CN204061220U - 一种真空泵泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵泵体，其包括有泵本体，所述泵本体的中心依次设置有芯轴孔和轴承孔，所述泵本体与泵盖配合的一侧设置有环形流道，所述环形流道两端分别设置有第一进风口和第一出风口，所述泵本体与电机配合的一侧设有进风通道和出风通道，所述进风通道设置有第二进风口，所述出风通道设置有第二出风口，所述第一进风口和第一出风口通过环形流道连通，所述第二进风口与第二进风口通过环形流道连通，所述进风通道和出风通道之间设置有隔离板，所述泵本体与电机配合的一侧设置有密封面和后盖配合面，所述隔离板与密封面和后盖配合面的端面齐平。本实用新型避免采用多级中泵盖和中泵体结构，在能够形成高压气体的同时，有效降低生产成本。

Description

一种真空泵泵体

技术领域

本实用新型涉及真空泵的技术领域，尤其是指一种真空泵泵体。

背景技术

目前市场上的真空泵包括电机和真空泵泵体，而所述的真空泵泵体则包括有泵体、叶轮和泵盖，其中泵体和泵盖配合形成一个中空的密封腔室，而叶轮位于该密封腔室中并与泵体和泵盖配合，而进入密封腔室的工作介质在叶轮的作用下进行压缩然后输出。而在现有的泵体结构中，当需要高压大流量的输出工作介质时，必须采用多级中泵盖和中泵体结构，形成多个泵体结构，如需形成双流道腔，则必须设置一级泵盖、一级泵体和一级叶轮形成第一流道腔，然后再设置二级泵盖、二级泵体和二级叶轮形成第二流道腔，使得整个真空泵的结构较大，设备的生产成本较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种能够提高工作介质的输出压强、有效降低生产成本投入的真空泵泵体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空泵泵体，包括有泵本体，所述泵本体的中心依次设置有芯轴孔和轴承孔，所述泵本体与泵盖配合的一侧设置有环形流道，所述环形流道两端分别设置有第一进风口和第一出风口，所述泵本体与电机配合的一侧设有进风通道和出风通道，所述进风通道设置有第二进风口，所述出风通道设置有第二出风口，所述第一进风口和第一出风口通过环形流道连通，所述第二进风口与第二进风口通过环形流道连通，所述进风通道和出风通道之间设置有隔离板，所述泵本体与电机配合的一侧设置有密封面和后盖配合面，所述隔离板与密封面和后盖配合面的端面齐平。

进一步地，所述泵本体还设置有电机配合面，所述电机配合面与密封面和后盖配合面的端面齐平。

再进一步地，所述电机配合面与密封面、密封面与后盖配合面之间分别设置有加强筋。

其中，所述泵本体沿轴承孔的周向设置有多个轴承定位孔。

其中，所述泵本体在轴承孔的后端设置有油封孔。

其中，所述泵本体沿周边设置有多个紧固孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种真空泵泵体，在使用过程中，通过泵盖与泵本体形成一个封闭的密封腔，再通过设置在该密封腔内的两个叶轮形成两道流腔，而所述泵本体与电机连接的一侧设置有密封面和后盖配合面，本实用新型通过该密封面和后盖配合面与泵本体的后盖进行密封配合，由于所述密封面和后盖配合面之间设置有隔离板，可将进风通道与出风通道隔离，使得工作介质能够在电机作用下高速流动，当本实用新型应用于真空泵结构时，可有效避免采用多级中泵盖和中泵体结构，在能够形成高压气体的同时，有效降低生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型一种真空泵泵体的结构示意图。

图2 为本实用新型一种真空泵泵体另一方位的结构示意图。

图3 为本实用新型一种真空泵泵体的主视图。

图4 为图3中A-A剖视图。

图5 为图3中B-B剖视图。

图1至图5中包括的附图标记有：

1——泵本体                    2——芯轴孔    

3——轴承孔                    4——环形流道 

41——第一进风口               42——第一出风口        

5——进风通道                   51——第二进风口 

6——出风口                     61——第二出风口

7——隔离板                     8——密封面              

9——后盖配合面                 10——电机配合面         

11——加强筋                   12——轴承定位孔           

13——油封孔                   14——紧固孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参见图1至图5，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所述的一种真空泵泵体，包括有泵本体1，所述泵本体1的中心依次设置有芯轴孔2和轴承孔3，所述泵本体1与泵盖配合的一侧设置有环形流道4，所述环形流道4两端分别设置有第一进风口41和第一出风口42，所述泵本体1与电机配合的一侧设有进风通道5和出风通道6，所述进风通道5设置有第二进风口51，所述出风通道6设置有第二出风口61，所述第一进风口41和第一出风口42通过环形流道4连通，所述第二进风口51与第二进风口51通过环形流道4连通，所述进风通道5和出风通道6之间设置有隔离板7，所述泵本体1与电机配合的一侧设置有密封面8和后盖配合面9，所述隔离板7与密封面8和后盖配合面9的端面齐平。

本实用新型提供了一种真空泵泵体，在使用过程中，通过泵盖与泵本体1形成一个封闭的密封腔，再通过设置在该密封腔内的两个叶轮形成两道流腔，而所述泵本体1与电机连接的一侧设置有密封面8和后盖配合面9，本实用新型通过该密封面8和后盖配合面9与泵本体1的后盖进行密封配合，由于所述密封面8和后盖配合面9之间设置有隔离板7，可将进风通道5与出风通道6隔离，使得工作介质能够在电机作用下高速流动，当本实用新型应用于真空泵结构时，可有效避免采用多级中泵盖和中泵体结构，在能够形成高压气体的同时，有效降低生产成本。

进一步地，所述泵本体1还设置有电机配合面10，所述电机配合面10与密封面8和后盖配合面9的端面齐平。

在本实用新型中，所述泵本体1通过电机配合面10与电机电机进行配合，由于电机配合面10与密封面8、后盖配合面9的端面齐平，可进一步防止未经高压压缩的工作介质通过泵本体1与电机电机的安装缝隙流出，进一步增强了本实用新型的实用性。

进一步地，所述电机配合面10与密封面8、密封面8与后盖配合面9之间分别设置有加强筋11。本实用新型通过在泵本体1的电机配合面10与密封面8之间、密封面8与后盖配合面9之间分别设置有加强筋11，能够有效保证本实用新型拥有足够的工作强度，实用性强。

进一步地，所述泵本体1沿轴承孔3的周向设置有多个轴承定位孔12。本实用新型通过在泵本体1上开设多个轴承定位孔12，当本实用新型进行安装使用时，通过在多个轴承定位孔12内安装紧固件对轴承孔3内的轴承进行安装固定。

在本实用新型中，通过在泵本体1在轴承孔3的后端设置油封孔13。当本实用新型与电机配合使用时，可在该油封孔13内嵌设油封，以防止泵盖与泵体形成的密封腔内的产生的工作介质进入电机，而损坏电机，有效增强了本实用新型的实用性。

更进一步地，所述泵本体1沿周边设置有多个紧固孔14，当本实用新型与泵盖进行配合使用时，通过该紧固孔14穿设锁紧螺钉，从而将本实用新型与泵盖进行固定连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种真空泵泵体，包括有泵本体，所述泵本体的中心依次设置有芯轴孔和轴承孔，其特征在于：所述泵本体与泵盖配合的一侧设置有环形流道，所述环形流道两端分别设置有第一进风口和第一出风口，所述泵本体与电机配合的一侧设有进风通道和出风通道，所述进风通道设置有第二进风口，所述出风通道设置有第二出风口，所述第一进风口和第一出风口通过环形流道连通，所述第二进风口与第二进风口通过环形流道连通，所述进风通道和出风通道之间设置有隔离板，所述泵本体与电机配合的一侧设置有密封面和后盖配合面，所述隔离板与密封面和后盖配合面的端面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体，其特征在于：所述泵本体还设置有电机配合面，所述电机配合面与密封面和后盖配合面的端面齐平。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵泵体，其特征在于：所述电机配合面与密封面、密封面与后盖配合面之间分别设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体，其特征在于：所述泵本体沿轴承孔的周向设置有多个轴承定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体，其特征在于：所述泵本体在轴承孔的后端设置有油封孔。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体，其特征在于：所述泵本体沿周边设置有多个紧固孔。