CN204047012U - 一种滤波器骨架散热片的改进结构 - Google Patents

Abstract

一种滤波器骨架散热片的改进结构，包括至少一个散热单元，每个所述散热单元的表面均设有一散热鳍片，并且在其中一个所述散热单元的相对应于该散热鳍片位置的背面设有所述滤波器单元，所述散热鳍片由复数块铝合金散热板间隔布置而成，所述铝合金散热板呈锥形布置，并且该铝合金散热板的顶部锥度为1.0度。本实用新型结构简单、实用性强，通过将各个铝合金散热板成顶部锥度为1.0度锥面形，这样可以增大铝合金散热板的有效散热面积越大，使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足负载不断加大情况下滤波器的散热要求。

Description

一种滤波器骨架散热片的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其是指一种滤波器骨架散热片的改进结构。

背景技术

滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在通信系统完成信号发射和接收的基站中，滤波器被用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号；而滤波器骨架作为滤波器的重要组成部分，具有不可忽视的作用。

就目前而言，滤波器经常需要安装于电源和负载之间，用于抑制负载引起的谐波电流并补偿电源无功功率，使负载端的电源更加稳定。在负载为大功率产品时，滤波器需抑制的谐波电流及需补偿的无功功率较大，故其温升也很高。因而为了保证滤波器正常运行，这就要求滤波器骨架需要及时有效地将滤波器工作时产生的废热导出。

就目前而言，考虑到成本和散热效果的稳定性，行业中滤波器骨架的散热结构一般采用纯铝散热器，这种纯铝散热器制造工艺简单，成本低，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。但是随着无线通信技术的发展，目前很多滤波器的负载都不断地加大，而采用现有的散热鳍片往往无法满足目前滤波器的散热要求，从而成为滤波器损坏或故障的一个重大因素。

实用新型内容

本实用新型提供一种滤波器骨架散热片的改进结构，其主要目的在于克服现有纯铝散热器的散热鳍片往往无法满足目前滤波器的散热要求的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滤波器骨架散热片的改进结构，包括至少一个散热单元，每个所述散热单元的表面均设有一散热鳍片，并且在其中一个所述散热单元的相对应于该散热鳍片位置的背面设有所述滤波器单元，所述散热鳍片由复数块铝合金散热板间隔布置而成，所述铝合金散热板呈锥形布置，并且该铝合金散热板的顶部锥度为1.0度。

进一步的，所述铝合金散热板的平均厚度为1.0㎜。

进一步的，所述散热单元的两侧还布置有固定板，相邻散热单元的固定板之间设有导热单元，并且该导热单元用于将各个所述散热单元联结成一可以相互导热的散热循环体。

进一步的，每个所述散热单元的固定板设有一装配孔，所述导热单元为外径与所述装配孔相适配的一管状铸件。

进一步的，所述管状铸件由内朝外依次包括一容置腔、一铝合金浇铸层以及一覆盖于该铝合金浇铸层外周面上的铝合金压铸层。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过将所述散热鳍片设置成由复数块铝合金散热板间隔布置而成并且各个铝合金散热板成顶部锥度为1.0度锥面形，这样可以增大铝合金散热板的有效散热面积越大，使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足负载不断加大情况下滤波器的散热要求。

2、在本实用新型中，通过在相邻散热单元的固定板之间设有导热单元，并且该导热单元用于将各个所述散热单元联结成一可以相互导热的散热循环体，一旦其中一个散热单元上的滤波器单元产生大量的废热，便可通过导热单元传递到其他的散热单元，极大地提高了本实用新型的散热性能，使用者可以根据实际的需求，将散热单元增设多组，这样可以使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足大负载下滤波器的散热要求。

3、在本实用新型中，通过将所述导热单元设置成由容置腔、铝合金浇铸层和铝合金浇铸层组成的管状铸件，这样结构不仅具有质量轻、密度低、散热性好、硬度及抗冲击力度强等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中所述导热单元的剖面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2。一种滤波器骨架散热片的改进结构1，包括两个散热单元2，每个所述散热单元2的表面均设有一散热鳍片20，并且在其中一个所述散热单元2的相对应于该散热鳍片20位置的背面设有所述滤波器单元，所述散热鳍片20由复数块铝合金散热板200间隔布置而成，所述铝合金散热板200呈锥形布置，并且该铝合金散热板200的顶部锥度为1.0度。所述铝合金散热板200的平均厚度为1.0㎜。本实施例通过将所述散热鳍片20设置成由复数块铝合金散热板200间隔布置而成并且各个铝合金散热板200成顶部锥度为1.0度锥面形，而且将利用压铸工艺将铝合金散热板200的平均厚度减小到1.0毫米级别，这样可以增大铝合金散热板200的有效散热面积越大，使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足负载不断加大情况下滤波器的散热要求。

参照图1和图2。所述散热单元2的两侧还布置有固定板21，相邻散热单元2的固定板21之间设有导热单元，并且该导热单元用于将各个所述散热单元2联结成一可以相互导热的散热循环体。本实施例通过在相邻散热单元2的固定板21之间设有导热单元4，并且该导热单元4用于将各个所述散热单元2联结成一可以相互导热的散热循环体，一旦其中一个散热单元2上的滤波器单元产生大量的废热，便可通过导热单元4传递到其他的散热单元2，极大地提高了本实用新型的散热性能，使用者可以根据实际的需求，将散热单元2增设多组，这样可以使得本实用新型的散热性能得到成倍提高，进而可以完全满足大负载下滤波器的散热要求。每个所述散热单元2的固定板21设有一装配孔3，所述导热单元4为外径与所述装配孔3相适配的一管状铸件40。所述管状铸件40由内朝外依次包括一容置腔41、一铝合金浇铸层42以及一覆盖于该铝合金浇铸层42外周面上的铝合金压铸层43。本实施例通过将所述导热单元4设置成由容置腔41、铝合金浇铸层42和铝合金浇铸层42组成的管状铸件40，这样结构不仅具有质量轻、密度低、散热性好、硬度及抗冲击力度强等特点。

本实用新型中提及到的铝合金浇铸层42是以铝合金材料采用浇铸工艺形成浇铸管，所述铝合金压铸层43是以铝合金材料采用压铸工艺形成一个包覆在浇铸管外周面上的压铸管。

本实施例提及的压铸工艺和浇铸工艺均为本领域的公知技术。

其中压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。由于压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性,因而使用压铸工艺可以使得铸件拥有优秀的尺寸精度。由于压铸工艺具有以上的优点,因而其广泛地应用在加工壁薄的铸件。

浇铸是另一种极其常用的金属铸造工艺，其特点是在常压下将液态单体注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种滤波器骨架散热片的改进结构，其特征在于：包括至少一个散热单元，每个所述散热单元的表面均设有一散热鳍片，并且在其中一个所述散热单元的相对应于该散热鳍片位置的背面设有所述滤波器单元，所述散热鳍片由复数块铝合金散热板间隔布置而成，所述铝合金散热板呈锥形布置，并且该铝合金散热板的顶部锥度为1.0度。

2.如权利要求1所述一种滤波器骨架散热片的改进结构，其特征在于：所述铝合金散热板的平均厚度为1.0㎜。

3.如权利要求2所述一种滤波器骨架散热片的改进结构，其特征在于：所述散热单元的两侧还布置有固定板，相邻散热单元的固定板之间设有导热单元，并且该导热单元用于将各个所述散热单元联结成一可以相互导热的散热循环体。

4.如权利要求3所述一种滤波器骨架散热片的改进结构，其特征在于：每个所述散热单元的固定板设有一装配孔，所述导热单元为外径与所述装配孔相适配的一管状铸件。

5.如权利要求4所述一种滤波器骨架散热片的改进结构，其特征在于：所述管状铸件由内朝外依次包括一容置腔、一铝合金浇铸层以及一覆盖于该铝合金浇铸层外周面上的铝合金压铸层。