CN204052722U - 一种钢丝放线滚直机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝放线滚直机构,包括底座,所述底座上设有平板和竖板,所述竖板一端设在平板一端,竖板的板面与平板的板面相垂直,所述平板和竖板上均设有交错布置用于滚直钢丝的滚轮,所述平板另一端和竖板另一端均设有相对应的过线架,所述过线架内设有供钢丝穿过的直孔。钢丝放线通过平滚轮组和竖滚轮组对钢丝滚直,两滚轮组中的滚轮交错布置,钢丝滚直效果佳,能保证后续制件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝加工技术领域,尤其是涉及一种钢丝放线滚直机构。
背景技术
钢丝在放置和运输过程中,需要绕成钢丝卷,钢丝成圆弧曲线形状,钢丝放卷后直接用于加工,会影响制件质量。
在钢丝加工过程中,钢丝卷放线后需要做取直处理,保证制件加工质量。但现有钢丝放线取直多是通过拉线取直或者压滚压直,取直效果不佳。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝放线滚直机构,以达到钢丝取直效果佳的目的。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:一种钢丝放线滚直机构,包括底座,所述底座上设有平板和竖板,所述竖板一端设在平板一端,竖板的板面与平板的板面相垂直,所述平板和竖板上均设有交错布置用于滚直钢丝的滚轮,所述平板另一端和竖板另一端均设有相对应的过线架,所述过线架内设有供钢丝穿过的直孔。
进一步的,所述平板和竖板可拆卸的设置在底座上。
所述滚轮上设有环形凹槽。
所述平板上过线架的直孔的轴线与竖板上过线架的直孔的轴线重合。
所述平板和竖板上的滚轮沿钢丝的滚动切线方向与钢线放线方向相反。
所述底座上相对两边缘设有凸块,所述凸块上设有用于压紧平板的紧固螺栓。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:钢丝放线通过平滚轮组和竖滚轮组对钢丝滚直,两滚轮组中的滚轮交错布置,钢丝滚直效果佳,能保证后续制件的加工质量。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本实用新型滚直机构结构示意图一。
图2为本实用新型滚直机构结构示意图二。
图中:1.底座、2.凸块、3.紧固螺栓、4.平板、5.过线架、6.第一滚轮组、7.第二滚轮组、8.竖板、9.第三滚轮组、10.第四滚轮组、11.调整平板、12.第一调整螺栓、13.调整竖板、14.第二调整螺栓。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1,如图1所示,该钢丝放线滚直机构,包括底座1,底座1上设有平板4,平板4为长方形平板,底座1上相对两边缘设有凸块2,每侧的凸块有三个,三个凸块间隔布置,两侧的凸块之间交错布置,压紧平板时受力均匀固定可靠,在每个凸块上设有用于压紧平板的紧固螺栓3,平板4放置在两侧凸块之间通过紧固螺栓压紧固定在底座1上,便于平板在底座上拆卸安装。
竖板8右端固定在平板4的左端,竖板8可通过焊接或螺栓固定在平板4上,竖板的板面与平板的板面相垂直,竖板和平板一起固定在底座上。从底座上拆卸下平板,可一起将竖板拆卸下,进行保养或更换。
在平板4上相对设有两滚轮组,分别为第一滚轮组6和第二滚轮组7,钢丝从第一滚轮组6和第二滚轮组7之间通过做滚直处理,第一滚轮组的滚轮在同一直线上,第二滚轮组的滚轮在同一直线上,第一滚轮组的滚轮和第二滚轮组的滚轮之间交错布置。
在竖板8上下相对设有两滚轮组,分别为第三滚轮组9和第四滚轮组10,钢丝从第三滚轮组9和第四滚轮组10之间通过做滚直处理,第三滚轮组的滚轮在同一直线上,第四滚轮组的滚轮在同一直线上,第三滚轮组的滚轮和第四滚轮组的滚轮之间交错布置。
第一滚轮组6、第二滚轮组7、第三滚轮组9、第四滚轮组10中所有滚轮上均设有环形凹槽,钢丝滚直处理过程中,通过环形凹槽对钢丝限位,防止钢丝晃动,确保钢丝滚直加工的稳定性。
平板4和竖板8上的滚轮,与动力机构相连形成驱动轮,滚轮沿钢丝的滚动切线方向与钢线放线方向相反,形成一种新的滚直机构,使钢丝滚直效果更佳。
在平板4的右端和竖板的左端均固定有相对应的过线架5,过线架5通过螺栓固定在两板上,可拆卸更换。过线架内设有供钢丝穿过的直孔,直孔具有一定的长度,可对钢丝进行取直处理,提高取直效果。平板上过线架的直孔的轴线与竖板上过线架的直孔的轴线重合。
实施例2,在实施例1的基础上进行改进,如图2所示,在平板4上设有调整平板11,平板上设有凹槽,凹槽底面上设有螺栓孔,调整平板11上设有腰型孔,腰型孔的长度方向与钢丝放线方向相垂直,通过第一调整螺栓12穿过腰型孔与螺栓孔配合,将调整平板固定在平板的凹槽内,通过旋松第一调整螺栓可对平板上调整平板位置进行调整。
第二滚轮组7设在调整平板11上,通过调节调整平板11位置来调节第二滚轮组7位置,从而调节第一滚轮组6和第二滚轮组7之间的间距,适应不同尺寸规格的钢丝的滚直处理。
在竖板8上设有调整竖板13,竖板上设有凹槽,凹槽底面上设有螺栓孔,调整竖板13上设有腰型孔,腰型孔的长度方向与钢丝放线方向相垂直,通过第二调整螺栓14穿过腰型孔与螺栓孔配合,将调整竖板固定在竖板的凹槽内,通过旋松第二调整螺栓可对竖板上调整竖板位置进行调整。
第四滚轮组10设在调整竖板,通过调节调整竖板位置来调节第四滚轮组位置,从而调节第三滚轮组9和第四滚轮组10之间的间距,适应不同尺寸规格的钢丝的滚直处理。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢丝放线滚直机构,包括底座,其特征在于:所述底座上设有平板和竖板,所述竖板一端设在平板一端,竖板的板面与平板的板面相垂直,所述平板和竖板上均设有交错布置用于滚直钢丝的滚轮,所述平板另一端和竖板另一端均设有相对应的过线架,所述过线架内设有供钢丝穿过的直孔。
2.如权利要求1所述钢丝放线滚直机构,其特征在于:所述平板和竖板可拆卸的设置在底座上。
3.如权利要求1所述钢丝放线滚直机构,其特征在于:所述滚轮上设有环形凹槽。
4.如权利要求1所述钢丝放线滚直机构,其特征在于:所述平板上过线架的直孔的轴线与竖板上过线架的直孔的轴线重合。
5.如权利要求1所述钢丝放线滚直机构,其特征在于:所述平板和竖板上的滚轮沿钢丝的滚动切线方向与钢线放线方向相反。
6.如权利要求2所述钢丝放线滚直机构,其特征在于:所述底座上相对两边缘设有凸块,所述凸块上设有用于压紧平板的紧固螺栓。
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