传送支架2平行；所述两个传送支架2位于两个竖直挡板5之间；
所述两个竖直挡板5分别与壳体1内壁滑动连接，所述壳体1内壁设有供挡板5上下滑动的竖直滑轨；
所述上喷淋单元的挡板5顶部连接有上驱动机构，所述上驱动机构驱动上喷淋单元的挡板5上下滑动；
所述下喷淋单元的挡板5底部连接有下驱动机构，所述下驱动机构驱动下喷淋单元的挡板5上下滑动；
所述上喷淋单元的平行支杆41、垂直支杆42上分别均布有用于向下喷射蚀刻液的上喷嘴；
所述下喷淋单元的平行支杆41、垂直支杆42上分别均布有用于向上喷射蚀刻液的下喷嘴；
所述每个上喷嘴、下喷嘴各自通过一软质输液管与储液箱6连接，所述每个软质输液管上都配有一个输液泵。
平行支杆41上的喷嘴形成平行于PCB板传送方向的喷嘴组。
垂直支杆42上的喷嘴形成垂直于PCB板传送方向的喷嘴组。
所述每个上喷嘴、下喷嘴各自通过一软质输液管与储液箱6连接，所述每个软质输液管上都配有一个输液泵，即每个喷嘴的流量可单独控制。
上驱动机构驱动上喷淋单元的挡板5上下滑动，即上喷嘴与PCB板的间距可以调节；下驱动机构驱动下喷淋单元的挡板5上下滑动，即下喷嘴与PCB板的间距可以调节。
喷嘴组相对于PCB板传送方向的布局，单个喷嘴的流量控制，喷嘴与PCB板的间距，这些都会影响蚀刻均匀性，本实用新型对上述这些因素进行了独立和组合的优化，有效提高了蚀刻均匀性，能将酸性蚀刻均匀性提高到95%，满足3/3min线路的要求。
两个竖直挡板5的设置，能有效减少蚀刻液与壳体1的接触，对壳体1进行保护。
沿PCB板传送方向设置多个喷淋装置3，每个喷淋装置3都配有独立的储液箱6，储液箱6中蚀刻液的组分和浓度可独立配制，能对PCB板进行分段蚀刻，进一步提高PCB板的蚀刻效果。
所述壳体1底部还设有蚀刻液回收槽，所述蚀刻液回收槽连接蚀刻液回收箱，能对蚀刻液进行有效回收。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.PCB板蚀刻机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有一对水平设置并相互平行的长条形传送支架，所述两个传送支架上设有用于输送PCB板的传动轮组；所述壳体内还设有沿传送支架长度方向布置的若干喷淋装置；
所述喷淋装置包括：上喷淋单元，上驱动机构，下喷淋单元，下驱动机构，储液箱，软质输液管，以及输液泵；所述上喷淋单元和下喷淋单元分设于传送支架的上下两侧；
所述上喷淋单元、下喷淋单元结构相同，都包括：一个水平设置的井字形支架，两个竖直设置并相互平行的挡板；
所述井字形支架包括：一组与传送支架长度方向平行的平行支杆，一组与传送支架长度方向垂直的垂直支杆；
所述井字形支架与所述两个竖直挡板连接，并位于两个竖直挡板间；
所述两个竖直挡板分别与传送支架平行；所述两个传送支架位于两个竖直挡板之间；
所述两个竖直挡板分别与壳体内壁滑动连接，所述壳体内壁设有供挡板上下滑动的竖直滑轨；
所述上喷淋单元的挡板顶部连接有上驱动机构，所述上驱动机构驱动上喷淋单元的挡板上下滑动；
所述下喷淋单元的挡板底部连接有下驱动机构，所述下驱动机构驱动下喷淋单元的挡板上下滑动；
所述上喷淋单元的平行支杆、垂直支杆上分别均布有用于向下喷射蚀刻液的上喷嘴；
所述下喷淋单元的平行支杆、垂直支杆上分别均布有用于向上喷射蚀刻液的下喷嘴；
所述每个上喷嘴、下喷嘴各自通过一软质输液管与储液箱连接，所述每个软质输液管上都配有一个输液泵。
2.根据权利要求1所述的PCB板蚀刻机，其特征在于，所述壳体底部还设有蚀刻液回收槽，所述蚀刻液回收槽连接蚀刻液回收箱。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104144575A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-12 | 江苏迪飞达电子有限公司 | Pcb板蚀刻机 |
| CN108811352A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-13 | 宁波东盛集成电路元件有限公司 | Pcb板蚀刻机 |
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