CN204054350U - 干混砂浆搅拌站及其筛分破碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干混砂浆搅拌站及其筛分破碎系统，该筛分破碎系统包括：干砂提升机、用于接收干砂提升机输出的砂料的振动筛、用于存放振动筛输出的砂料的至少两个储存仓，至少两个储存仓中的第一储存仓用于存放细砂，至少两个储存仓中的第二储存仓用于存放粒径大于细砂的砂料，筛分破碎系统还包括：阀门、导料管、破碎机及回料管；导料管的上端连接第二存储仓，导料管的上端还设置有阀门，导料管的下端连接破碎机的进料口；回料管的上端连接破碎机的出料口，回料管的下端与干砂提升机的进料口对接。本实用新型提供的筛分破碎系统能充分利用粒径大于细砂的砂料，避免废料被大量浪费或/和中粗砂容易爆仓的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌站领域，特别涉及一种干混砂浆搅拌站及其筛分破碎系统。
背景技术
干混砂浆搅拌站常用湿砂为原料，经过烘干、筛分以后使用。目前，干混砂浆搅拌站常用筛分系统如图1所示，其主要包括：烘干系统1′、初级振动筛2′、干砂提升机3′、分级振动筛4′、分级砂存仓5′。湿砂在烘干系统1′烘干后经过初级振动筛2′筛除废料，然后干砂经过干砂提升机3′后进入分级振动筛4′筛分为细砂、中砂、粗砂，该三个级别的砂料分别储存于分级砂存仓5′中，图1所示的分级砂仓5′包括四个大小不等的存储仓。上述细砂、中砂、粗砂及废料的划分标准可以根据实际需要设置，如可以将粒径大于5mm的砂料认为是废料，将粒径小于0.6mm的砂料认为是细砂，将粒径介于0.6-1.2mm之间的砂料认为是中砂，将粒径介于1.2-5mm之间的砂料认为是粗砂，此处为举例说明，划分的标准可以为多样。
由于一般原材料通常含有较多大粒径的石子，无法用于干混砂浆中而产生大量废料，造成浪费；常用砂中，细砂占50%左右，在常用干混砂浆配方中，约65%使用细砂，且抹灰砂浆和大部分特种砂浆只用到细砂。干混砂浆搅拌站长期生产时，由于中砂及粗砂使用较少，容易导致存放中砂及粗砂的砂仓爆仓，爆仓后需要通过溢料释放储存仓内物料，容易造成材料堆积，堆积的物料在需要使用时需重新转运，容易产生大量灰尘，造成环境污染。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出一种干混砂浆搅拌站及其筛分破碎系统，以充分利用粒径大于细砂的砂料，避免废料被大量浪费或/和中粗砂容易爆仓的问题。
一方面，提供一种干混砂浆搅拌站的筛分破碎系统，包括：干砂提升机、用于接收所述干砂提升机输出的砂料的振动筛、用于存放所述振动筛输出的砂料的至少两个储存仓，所述至少两个储存仓中的第一储存仓用于存放细砂，所述至少两个储存仓中的第二储存仓用于存放粒径大于所述细砂的砂料，所述筛分破碎系统还包括：阀门、导料管、破碎机及回料管；所述导料管的上端连接所述第二存储仓，所述导料管的上端还设置有所述阀门，所述导料管的下端连接所述破碎机的进料口；所述回料管的上端连接所述破碎机的出料口，所述回料管的下端与所述干砂提升机的进料口对接。
进一步地，所述第二储存仓的数量为至少两个，分别用于存放不同粒径的砂料，所述阀门及导料管的数量与所述至少两个第二储存仓的数量一致，所述阀门及导料管与所述至少两个第二储存仓一一对应设置。
进一步地，所述第二储存仓的数量为三个，分别用于存放粒径大于细砂的中砂、粒径大于中砂的粗砂及粒径大于粗砂的废料；所述阀门及导料管的数量均为三个，且与所述三个第二储存仓一一对应设置。
另一方面，还提供一种干混砂浆搅拌站，其设置有上述的筛分破碎系统。
进一步地，所述干混砂浆搅拌站还包括烘干系统，所述烘干系统的出料口与所述干砂提升机的进料口对接。
进一步地，所述回料管的下端与所述烘干系统的出料口对接。
进一步地，所述干混砂浆搅拌站还包括机制砂系统，所述机制砂系统的出料口与所述干砂提升机的进料口对接。
进一步地，所述回料管的下端与所述机制砂系统的出料口对接。
进一步地，所述干混砂浆搅拌站还包括干砂供给系统，所述干砂供给系统的出料口与所述干砂提升机的进料口对接。
进一步地，所述回料管的下端与所述干砂供给系统的出料口对接。
本实用新型干混砂浆搅拌站的筛分破碎系统通过利用破碎机对筛分后粒径大于细砂的砂料进行破碎并存储，便于循环利用，可以避免中砂、粗砂储存仓经常溢料造成原材料堆积浪费，防止废料、溢料及转运造成的环境污染；同时，通过对砂料的破碎及循环利用，可以达到对各种粒径砂料的配比进行调整的目的。
由于该干混砂浆搅拌站具有上述筛分破碎系统相应的技术效果，不再赘述。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有干混砂浆搅拌站的筛分破碎系统结构示意图；为方便理解，图1中还示出了干混砂浆搅拌站的其他元件结构；
图2为本实用新型实施例提供的干混砂浆搅拌站的结构示意图；为方便理解，图2中还示出了干混砂浆搅拌站的其他元件结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图2为本实用新型实施例提供的干混砂浆搅拌站的筛分破碎系统的结构示意图；如图2所示，干混砂浆搅拌站的筛分破碎系统包括：干砂提升机2、用于接收干砂提升机2输出的砂料的振动筛3、用于存放振动筛3输出的砂料的至少两个储存仓，至少两个储存仓中的第一储存仓12用于存放细砂，至少两个储存仓中的第二储存仓用于存放粒径大于细砂的砂料，该干混砂浆搅拌站的筛分破碎系统还包括：阀门（图未示出）、导料管、破碎机10及回料管11；导料管的上端连接第二存储仓（具体可以连接第二存储仓的出料口、仓壁、锥斗等位置），导料管的上端还设置有阀门，导料管的下端连接破碎机10的进料口；回料管11的上端连接破碎机10的出料口，回料管11的下端与干砂提升机2的进料口对接。
具体操作时，第二储存仓的数量为至少两个，分别用于存放不同粒径的砂料（如废料、中砂、粗砂中的两种，当然可以将大于细砂的砂料分为更多的等级，如4等级或更多），阀门及导料管的数量与至少两个第二储存仓的数量一致，阀门及导料管与至少两个第二储存仓一一对应设置；具体地，如图2所示的三个，第二储存仓6用于存放废砂，第二储存仓5用于存放粗砂，第二储存仓4用于存放中砂；阀门及导料管的数量均为三个，其中导料管7的上端连接第二存储仓6的出料口，导料管7的上端还设置有阀门（图未示出），导料管7的下端连接破碎机10的进料口；导料管8的上端连接第二存储仓5的出料口，导料管8的上端还设置有阀门（图未示出），导料管8的下端连接破碎机10的进料口；导料管9的上端连接第二存储仓4的出料口，导料管9的上端还设置有阀门（图未示出），导料管9的下端连接破碎机10的进料口。相应地，振动筛3为三层振动筛，以将砂料分为细砂、中砂、粗砂及废料。可以理解的是，根据需要分开砂料的级别的不同，振动筛3的层数也相应改变。如将砂料分为细砂及粒径大于细砂的砂料时，振动筛3的层数可以为一层；当将大于细砂的砂料分为更多的等级，如4等级时，振动筛3的层数可以为四层。
上述干混砂浆搅拌站的筛分破碎系统的工作过程简述如下：当振动筛3筛分出废料时，废料在第二存储仓6中储存，废料经过破碎机10破碎后通过干砂提升机2提升，进入振动筛3筛分后储存（根据破碎后的粒径存储至各个存储仓中）；当第二储存仓4中的中砂或第二储存仓中的粗砂料满需要溢料时，开启导料管上的阀门，使粗砂或中砂经过破碎机10破碎后生成细砂，通过干砂提升机2提升后进入振动筛3筛分后储存，从而防止溢料。
本实用新型通过利用破碎机对筛分后的砂料进行破碎，能对于废料进行利用，还可以避免中砂、粗砂储存仓经常溢料造成原材料堆积浪费，防止废料、溢料及转运造成的环境污染；同时，通过对砂料的破碎及循环利用，可以实现对砂源的各级（各种粒径的砂料）配比进行调整，相比于现有干混砂浆搅拌站而言，可以减少一个用于筛除废料的初级振动筛，节约成本。
本实用新型还提供一种干混砂浆搅拌站的实施例，其设置有上述的筛分破碎系统，其还可以包括为干砂提升机2进料口供料的机构，该机构可以有多种方式：
第一种：干混砂浆搅拌站还包括烘干系统1，烘干系统1的出料口与干砂提升机2的进料口对接。此时，也可以设置回料管11的下端与烘干系统1的出料口对接，以便于破碎后的砂料被循环利用。
第二种：干混砂浆搅拌站还包括机制砂系统，机制砂系统的出料口与干砂提升机2的进料口对接。此时，也可以设置回料管11的下端与机制砂系统的出料口对接，以便于破碎后的砂料被循环利用。
第三种：干混砂浆搅拌站还包括干砂供给系统，干砂供给系统的出料口与干砂提升机2的进料口对接。此时，也可以设置回料管11的下端与干砂供给系统的出料口对接，以便于破碎后的砂料被循环利用。
由于该干混砂浆搅拌站具有上述筛分破碎系统相应的技术效果，不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干混砂浆搅拌站的筛分破碎系统，包括：干砂提升机（2）、用于接收所述干砂提升机（2）输出的砂料的振动筛（3）、用于存放所述振动筛（3）输出的砂料的至少两个储存仓，所述至少两个储存仓中的第一储存仓（12）用于存放细砂，所述至少两个储存仓中的第二储存仓用于存放粒径大于所述细砂的砂料，其特征在于，所述筛分破碎系统还包括：阀门、导料管、破碎机（10）及回料管（11）；所述导料管的上端连接所述第二存储仓，所述导料管的上端还设置有所述阀门，所述导料管的下端连接所述破碎机（10）的进料口；所述回料管（11）的上端连接所述破碎机（10）的出料口，所述回料管（11）的下端与所述干砂提升机（2）的进料口对接。
2.根据权利要求1所述筛分破碎系统，其特征在于，所述第二储存仓的数量为至少两个，分别用于存放不同粒径的砂料，所述阀门及导料管的数量与所述至少两个第二储存仓的数量一致，所述阀门及导料管与所述至少两个第二储存仓一一对应设置。
3.根据权利要求2所述筛分破碎系统，其特征在于，所述第二储存仓的数量为三个，分别用于存放粒径大于细砂的中砂、粒径大于中砂的粗砂及粒径大于粗砂的废料；所述阀门及导料管的数量均为三个，且与所述三个第二储存仓一一对应设置。
4.一种干混砂浆搅拌站，其特征在于，其设置有权利要求1-3中任一项所述筛分破碎系统。
5.根据权利要求4所述干混砂浆搅拌站，其特征在于，还包括烘干系统（1），所述烘干系统（1）的出料口与所述干砂提升机（2）的进料口对接。
6.根据权利要求5所述干混砂浆搅拌站，其特征在于，所述回料管（11）的下端与所述烘干系统（1）的出料口对接。
7.根据权利要求4所述干混砂浆搅拌站，其特征在于，还包括机制砂系统，所述机制砂系统的出料口与所述干砂提升机（2）的进料口对接。
8.根据权利要求7所述干混砂浆搅拌站，其特征在于，所述回料管（11）的下端与所述机制砂系统的出料口对接。
9.根据权利要求4所述干混砂浆搅拌站，其特征在于，还包括干砂供给系统，所述干砂供给系统的出料口与所述干砂提升机（2）的进料口对接。
10.根据权利要求9所述干混砂浆搅拌站，其特征在于，所述回料管（11）的下端与所述干砂供给系统的出料口对接。
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