CN204060368U - 全景式无框玻璃窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全景式无框玻璃窗，包括：至少两个玻璃窗扇组件，每个玻璃窗扇组件的上边缘向上伸出有两个第一滑动件或第一滚动件，每个玻璃窗扇组件的下边缘向下伸出有两个第二滑动件或第二滚动件；固定槽，该固定槽两端的侧槽壁分别设有供第一滑动件或第一滚动件穿过的第一缺口；上导槽，与固定槽沿高度方向滑动配合，该上导槽两端的槽壁设有供第一滑动件或第一滚动件穿过的第二缺口，第二缺口与第一缺口相贯通；伸缩调节结构，用于调节固定槽和上导槽在高度方向的间距；以及下导槽，该下导槽两端的槽壁设有供第二滑动件或第二滚动件穿过的第三缺口。本实用新型可实现既利于通风透光，又能调节高度，适应不同窗口的高度尺寸。

Description

全景式无框玻璃窗

技术领域

本实用新型涉及玻璃窗，具体涉及全景式无框玻璃窗。

背景技术

建筑物的阳台通常要用玻璃窗封装起来，用于遮风挡雨。现有技术中的阳台玻璃窗一般是向外打开式或平推拉式，这类玻璃窗具有如下缺陷：

(1)若要清洁玻璃板外面的一层非常麻烦；

(2)玻璃窗的平推移动或打开不够稳定，易摇摆，容易产生噪音，特别是在大风情况下振动较为强烈，甚至可能发生玻璃板脱落；

(3)玻璃板周边都需要设置边框且边框通常较大，阻碍阳光透进室内，使得通风、采光性能都不好，而且影响美观和视野；

(4)需要严格按照窗口的高度尺寸特别定制，适应性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供全景式无框玻璃窗，实现既利于通风透光，又能调节高度，适应不同窗口的高度尺寸。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

全景式无框玻璃窗，包括：

至少两个玻璃窗扇组件，每个玻璃窗扇组件的上边缘向上伸出有两个第一滑动件或第一滚动件，每个玻璃窗扇组件的下边缘向下伸出有两个第二滑动件或第二滚动件；

固定槽，该固定槽两端的侧槽壁分别设有供第一滑动件或第一滚动件穿过的第一缺口；

上导槽，与固定槽沿高度方向滑动配合，具有与第一滑动件沿上导槽的长度方向滑动配合或与第一滚动件沿上导槽的长度方向滚动配合的第一槽体结构，该上导槽两端的槽壁设有供第一滑动件或第一滚动件穿过的第二缺口，第二缺口与第一缺口相贯通；

伸缩调节结构，设于固定槽和上导槽之间，用于调节固定槽和上导槽在高度方向的间距；以及

下导槽，具有与第二滑动件沿上导槽的长度方向滑动配合或与第二滚动件沿下导槽的长度方向滚动配合的第二槽体结构，该下导槽两端的槽壁设有供第二滑动件或第二滚动件穿过的第三缺口。

优选地，所述固定槽和上导槽的槽口均朝下，上导槽伸入固定槽的槽口内。

优选地，所述伸缩调节结构包括由固定槽的槽底向下伸出的螺母柱、贯穿上导槽的槽底后与螺母柱螺纹配合的第一螺栓。

优选地，位于所述螺母柱下方的上导槽槽底开有沿上导槽的长度方向延伸的卡槽，所述第一螺栓的头部被卡紧于卡槽内。

优选地，所述第一滚动件包括由玻璃窗扇组件的上边缘向上伸出的中轴以及枢装在该中轴上的滚轮组件，该滚轮组件与第一槽体结构滚动配合。

优选地，所述滚轮组件包括由上至下设置的上滚轮、下滚轮和导向盘，上滚轮和下滚轮相互间隔地枢装在中轴上，导向盘固定于中轴，导向盘的顶面和/或底面凸出有凸起；所述第一槽体结构包括上导槽的内侧壁以及均由上导槽的内侧壁向内伸出的承托条和导向槽体，承托条顶面为与上滚轮滚动配合的第一承托面，凸起插入导向槽体中并与导向槽体沿上导槽的长度方向滑动配合，导向槽体的上部槽壁顶面为与下滚轮滚动配合的第二承托面。

优选地，所述第一承托面和第二承托面均为斜面，对应地，所述上滚轮与第一承托面滚动配合的配合面及下滚轮与第二承托面滚动配合的配合面均为斜面。

优选地，所述玻璃窗扇组件包括玻璃板、上夹板、下夹板以及多个用于将上夹板或下夹板与玻璃板固接的连接件，所述第一滑动件/第一滚动件由上夹板的上边缘向上伸出，所述第二滑动件/第二滚动件由下夹板的下边缘向下伸出；玻璃板的上边缘和下边缘分别开有至少两个固定口，每个固定口包括圆孔及与该圆孔相贯的喇叭口；所述连接件包括两个夹环、一个插销和一个第二螺栓，两夹环夹设于玻璃板的两侧板面，且两夹环的内侧面向固定口伸入有与该固定口插接配合的插接部，插销固定插装在两夹环的环口内；上夹板内和下夹板内分别设有供第二螺栓的头部滑动配合的内槽，第二螺栓的杆部径向穿过两夹环后与插销螺接。

优选地，所述第一缺口大于第二缺口，第二缺口和/或第三缺口的一侧固定有导向板；该导向板由上导槽槽壁向外侧向伸出，且对应向第二缺口和/或第三缺口靠拢倾斜，导向板的端部设有沿导向板的倾斜方向反向弯曲的弧形弯曲部。

优选地，所述固定槽分为多个顺次对接的子槽体，各子槽体的槽底外壁设有供外部插条插入的插槽，插槽沿固定槽的长度方向延伸；所述上导槽和下导槽的两端分别以可拆卸的方式固定有边框。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的玻璃窗扇组件是用上导槽和下导槽导向，且每个玻璃窗扇组件的一个滑动件/滚动件从第一缺口、第二缺口穿出时，另一个滑动件/滚动件作为转动轴，就可以打开玻璃窗扇组件，因此玻璃窗扇组件的玻璃板与玻璃板之间无需设置边框，相当于无框式，大大利于通风透光；且只要将第一缺口、第二缺口设置为朝向室内，将可以将玻璃窗扇组件朝室内转动打开，可以很方便地清洁玻璃板的双面；

(2)本实用新型的上导槽可通过伸缩调节结构与固定槽实现相对间距的调节，从而调整上导槽、固定槽滑动配合的整体高度，进而可以十分方便地适配不同高度的窗口，便于安装，同时也节省了安装成本；

(3)本实用新型通过第一槽体结构与滑动件/滚动件的导向配合，利于玻璃窗扇组件的稳定移动，防止摇摆而发出噪声，进一步地，具有上滚轮、下滚轮和导向盘的滚动件，可以分别被第一槽体结构的第一承托面、第二承托面、导向槽体导向和校正配合，大大降低了移动玻璃窗扇组件的噪声，同时，上夹板和下夹板通过连接件与开有固定口的玻璃板固接，大大增加了固接强度，避免在大风情况下玻璃板脱落的风险。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型全景式无框玻璃窗的立体结构示意图；

图2为本实用新型玻璃窗扇组件安装在上导轨且上导轨安装在固定槽内的结构示意图；

图3为本实用新型下导轨的结构示意图；

图4为本实用新型第一缺口、第二缺口、导向板的结构示意图；

图5为本实用新型第三缺口的结构示意图；

图6为本实用新型连接件的结构示意图；

图7为本实用新型玻璃板的结构示意图。

图中：10、玻璃窗扇组件；11、玻璃板；111、固定口；112、圆孔；113、喇叭口；12、上夹板；13、下夹板；14、连接件；141、夹环；142、插销；143、第二螺栓；20、第一滚动件；21、中轴；22、滚轮组件；221、上滚轮；222、下滚轮；223、导向盘；224、凸起；30、第二滑动件；40、固定槽；41、第一缺口；42、螺母柱；43、子槽体；44、插槽；50、上导槽；51、第一槽体结构；52、第二缺口；53、第一螺栓；54、卡槽；55、承托条；56、导向槽体；57、第一承托面；58、第二承托面；60、伸缩调节结构；70、下导槽；71、第二槽体结构；72、第三缺口；80、导向板；81、弧形弯曲部；90、边框。

具体实施方式

如图1～7所示的全景式无框玻璃窗，包括：至少两个玻璃窗扇组件10，每个玻璃窗扇组件10的上边缘向上伸出有两个第一滑动件或第一滚动件20，每个玻璃窗扇组件10的下边缘向下伸出有两个第二滑动件30或第二滚动件；固定槽40，该固定槽40两端的侧槽壁分别设有供第一滑动件或第一滚动件20穿过的第一缺口41；上导槽50，与固定槽40沿高度方向滑动配合，具有与第一滑动件沿上导槽50的长度方向滑动配合或与第一滚动件20沿上导槽50的长度方向滚动配合的第一槽体结构51，该上导槽50两端的槽壁设有供第一滑动件或第一滚动件20穿过的第二缺口52，第二缺口52与第一缺口41相贯通；伸缩调节结构60，设于固定槽40和上导槽50之间，用于调节固定槽40和上导槽50在高度方向的间距；以及下导槽70，具有与第二滑动件30沿上导槽50的长度方向滑动配合或与第二滚动件沿下导槽70的长度方向滚动配合的第二槽体结构71，该下导槽70两端的槽壁设有供第二滑动件30或第二滚动件穿过的第三缺口72。

上导槽50、下导槽70、固定槽40均呈长条形，玻璃窗扇组件10的数量可根据窗框的长度大小来设置，各玻璃窗扇组件10通过第一滑动件或第一滚动件20、第二滑动件30或第二滚动件分别与上导槽50、下导槽70滑动或滚动配合，从而实现玻璃窗扇组件10的顺次紧挨排列，且每个玻璃窗扇组件10的一个第一滑动件/第一滚动件20对应从第一缺口41、第二缺口52穿出时，另一个第一滑动件/第一滚动件20作为转动轴，同时，一个第二滑动件30/第二滚动件从第三缺口72穿出，另一个第二滑动件30/第二滚动件作为转动轴，就可以打开玻璃窗扇组件10。

当然，可以设置第一滑动件/第一滚动件20、第二滑动件30/第二滚动件在玻璃窗扇组件10上边缘的位置，来使各个玻璃窗扇组件10可以在转动打开后堆叠于一侧，利于通风。

上导槽50可通过伸缩调节结构60与固定槽40实现相对间距的调节，从而调整上导槽50、固定槽40滑动配合的整体高度，进而可以十分方便地适配不同高度的窗口。

具体地，如图2所示，本例的固定槽40和上导槽50的槽口均朝下，上导槽50伸入固定槽40的槽口内，也即，上导槽50嵌入固定槽40内，固定槽40的槽体内壁提供了与上导槽50沿高度方向滑动配合的配合面，第一滑动件/第一滚动件20由上导槽50的槽口伸入上导槽50内，下导槽70的槽口朝上，第二滑动件30/第二滚动件由下导槽70的槽口伸入下导槽70内。本例的伸缩调节结构60包括由固定槽40的槽底向下伸出的螺母柱42、贯穿上导槽50的槽底后与螺母柱42螺纹配合的第一螺栓53。位于螺母柱42下方的上导槽50槽底开有沿上导槽50的长度方向延伸的卡槽54，第一螺栓53的头部被卡紧于卡槽54内，则第一螺栓53的头部得到了高度方向的限位固定，可防止第一螺栓53锁入螺母柱42后就能防止上导槽50相对于固定槽40上下跳动，提升高度调节后的牢固程度，可避免大风作用下产生上下晃动。在第一螺栓53贯穿上导槽50的位置可设置长槽，以预留位置，方便安装时候用六角匙来旋转第一螺栓53的头部进而调节高度。通过旋转第一螺栓53，就可以通过与螺母柱42的螺纹配合，来实现上导槽50和固定槽40的间距调节。当然，伸缩调节结构60也可以是其它如包括弹簧、齿轮、插杆、插管等的其它可以实现上导槽50和固定槽40的在高度方向的间距的常规结构。

玻璃窗扇组件10可以通过滑动或滚动的方式分别与上导槽50和下导槽70配合，以下介绍玻璃窗扇组件10的上边缘通过滚动方式与上导槽50配合、玻璃窗扇组件10的下边缘通过滑动方式与下导槽70配合的方式：

如图2所示，第一滚动件20包括由玻璃窗扇组件10的上边缘向上伸出的中轴21以及枢装在该中轴21上的滚轮组件22，该滚轮组件22与第一槽体结构51滚动配合。该滚轮组件22可以是一个或多个滚轮，也可以是如下结构：滚轮组件22包括由上至下设置的上滚轮221、下滚轮222和导向盘223，上滚轮221和下滚轮222相互间隔地枢装在中轴21上，导向盘223固定于中轴21，导向盘223的顶面和/或底面凸出有凸起224；第一槽体结构51包括上导槽50的内侧壁以及均由上导槽50的内侧壁向内伸出的承托条55和导向槽体56，承托条55顶面为与上滚轮221滚动配合的第一承托面57，凸起224插入导向槽体56中并与导向槽体56沿上导槽50的长度方向滑动配合，导向槽体56的上部槽壁顶面为与下滚轮222滚动配合的第二承托面58。上滚轮221、下滚轮222和导向盘223，可以分别被第一承托面57、第二承托面58、导向槽体56导向和校正配合，上滚轮221和下滚轮222的在紧贴上导槽50的基础上可以令滚动更加顺畅，大大降低了移动玻璃窗扇组件10的噪声。

为更进一步对滚轮组件22进行导向校正，第一承托面57和第二承托面58均为斜面，对应地，上滚轮221与第一承托面57滚动配合的配合面及下滚轮222与第二承托面58滚动配合的配合面均为斜面。

如图3所示，第二滑动件30可以采用滑块、滑槽的滑动配合方式来实现玻璃窗扇组件10的下边缘与下导槽70滑动配合，对应配置下导槽70的第二槽体结构71。

当然，若采用第二滚动件，该第二滚动件可以设置为与第一滚动件20相同的结构，对应配置下导槽70的第二槽体结构71；第一滑动件也可以设置为与第二滑动件30相同的结构，对应配置第一槽体结构51。

如图1、图6所示，本例的玻璃窗扇组件10包括玻璃板11、上夹板12、下夹板13以及多个用于将上夹板12或下夹板13与玻璃板11固接的连接件14，第一滑动件/第一滚动件20由上夹板12的上边缘向上伸出，第二滑动件30/第二滚动件由下夹板13的下边缘向下伸出；玻璃板11的上边缘和下边缘分别开有至少两个固定口111，每个固定口111包括圆孔112及与该圆孔112相贯的喇叭口113；连接件14包括两个夹环141、一个插销142和一个第二螺栓143，两夹环141夹设于玻璃板11的两侧板面，且两夹环141的内侧面向固定口111伸入有与该固定口111插接配合的插接部，插销142固定插装在两夹环141的环口内；上夹板12内和下夹板13内分别设有供第二螺栓143的头部滑动配合的内槽，第二螺栓143的杆部径向穿过两夹环141后与插销142螺接。转动第二螺栓143，就可以拉扯插销142，以使玻璃板11的上边缘或下边缘与上夹板12或下夹板13抵持而得到紧固。

上夹板12和下夹板13通过连接件14与开有固定口111的玻璃板11固接，大大增加了固接强度，经该连接件14连接后可以再封装玻璃胶进一步增加牢固程度。具体地，两夹环141插入固定口111内，同时箍紧插销142，由于插销142被限制在圆孔112内，在收到拉扯力时又被喇叭口113阻挡，因此，当锁紧第二螺栓143后，连接件14起到对玻璃板11稳固的固定作用。当然，固定口111的位置和数量可以根据稳固固定的需要来任意设置。

而为了进一步降低噪音，防止玻璃窗扇组件10发生振动，如图4所示，第一缺口41大于第二缺口52，第二缺口52和/或第三缺口72的一侧固定有导向板80；该导向板80由上导槽50槽壁向外侧向伸出，且对应向第二缺口52和/或第三缺口72靠拢倾斜，导向板80的端部设有沿导向板80的倾斜方向反向弯曲的弧形弯曲部81。倾斜设置的及具有弧形弯曲部81的导向板80可以对穿过第一缺口41、第二缺口52、第三缺口72的第一滑动件/第一滚动件20或第二滑动件30/第二滚动件进行紧贴式的导向，并在导向板80端部实现圆弧顺滑过渡，以防止玻璃窗扇组件10振动或发生磕碰。

如图2所示，由于较长的固定槽40容易弯曲变形，因此，固定槽40分为多个顺次对接的子槽体43，各子槽体43的槽底外壁设有供外部插条插入的插槽44，插槽44沿固定槽40的长度方向延伸；如图1所示，上导槽50和下导槽70的两端分别以可拆卸的方式固定有边框90，该边框90可辅助用于将本全景式无框玻璃窗的侧边固定于窗口侧边。在对各个子槽体43插入插条后，可以令各个子槽体43的槽底齐平，以利于平整固定于窗口的顶边。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.全景式无框玻璃窗，其特征在于，包括：

至少两个玻璃窗扇组件，每个玻璃窗扇组件的上边缘向上伸出有两个第一滑动件或第一滚动件，每个玻璃窗扇组件的下边缘向下伸出有两个第二滑动件或第二滚动件；

固定槽，该固定槽两端的侧槽壁分别设有供第一滑动件或第一滚动件穿过的第一缺口；

上导槽，与固定槽沿高度方向滑动配合，具有与第一滑动件沿上导槽的长度方向滑动配合或与第一滚动件沿上导槽的长度方向滚动配合的第一槽体结构，该上导槽两端的槽壁设有供第一滑动件或第一滚动件穿过的第二缺口，第二缺口与第一缺口相贯通；

伸缩调节结构，设于固定槽和上导槽之间，用于调节固定槽和上导槽在高度方向的间距；以及

下导槽，具有与第二滑动件沿上导槽的长度方向滑动配合或与第二滚动件沿下导槽的长度方向滚动配合的第二槽体结构，该下导槽两端的槽壁设有供第二滑动件或第二滚动件穿过的第三缺口。

2.根据权利要求1所述的全景式无框玻璃窗，其特征在于，所述固定槽和上导槽的槽口均朝下，上导槽伸入固定槽的槽口内。

3.根据权利要求2所述的全景式无框玻璃窗，其特征在于，所述伸缩调节结构包括由固定槽的槽底向下伸出的螺母柱、贯穿上导槽的槽底后与螺母柱螺纹配合的第一螺栓。

4.根据权利要求3所述的全景式无框玻璃窗，其特征在于，位于所述螺母柱下方的上导槽槽底开有沿上导槽的长度方向延伸的卡槽，所述第一螺栓的头部被卡紧于卡槽内。

5.根据权利要求1所述的全景式无框玻璃窗，其特征在于，所述第一滚动件包括由玻璃窗扇组件的上边缘向上伸出的中轴以及枢装在该中轴上的滚轮组件，该滚轮组件与第一槽体结构滚动配合。

6.根据权利要求5所述的全景式无框玻璃窗，其特征在于，所述滚轮组件包括由上至下设置的上滚轮、下滚轮和导向盘，上滚轮和下滚轮相互间隔地枢装在中轴上，导向盘固定于中轴，导向盘的顶面和/或底面凸出有凸起；所述第一槽体结构包括上导槽的内侧壁以及均由上导槽的内侧壁向内伸出的承托条和导向槽体，承托条顶面为与上滚轮滚动配合的第一承托面，凸起插入导向槽体中并与导向槽体沿上导槽的长度方向滑动配合，导向槽体的上部槽壁顶面为与下滚轮滚动配合的第二承托面。

7.根据权利要求6所述的全景式无框玻璃窗，其特征在于，所述第一承托面和第二承托面均为斜面，对应地，所述上滚轮与第一承托面滚动配合的配合面及下滚轮与第二承托面滚动配合的配合面均为斜面。

8.根据权利要求1～7任一项所述的全景式无框玻璃窗，其特征在于，所述玻璃窗扇组件包括玻璃板、上夹板、下夹板以及多个用于将上夹板或下夹板与玻璃板固接的连接件，所述第一滑动件/第一滚动件由上夹板的上边缘向上伸出，所述第二滑动件/第二滚动件由下夹板的下边缘向下伸出；玻璃板的上边缘和下边缘分别开有至少两个固定口，每个固定口包括圆孔及与该圆孔相贯的喇叭口；所述连接件包括两个夹环、一个插销和一个第二螺栓，两夹环夹设于玻璃板的两侧板面，且两夹环的内侧面向固定口伸入有与该固定口插接配合的插接部，插销固定插装在两夹环的环口内；上夹板内和下夹板内分别设有供第二螺栓的头部滑动配合的内槽，第二螺栓的杆部径向穿过两夹环后与插销螺接。

9.根据权利要求1～7任一项所述的全景式无框玻璃窗，其特征在于，所述第一缺口大于第二缺口，第二缺口和/或第三缺口的一侧固定有导向板；该导向板由上导槽槽壁向外侧向伸出，且对应向第二缺口和/或第三缺口靠拢倾斜，导向板的端部设有沿导向板的倾斜方向反向弯曲的弧形弯曲部。

10.根据权利要求1～7任一项所述的全景式无框玻璃窗，其特征在于，所述固定槽分为多个顺次对接的子槽体，各子槽体的槽底外壁设有供外部插条插入的插槽，插槽沿固定槽的长度方向延伸；所述上导槽和下导槽的两端分别以可拆卸的方式固定有边框。