CN204065018U - 一种磁轭法检测深度的测量试块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁轭法检测深度的测量试块，其上表面为200mm×200mm的正方形，其厚度为10mm，在所述上表面中部位置设置有缺陷槽，所述缺陷槽宽1mm，所述缺陷槽倾斜设置，所述缺陷槽底部所在表面与上表面所在平面的夹角θ为2°；所述缺陷槽一端距上表面距离为0mm，另一端距上表面距离为7mm；所述缺陷槽两侧分别设置长度刻线和深度刻线，所述长度刻线以人工缺陷距上表面深度为0mm的位置作为零点，在所述上表面一侧、且垂直缺陷槽处设置用于表示磁极间距的磁极间距刻线。本实用新型结构简单，使用方便，可方便、快捷的测量各种磁轭探伤仪检测出缺陷的最大埋藏深度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁轭法检测深度测量试块，具体的说是一种能衡量各种磁轭磁粉探伤仪检测埋藏缺陷深度能力的试块。
背景技术
磁粉检验技术作为一种常规无损检测手段应用非常广泛，可发现铁磁性材料表面缺陷及近表面埋藏缺陷。其原理是对被检测工件施加外加磁场，由于不连续性的存在而形成的漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成可目视的磁痕，从而显示出不连续性的形状、大小、位置。目前有B型试块以中心导体法周向磁化，通过显示孔的方法测量能发现的最大深度缺陷，但该方法的只适应于中心导体法，且人工缺陷深度不连续；而磁轭法因其非电接触、可发现任何方向的缺陷、可带到现场检测，灵活，方便等优点广泛使用于在役锅炉压力容器检验中。但目前没有一种试块能方便、快捷的测量各种磁轭探伤仪检测出缺陷的最大埋藏深度。
鉴于上述情况，有必要开发一种磁轭法检测深度测量试块，以便衡量各种磁轭磁粉探伤仪检测埋藏缺陷深度的能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，可方便、快捷的测量各种磁轭探伤仪检测出缺陷的最大埋藏深度的磁轭法检测深度测量试块。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种磁轭法检测深度的测量试块，其上表面为200mm×200mm的正方形，其厚度为10mm，在所述上表面中部位置设置有缺陷槽，所述缺陷槽宽1mm，所述缺陷槽倾斜设置，所述缺陷槽底部所在表面与上表面所在平面的夹角θ为2°；所述缺陷槽一端距上表面距离为0mm，另一端距上表面距离为7mm；
所述缺陷槽两侧分别设置长度刻线和深度刻线，所述长度刻线以人工缺陷距上表面深度为0mm的位置作为零点，在所述上表面一侧、且垂直缺陷槽处设置用于表示磁极间距的磁极间距刻线。
同一位置对应长度刻线的读数L与深度刻线读数T的关系为：T=L×tanθ；所述磁极间距刻线的读数以与缺陷槽中心线的交点作为零点。
本实用新型测量试块的材质为碳素结构钢、合金结构钢或耐热钢中的一种。
进一步的选用GB5310-2008中的20g、10Cr9Mo1VNbN或12Cr1MoV中的一种。
具体的，选用材质与被检工件材质相同。
本实用新型测量试块各个面平整光滑，试块背面有缺陷槽。
本实用新型的设计原理为：磁轭法检测最大深度的影响因素有：1.磁化电流种类；2.磁化电流大小；3.磁极间距；4.工件材质；5.工件厚度；6.缺陷尺寸。
使用同一磁探仪、同一磁极间距在试块上和被检工件上进行检测，可消除磁化电流种类、磁化电流、磁极间距三个参数的影响；标准要求磁极间距范围为75-200mm；因此设计该试块宽度为200mm。
因该试块材质与被检工件材质相同，可消除材质的影响；
因交流电具有趋肤效应，磁感应线趋向工件表面，工件厚度对检测最大深度影响不大；而直流电磁轭的磁感应线能渗入工件内部较深，在同样的磁通量时，工件厚度越大，磁通密度就越低，因此，有关标准规定对于厚度大于6mm的工件不能使用直流电磁轭检测。综合试块厚度对测试结果的影响及试块可检测的最大深度两个因素，选定该试块设计的厚度为10mm。
本实用新型的积极效果在于：本试块设置了坡型的缺陷槽，该缺陷槽深度线性变化，扩大了检测深度的范围；本试块上表面设置有长度刻线和深度刻线，测试结果直接明了；测试试块选用的材质与被检工件材质相同，原料易得，制作方便。本实用新型结构简单，使用方便，可方便、快捷的测量各种磁轭探伤仪检测出缺陷的最大埋藏深度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视示意图；
图3为图1的右视示意图；
附图中，1上表面，2深度刻线，3缺陷槽，4长度刻线，5磁极间距刻线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
参见附图1-3，本实施例其上表面1为200mm×200mm的正方形，其厚度为10mm，上表面1内设置有缺陷槽3，所述缺陷槽3宽1mm，距上表面1的深度从0-7mm形成坡度；所述坡度与上表面1夹角θ为2°；所述缺陷槽3位于上表面1中心线上；
所述上表面1上、所述缺陷槽3两侧分别设置长度刻线4和深度刻线2，所述长度刻线4以人工缺陷距上表面1深度为0mm的位置作为零点，同一位置对应的深度刻线2上读取数值T与长度刻线4读数L的关系为：t=L×tanθ；试块的上表面1、且垂直于长度刻线4设置有磁极间距刻线5，所述磁极间距刻线5以与缺陷槽3中心线的交点作为零点。
所述长度刻线4量程为200mm，量程范围内均匀设置有刻度和长度数值；所述深度刻线2量程为7mm，量程范围内均匀设置有刻度和与长度数值对应的深度数值；所述磁极间距刻线5量程为200mm，量程范围内均匀设置有刻度和距离上表面1中心线的距离数值。
本实施例选用的材质为GB5310-2008中的20g。
本实施例的工作过程为：
使用时将山东济宁鲁科CDX-Ⅲ型磁探伤仪（也可采用他类型的探伤仪）以磁极间距为100mm横跨在人工缺陷槽3两侧，每个磁极距离测试试块上表面1中心线50mm，磁探伤仪通电磁化，在测试试块上表面1施加磁悬液，观察缺陷磁痕，磁痕的显示最大长度为110mm，进而读出此处缺陷的埋藏深度为110mm×tan2°=3.84mm。此部磁探伤仪可测量材质为20g的锅炉钢管缺陷的最大埋藏深度为3.84mm。
Claims (3)
1.一种磁轭法检测深度的测量试块，其特征在于：其上表面（1）为200mm×200mm的正方形，其厚度为10mm，在所述上表面（1）中部位置设置有缺陷槽（3），所述缺陷槽（3）宽1mm，所述缺陷槽（3）倾斜设置，所述缺陷槽（3）底部所在表面与上表面（1）所在平面的夹角θ为2°；所述缺陷槽（3）一端距上表面（1）距离为0mm，另一端距上表面（1）距离为7mm；
所述缺陷槽（3）两侧分别设置长度刻线（4）和深度刻线（2），所述长度标识（4）以人工缺陷距上表面（1）深度为0mm的位置作为零点，在所述上表面（1）一侧、且垂直缺陷槽（3）处设置用于表示磁极间距的磁极间距刻线（5）。
2.根据权利要求1所述的一种磁轭法检测深度的测量试块，其特征在于：同一位置对应长度刻线（4）的读数L与深度刻线（2）读数T的关系为：T=L×tanθ；所述磁极间距刻线（5）的读数以与缺陷槽（3）中心线的交点作为零点。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁轭法检测深度的测量试块，其特征在于：其材质为碳素结构钢、合金结构钢或耐热钢中的一种。
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