CN204058901U - 一种缝纫工艺模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缝纫工艺模具，包括卷边模、双层面料拼合模、第一安装板和第二安装板，卷边模的一端设有卷边槽，第二安装板与卷边模设有卷边槽的一端固定连接且相平齐，第二安装板上设有安装块；双层面料拼合模上设有拼合槽，双层面料拼合模与第一安装板固定连接且相平齐，第一安装板与安装块上表面固定连接，卷边槽位于拼合槽下方；第二安装板上设有可与缝纫机相固定的安装长孔。本实用新型制作简单，使用方便，不仅能极大的提高生产效率，而且确保了面料在进行缝纫机车加工时布料卷边、拼合缝纫的稳定性，避免了面料在加工时出现的线扭或漏针现象，保证了产品生产质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫工艺模具。
背景技术
生产户外帐篷的企业在生产双层面料帐篷的过程中需要对双层面料边缘进行折光工艺加工，传统的折光工艺的需要分三次车加工来完成这道工序的制作，而且三次车加工时面料的卷边和双层面料的拼合都是手工操作完成的，整个加工过程工作量大还容易在加工制作时出现线扭或漏针的现象，影响了产品生产质量的稳定性。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缝纫工艺模具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种缝纫工艺模具，包括卷边模、双层面料拼合模、第一安装板和第二安装板，所述卷边模的一端设有卷边槽，所述第二安装板与所述卷边模设有卷边槽的一端固定连接且相平齐，所述第二安装板上设有安装块；
所述双层面料拼合模上设有拼合槽，所述双层面料拼合模与所述第一安装板固定连接且相平齐，所述第一安装板与所述安装块上表面固定连接，所述卷边槽位于所述拼合槽下方；
所述第二安装板上设有可与缝纫机相固定的安装长孔。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述卷边模的一端向另一端逐步向内翻卷两次形成所述卷边槽，所述卷边模单次翻转形成的开口为U型口。
进一步，所述卷边槽内由所述卷边模第一次翻转形成的第三U型口端口开度为所述卷边模第二次翻转形成第二U型口端口开度的两倍。
采用上述进一步方案的有益效果是面料边缘进入卷边模可卷曲成螺旋样式的，这样才能达到将布料边缘卷边的效果。
进一步，所述双层面料拼合模包括上钢板、下钢板和U型模具，所述下钢板的一端向上翻转形成第一U型口，所述下钢板的另一端与所述第一安装板固定连接；所述上钢板位于所述下钢板上方，并与所述第一U型口上侧壁外表面固定连接，所述上钢板与所述第一U型口的端口平齐；所述拼合槽由开度为所述第一U型口两倍且两侧壁长度相等的所述U型模具嵌入到第一U型口的开口端后固定形成。
采用上述进一步方案的有益效果是面料边缘进入拼合模可卷曲成螺旋样式的，这样才能达到将布料边缘卷边的效果。
进一步，所述安装块上表面上设有固定槽，所述第一安装板上设有与所述固定槽结构位置相匹配的固定通孔，所述第一安装板与所述安装块上表面通过螺丝穿过所述固定通孔并与所述固定槽拧合而固定连接在一起。
进一步，所述安装长孔有两个，均为长条形，两个所述安装长孔相互平行。
采用上述进一步方案的有益效果是由于安装长孔是两个平行长槽，在安装固定时候可以适当移动来调整缝纫工艺模具的位置，使面料经过拼合槽和卷边槽形成卷边后，从出口送出后能够更加准确的与缝纫机针脚对接，进行下一步的缝纫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型制作简单，使用方便，不仅能极大的提高生产效率，而且确保了面料在进行缝纫机车加工时布料卷边、拼合缝纫的稳定性，避免了面料在加工时出现的线扭或漏针现象，保证了产品生产质量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种缝纫工艺模具主视图；
图2为本实用新型一种缝纫工艺模具俯视图；
图3为本实用新型一种缝纫工艺模具左视图；
图4为本实用新型一种缝纫工艺模具中卷边模的主视图；
图5为本实用新型一种缝纫工艺模具中卷边模的俯视图；
图6为本实用新型一种缝纫工艺模具中卷边模的左视图；
图7为本实用新型一种缝纫工艺模具中双层面料拼合模的主视图；
图8为本实用新型一种缝纫工艺模具中双层面料拼合模的俯视图；
图9为本实用新型一种缝纫工艺模具中双层面料拼合模的左视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、卷边模，2、双层面料拼合模，3、第一安装板，4、第二安装板，5、卷边槽，6、安装块，7、拼合槽，8、安装长孔，9、第二U型口，10、第三U型口，11、上钢板，12、下钢板，13、第一U型口，14、U型模具，15、固定槽，16、固定通孔，17、螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、2、3所示，一种缝纫工艺模具，包括卷边模1、双层面料拼合模2、第一安装板3和第二安装板4，所述卷边模1的一端设有卷边槽5，所述第二安装板4与所述卷边模1设有卷边槽5的一端固定连接且相平齐，如图1、3、4、5、6所示，所述第二安装板4上设有安装块6；
所述双层面料拼合模2上设有拼合槽7，如图1、7、8、9所示，所述双层面料拼合模2与所述第一安装板3固定连接且相平齐，所述第一安装板3与所述安装块6上表面固定连接，所述卷边槽5位于所述拼合槽7下方；
如图2所示，所述第二安装板4上设有可与缝纫机相固定的安装长孔8。
如图4所示，所述卷边模1的一端向另一端逐步向内翻卷两次形成所述卷边槽5，所述卷边模1单次翻转形成的开口为U型口。
所述卷边槽5内由所述卷边模1第一次翻转形成的第三U型口10端口开度为所述卷边模1第二次翻转形成第二U型口9端口开度的两倍。
如图7所示，所述双层面料拼合模2包括上钢板11、下钢板12和U型模具14，所述下钢板11的一端向上翻转形成第一U型口13，所述下钢板11的另一端与所述第一安装板3固定连接；如图1、7所示，所述上钢板11位于所述下钢板12上方，并与所述第一U型口13上侧壁外表面固定连接，所述上钢板11与所述第一U型口13的端口平齐；所述拼合槽7由开度为所述第一U型口13两倍且两侧壁长度相等的所述U型模具14嵌入到第一U型口13的开口端后固定形成。
如图5所示，所述安装块6上表面上设有固定槽15，如图1、8所示，所述第一安装板3上设有与所述固定槽15结构位置相匹配的固定通孔16，所述第一安装板3与所述安装块6上表面通过螺丝17穿过所述固定通孔16并与所述固定槽15拧合而固定连接在一起，固定后如图2所示。
如图2、5所示，所述安装长孔8有两个，均为长条形，两个所述安装长孔8相互平行。
本实用新型的工作原理和过程：面料边缘经过卷边槽5和拼合槽7卷曲后送出模具口，能具有统一的卷边样式和拼合模式，然后开始车缝加工。这样使原来需要卷边、对齐、固定三次车加工来完成的制作工序现在一次车加工就能完成，极大的提高了生产效率，而且因为是通过模具来控制面料的卷边和双层面料的拼合的比人工操作更加稳定，确保了面料在进入缝纫机车加工的前卷边和拼合的稳定性，因此也避免了面料在加工时出现的线扭或漏针的现象，保证了产品生产质量的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种缝纫工艺模具，其特征在于，包括卷边模(1)、双层面料拼合模(2)、第一安装板(3)和第二安装板(4)，所述卷边模(1)的一端设有卷边槽(5)，所述第二安装板(4)与所述卷边模(1)设有卷边槽(5)的一端固定连接且相平齐，所述第二安装板(4)上设有安装块(6)；
所述双层面料拼合模(2)上设有拼合槽(7)，所述双层面料拼合模(2)与所述第一安装板(3)固定连接且相平齐，所述第一安装板(3)与所述安装块(6)上表面固定连接，所述卷边槽(5)位于所述拼合槽(7)下方；
所述第二安装板(4)上设有可与缝纫机相固定的安装长孔(8)。
2.根据权利要求1所述一种缝纫工艺模具，其特征在于，所述卷边模(1)的一端向另一端逐步向内翻卷两次形成所述卷边槽(5)，所述卷边模(1)单次翻转形成的开口为U型口。
3.根据权利要求2所述一种缝纫工艺模具，其特征在于，所述卷边槽(5)内由所述卷边模(1)第一次翻转形成的第三U型口(10)端口开度为所述卷边模(1)第二次翻转形成第二U型口(9)端口开度的两倍。
4.根据权利要求1所述一种缝纫工艺模具，其特征在于，所述双层面料拼合模(2)包括上钢板(11)、下钢板(12)和U型模具(14)，所述下钢板(11)的一端向上翻转形成第一U型口(13)，所述下钢板(11)的另一端与所述第一安装板(3)固定连接；所述上钢板(11)位于所述下钢板(12)上方，并与所述第一U型口(13)上侧壁外表面固定连接，所述上钢板(11)与所述第一U型口(13)的端口平齐；所述拼合槽(7)由开度为所述第一U型口(13)两倍且两侧壁长度相等的所述U型模具(14)嵌入到第一U型口(13)的开口端后固定形成。
5.根据权利要求1所述一种缝纫工艺模具，其特征在于，所述安装块(6)上表面上设有固定槽(15)，所述第一安装板(3)上设有与所述固定槽(15)结构位置相匹配的固定通孔(16)，所述第一安装板(3)与所述安装块(6)上表面通过螺丝(17)穿过所述固定通孔(16)并与所述固定槽(15)拧合而固定连接在一起。
6.根据权利要求1至5任一项所述一种缝纫工艺模具，其特征在于，所述安装长孔(8)有两个，均为长条形，两个所述安装长孔(8)相互平行。
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