CN204062430U - 一种安全拉绳触动脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全拉绳触动脱扣装置，包括：脱扣本体；脱销，能够与所述脱扣本体连接和分离；接近开关，设置在所述脱扣本体上，用于在检测到所述脱销与所述脱扣本体分离时，生成一紧急信号。

Description

一种安全拉绳触动脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种安全拉绳触动脱扣装置。

背景技术

在生产制造型企业的生产车间中会有大量的生产设备，这些设备通常由机械系统与电气系统组成，用于完成生产过程中的某些生产步骤。但是，这些生产设备通常为强电设备，存在出现安全事故的可能，严重威胁到工作人员的生命健康。

发明内容

本申请通过提供一种安全拉绳触动脱扣装置，解决了现有技术中生产设备易出现安全事故的技术问题。

本申请提供了一种安全拉绳触动脱扣装置，包括：

脱扣本体；

脱销，能够与所述脱扣本体连接和分离；

接近开关，设置在所述脱扣本体上，用于在检测到所述脱销与所述脱扣本体分离时，生成一紧急信号。

优选的，所述脱扣本体，包括：

第一圆孔，开设在所述脱口本体的前端；

咬合机构，设置在所述脱扣本体上；

其中，在所述脱销插入到所述第一圆孔内时，所述咬合机构能够咬合所述脱销，以使所述脱销与所述脱扣本体连接；且在用于将所述脱销和所述脱扣本体分离的作用力大于一预设作用力时，所述咬合机构能够解除对所述脱销的咬合，以使所述脱销与所述脱扣本体分离。

优选的，所述咬合机构，包括：

第二圆孔，开设在所述脱口本体的顶端，垂直于所述第一圆孔且与所述第一圆孔贯穿；

钢珠，位于所述第二圆孔内；

弹簧，位于所述第二圆孔内，且位于所述钢珠上方；

其中，所述第二圆孔与所述第一圆孔通过一开口贯穿，所述开口的直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠能够在所述弹簧的弹力作用下从所述开口处部分露出到所述第一圆孔内。

优选的，所述脱销，包括：

凹槽，开设在所述脱销前端；

其中，在所述脱销插入到所述第一圆孔内时，所述钢珠能够在所述弹簧的弹力作用下嵌入到所述凹槽中，从而咬合所述脱销。

优选的，所述咬合机构，还包括：

调整螺栓，通过开设在所述第二圆孔内的螺纹旋紧在所述第二圆孔内，用于调整所述弹簧的松紧度。

优选的，在所述脱扣本体的后端和所述脱销的后端分别设置有吊环，用于连接安全拉绳。

优选的，所述安全拉绳触动脱扣装置由抗腐蚀材质制成。

本申请提供的技术方案至少具有如下技术效果或优点：

本申请提供了一种安全拉绳触动脱扣装置，包括：脱扣本体；脱销，能够与脱扣本体连接和分离；接近开关，设置在脱扣本体上，用于在检测到脱销与脱扣本体分离时，生成一紧急信号。其中，所述安全拉绳触动脱扣装置可以连接在生产设备或生产车间内的安全拉绳上，且接近开关可以与生产设备或生产车间的安全控制系统连接，在生产设备出现异常或存在安全隐患时，工作人员只需将拉动安全绳，触发脱扣本体与脱销分离，所述安全拉绳触动脱扣装置即可立即向安全控制系统发送紧急信号，以通知安全控制系统立即采取措施，避安全免事故的发生。所以，本申请中的安全拉绳触动脱扣装置能够有效解决现有技术中的生产设备易出现安全事故的技术问题，实现了在事故尚未发生时及时通过安全系统采取措施，避免安全事故的发生，从而有力地保障了工作人员的生命健康。

附图说明

图1为本申请实施例中安全拉绳触动脱扣装置在脱扣本体和脱销连接时的示意图；

图2为本申请实施例中安全拉绳触动脱扣装置在脱扣本体和脱销分离时的示意图；

图3为本申请实施例中的脱扣本体的正面示意图；

图4为本申请实施例中的脱扣本体的侧面示意图；

图5为本申请实施例中的脱扣本体的剖面示意图；

图6为本申请实施例中的脱销的示意图；

图7为本申请实施例中安全拉绳触动脱扣装置的安装在安全拉绳上的示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种安全拉绳触动脱扣装置，解决了现有技术中生产设备易出现安全事故的的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种安全拉绳触动脱扣装置，包括：脱扣本体；脱销，能够与所述脱扣本体连接和分离；接近开关，设置在所述脱扣本体上，用于在检测到所述脱销与所述脱扣本体分离时，生成一紧急信号。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例提供了一种安全拉绳触动脱扣装置，包括：

脱扣本体100；

脱销200，能够与脱扣本体100连接和分离；

接近开关110，设置在脱扣本体100上，用于在检测到脱销200与脱扣本体100分离时，生成一紧急信号。

在具体实施过程中，所述安全拉绳触动脱扣装置可以被安装在生产设备上或生产车间中，具体可以安装在生产设备或生产车间的安全绳上，且所述接近开关110与生产设备或生产车间的安全控制系统连接。

在具体实施过程中，所述安全拉绳触动脱扣装置还可以作为皮带机急停拉绳，撕裂拉绳及设备超限保护等生产连锁检测装置。

具体地，所述安全拉绳触动脱扣装置的基本原理，如下：

如图1所示，在正常情况下，脱销200是插入到脱扣本体100中的，此时接近开关110可以检测到脱销200。如图2所示，在异常情况下，本安全拉绳触动脱扣装置发生脱扣(即：脱销200与脱扣本体100分离)，此时，脱销200被拔出，接近开关110检测不到脱销200，接近开关110的信号状态发生变化(可视为生成了紧急信号)，确定紧急状况已发生并通知安全控制系统立即采取措施，避免事故发生。

在本实施例中，在生产设备存在异常或存在安全隐患时，工作人员只需拉动安全绳使得脱销200与脱扣本体100分离，接近开关110则立即生成紧急信号并将该安全信号发送给安全系统，在安全系统接收到该紧急信号时，安全系统立即控制生产设备紧急停机或断电，从而避免了安全事故的发生。所以，本申请中的安全拉绳触动脱扣装置能够有效解决现有技术中的生产设备易出现安全事故的技术问题，实现了在事故尚未发生时及时通过安全系统采取措施，避免安全事故的发生，从而有力地保障了工作人员的生命健康。

进一步，在本实施例中，如图3～5所示，脱扣本体100，包括：

第一圆孔140，开设在脱口本体100的前端；

咬合机构130，设置在脱扣本体100上；

其中，在脱销200插入到第一圆孔140内时，咬合机构130能够咬合脱销200，以使脱销200与脱扣本体100连接；且在用于将脱销200和脱扣本体100分离的作用力大于一预设作用力时，咬合机构130能够解除对脱销200的咬合，以使脱销200与脱扣本体100分离。

在具体实施过程中，只要用于将脱销200和脱扣本体100分离的作用力足够大，咬合机构130能够解除对脱销200的咬合，以使脱销200与脱扣本体100分离。

进一步，在本实施例中，如图4～5所示，咬合机构130，包括：

第二圆孔，开设在脱口本体100的顶端，垂直于第一圆孔140且与第一圆孔140贯穿；

钢珠131，位于第二圆孔内；

弹簧132，位于第二圆孔内，且位于钢珠131上方；

其中，第二圆孔与第一圆孔140通过一开口贯穿，开口的直径小于钢珠131的直径，钢珠131能够在弹簧140的弹力作用下从开口处部分露出到第一圆孔140内。

在具体实施过程中，可以在脱口本体100的底端对称设置一个与所述咬合机构130同样的咬合机构，来相互配合，以加强对脱销200的咬合效果。

进一步，在本实施例中，如图6所示，脱销200，包括：

凹槽210，开设在脱销200前端；

其中，在脱销200插入到第一圆孔140内时，钢珠131能够在弹簧132的弹力作用下嵌入到凹槽210中，从而咬合脱销200，且在用于将脱销200与脱扣本体100分离的力足够大时，钢珠131可以在脱销200的作用下缩回到第二孔中，以解除对脱销200的咬合。

在具体实施过程中，当脱销200插入到脱扣本体100中后，脱销200的前端遇到钢珠131，随着脱销200在外力的作用下继续插入，钢珠131被顶开，并压缩弹簧132，当钢珠131到达脱销200的凹槽210处时，钢珠131在弹簧132的作用下嵌入凹槽210中，将脱销200咬合。同时，由于脱销200插入脱扣本体100中后，脱销200的后端(脱销200后端可以为金属材质)靠近脱接近开关110，接近开关110检测到金属物体靠近，产生一安全信号，并将安全信号发送给生产设备或生产车间的安全控制系统。

在具体实施过程中，当脱销200受到拔出脱扣本体100的外力时，钢珠131离开脱销200的凹槽210，由于弹簧132的作用，钢珠131离开脱销200的凹槽210时必须压缩弹簧132，当外力足够大时，钢珠131才能压缩弹簧132后越过脱销200的凹槽210，从而与脱扣本体100分离。同时，脱销200一旦离开脱扣本体100，接近开关110则检测不到金属物体，产生一紧急信号，并将紧急信号发送给生产设备或生产车间的安全控制系统。

进一步，在本实施例中，咬合机构130，还包括：

调整螺栓133，通过开设在第二圆孔内的螺纹旋紧在第二圆孔内，用于调整弹簧132的松紧度。

在具体实施过程中，可以通过调整螺栓133对用于将脱销200和脱扣本体100分离的作用力(即：脱扣力)的大小进行调节，其调整过程和说明如下：

当需要调大脱扣力时，使用螺丝刀将调整螺栓133向里旋入，当调整螺栓133向里旋入时，调整螺栓133将压缩弹簧132，随着弹簧132被压缩，弹簧132施加给钢珠131的压力也变大。当脱扣动作发生时，钢珠131越过脱销200的凹槽210压缩弹簧132时的力将变大，从而导致在脱扣时需要的脱扣力变大。

当需要调小脱扣力时，使用螺丝刀将调整螺栓133向外旋出，当脱扣力调整螺栓133向外旋出时，调整螺栓133将放松弹簧132，随着弹簧132被放松，弹簧132施加给钢珠131的压力也变小。当脱扣动作发生时，钢珠131越过脱销200的凹槽210压缩弹簧131时的力将变小，从而导致在脱扣时需要的脱扣力变小。

在本实施例中，可以通过调整螺栓整弹簧132的松紧度，从而调整用于将脱销200与脱扣本体100分离的力(即：脱扣力)的大小，来满足安全拉绳动作时的实际需要，保证动作的精准性。

进一步，在本实施例中，在脱扣本体100的后端和脱销200的后端分别设置有吊环，用于连接安全拉绳。

举例来讲，如图5所示，在脱扣本体100的后端设置有吊环120；图7所示，在脱销200的后端设置有吊环220；如图7所示，在吊环120和吊环220上连接有钢丝绳，钢丝绳通过钢丝绳卡环连接在安全绳上。

进一步，在本实施例中，所述安全拉绳触动脱扣装置由防腐材质制成。

在具体实施过程中，如果需要将所述安全拉伸脱扣装置安装在室外等恶劣环境中，脱扣本体100、脱销200、钢珠131、弹簧132、调整螺栓133可使用不锈钢材质或采取镀锌镀铬等措施提高防腐防锈能力；吊环120、吊环220、钢丝绳卡环可选用热镀锌标准件提高防腐能力；接近开关110可以选用防护等级较高的器件；钢丝绳可以选用带护套的钢丝绳，同时可以考虑加装保护罩等措施进一步提高防护等级，以满足特殊条件下的特殊要求。

在使用所述安全拉绳触动脱扣装置时，只需要将其安装在安全拉绳上即可，如图7所示，安装过程及说明如下：

首先，将安全拉绳往中间收回，成一定弧度；

其次，用钢丝绳和钢丝绳卡环与安全拉绳夹紧固定在一起；

再次，触动安全绳做脱扣测试，用螺丝刀调节安全拉伸脱扣装置的脱扣力调整螺栓133，调节脱扣难易程度；

最后，将安全拉伸脱扣装置的接近开关110的信号线接至安全控制系统，实现紧急情况下的安全动作功能。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、在本申请实施例中，提供了一种安全拉绳触动脱扣装置，包括：脱扣本体；脱销，能够与脱扣本体连接和分离；接近开关，设置在脱扣本体上，用于在检测到脱销与脱扣本体分离时，生成一紧急信号。其中，所述安全拉绳触动脱扣装置可以连接在生产设备或生产车间内的安全拉绳上，且接近开关可以与生产设备或生产车间的安全控制系统连接，在生产设备出现异常或存在安全隐患时，工作人员只需将拉动安全绳，触发脱扣本体与脱销分离，所述安全拉绳触动脱扣装置即可立即向安全控制系统发送紧急信号，以通知安全控制系统立即采取措施，避安全免事故的发生。所以，本申请中的安全拉绳触动脱扣装置能够有效解决现有技术中的生产设备易出现安全事故的技术问题，实现了在事故尚未发生时及时通过安全系统采取措施，避免安全事故的发生，从而有力地保障了工作人员的生命健康。

2、在本申请实施例中，所述安全拉绳触动脱扣装置安装快捷简单，结构可靠，不影响原有安全绳的布置情况。

3、在本申请实施例中，所述安全拉绳触动脱扣装置可以实时调整脱扣力，来满足安全拉绳动作时的实际需要，保证动作的精准性。

4、在本申请实施例中，所述安全拉绳触动脱扣装置还可以作为皮带机急停拉绳，撕裂拉绳及设备超限保护等生产连锁检测装置。

5、在本申请实施例中，所述安全拉绳触动脱扣装置由防腐材质制成，可以抵御户外恶劣环境的腐蚀。

6、在本申请实施例中，所述安全拉绳触动脱扣装置制作简单，可以批量生产，成本低廉。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种安全拉绳触动脱扣装置，其特征在于，包括： 

脱扣本体； 

脱销，能够与所述脱扣本体连接和分离； 

接近开关，设置在所述脱扣本体上，用于在检测到所述脱销与所述脱扣本体分离时，生成一紧急信号。 

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱扣本体，包括： 

第一圆孔，开设在所述脱扣本体的前端； 

咬合机构，设置在所述脱扣本体上； 

其中，在所述脱销插入到所述第一圆孔内时，所述咬合机构能够咬合所述脱销，以使所述脱销与所述脱扣本体连接；且在用于将所述脱销和所述脱扣本体分离的作用力大于一预设作用力时，所述咬合机构能够解除对所述脱销的咬合，以使所述脱销与所述脱扣本体分离。 

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述咬合机构，包括： 

第二圆孔，开设在所述脱扣本体的顶端，垂直于所述第一圆孔且与所述第一圆孔贯穿； 

钢珠，位于所述第二圆孔内； 

弹簧，位于所述第二圆孔内，且位于所述钢珠上方； 

其中，所述第二圆孔与所述第一圆孔通过一开口贯穿，所述开口的直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠能够在所述弹簧的弹力作用下从所述开口处部分露出到所述第一圆孔内。 

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述脱销，包括： 

凹槽，开设在所述脱销前端； 

其中，在所述脱销插入到所述第一圆孔内时，所述钢珠能够在所述弹簧的弹力作用下嵌入到所述凹槽中，从而咬合所述脱销。 

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述咬合机构，还包括： 

调整螺栓，通过开设在所述第二圆孔内的螺纹旋紧在所述第二圆孔内，用于调整所述弹簧的松紧度。 

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述脱扣本体的后端和所述脱销的后端分别设置有吊环，用于连接安全拉绳。 

7.如权利要求1～6任一所述的装置，其特征在于，所述安全拉绳触动脱扣装置由抗腐蚀材质制成。