CN204046913U - 管式等离子发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式等离子发生器，包括：壳体，该壳体设置容置腔，该壳体左、右两侧设置有固定装置；正极架，所述正极架的个数为两个，该正极架对称设置在壳体的上、下两端面并绝缘固定在所述固定装置上，所述正极架上设置有至少一根正极连接杆，所述正极连接杆上设置至少一个正极连接孔，所述正极连接孔连接有正极丝，所述正极丝连通上下设置的正极架；至少一个负极放电管，所述负极放电管放置在所述壳体的容置腔内，并且所述正极丝位于所述负极放电管内部。本实用新型的技术方案具有正负极放电均匀；发生器耐电负荷能力强，可接受大功率电源放电；放电稳定等的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子发生装置技术领域，尤其是涉及管道等离子发生器技术领域，其包括壳体、正极架和至少一个负极放电管，所述正极架设置在所述壳体上、下两个面，所述至少一个负极放电管放置在所述壳体内，所述正极架包括有正极丝，该正极丝位于负极放电管的中心位置。
背景技术
等离子技术被广泛应用在医疗、军工、五金加工，环保等各种行业。
等离子根据不同的标准可以有不同的分类：
按等离子焰温度分：
1、高温等离子体：温度相当于108～109K完全电离的等离子体，如太阳、受控热核聚变等离子体。
2、低温等离子体：热等离子体：稠密高压(1大气压以上)，温度103～105K，如电弧、高频和燃烧等离子体。
3、冷等离子体：电子温度高(103～104K)、气体温度低，如稀薄低压辉光放电等离子体、电晕放电等离子体、DBD介质阻挡放电等离子体、索梯放电等离子体等。
按等离子体所处的状态：
1、平衡等离子体：气体压力较高，电子温度与气体温度大致相等的等离子体。如常压下的电弧放电等离子体和高频感应等离子体。
2、非平衡等离子体：低气压下或常压下，电子温度远远大于气体温度的等离子体。如低气压下DC辉光放电和高频感应辉光放电，大气压下DBD介质阻挡放电等产生的冷等离子体。
3、低温等离子体的发生技术
直流辉光放电、低频放电等离子体、高频放电等离子体、非平衡大气压等离子体放电、介质阻挡放电。
目前的等离子发生装置，正负极放电不均匀；发生器耐电负荷能力较弱，可接受电源放电功率较低，而且放电不稳定，使用寿命低且适用范围受限。
实用新型内容
要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种管式等离子发生器，其目的是解决现有的高频放电低温等离子体发生装置正负极放电不均匀；发生器耐电负荷能力较弱，可接受电源放电功率较低，而且放电不稳定，使用寿命低且适用范围受限等的问题。
基本技术方案
为了解决上述的技术问题，本实用新型所提出的基本技术方案为：一种管式等离子发生器，包括：
壳体，该壳体设置容置腔，该壳体左、右两侧设置有固定装置；
正极架，所述正极架的个数为两个，该正极架对称设置在壳体的上、下两端面并绝缘固定在所述固定装置上，所述正极架上设置有至少一根正极连接杆，所述正极连接杆上设置至少一个正极连接孔，所述正极连接孔连接有正极丝，所述正极丝连通上下设置的正极架；
至少一个负极放电管，所述负极放电管放置在所述壳体的容置腔内，并且所述正极丝位于所述负极放电管内部。需要说明的是，为了保证放电的最佳效果，所述的负极放电管的直径在40～60mm之间，其长度在150～500mm之间。
本实用新型所述的管式等离子发生器中，所述固定装置包括绝缘固定柱，该绝缘固定柱穿插在所述壳体的上、下两端面的左右两侧，所述绝缘固定柱的两端套设有绝缘片，所述正极架设置所述绝缘片的外侧。
本实用新型所述的管式等离子发生器中，所述绝缘固定柱套设有绝缘固定螺母，该绝缘固定螺母位于所述正极架的外侧。
本实用新型所述的管式等离子发生器中，所述正极连接杆设置四根，该四根正极连接杆平行设置，并且所述正极连接杆均设置有十个正极连接孔，位于壳体上、下两端的正极连接杆的正极连接孔正对设置。
本实用新型所述的管式等离子发生器中，所述正极连接杆上的正极连接孔等距设置。
本实用新型所述的管式等离子发生器中，所述正极丝通过正极固定柱固定在所述的正极连接孔。
本实用新型所述的管式等离子发生器中，所述正极丝位于所述负极放电管的正中心。
本实用新型所述的管式等离子发生器中，所述壳体为长方体壳体结构。
本实用新型所述的管式等离子发生器中，所述壳体的上、下两端面的左右两侧均设置有凸缘，所述固定装置设置在所述的凸缘上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的技术方案采用电源输出正级接通发生器正极丝，电源输出负板接通负极放电管，正极放电丝置于负极放电管正中心；正极架包括有四根平行的正极连接杆，该正极连接杆上设置有多个正极连接孔，通过这样的技术，实现了等离子的产生。正负极放电均匀；发生器耐电负荷能力强，可接受大功率电源放电；放电稳定；发生器正负极及绝缘子采用耐温耐腐蚀材料制造，提高了使用寿命及使用范围；此类型发生器具有一定的抗污染能力，对于含轻微粉尘的有机废气具有一定的处理能力；由于此类发生器可接受大功率电源放电，且有一定的抗污染能力，所以其安全性比其它类型发生器的安全性要高出很多倍.同时由于主要部件采用耐温材料，进一步提高了其安全性。
附图说明
图1本实用新型所述的管式等离子发生器立体结构示意图；
图2为图1所述的管式等离子发生器的正视图；
图3为图1所述的管式等离子发生器的俯视图；
图4为图1所述的管式等离子发生器的正极架的结构示意图；
图5为图1所述的管式等离子发生器的壳体和负极放电管的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图1至附图5对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。
为了方便说明并且理解本实用新型的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准；另外，由于本实用新型的技术方案的左右相互对称以及上下相互对称，因此，在述说过程中仅说明其中一个技术点。
对照图1至图5：
本实用新型所述的管式等离子发生器包括壳体10，该壳体10设置容置腔101，该壳体10左、右两侧设置有固定装置20；正极架30，所述正极架30的个数为两个，该正极架30对称设置在壳体10的上、下两端面并绝缘固定在所述固定装置20上，所述正极架上设置有至少一根正极连接杆301，所述正极连接杆301上设置至少一个正极连接孔302，所述正极连接孔302连接有正极丝303，所述正极丝303连通上下设置的正极架30；至少一个负极放电管40，所述负极放电管40放置在所述壳体10的容置腔101内，并且所述正极丝303位于所述负极放电管40内部。其中，所述的负极放电管40的直径为50mm，长度为300mm。
具体实施时，所述壳体10为正方体壳体结构，在该壳体10内设置有容置腔101，该容置腔101用于容置负极放电管40。在壳体10的左、右两侧的上、下方均设置有凸缘102，该凸缘102设置有固定装置20，所述固定装置20贯穿所述凸缘102。对照图中，所述固定装置20包括绝缘固定杆201，并且在壳体10的每一侧均设置有两根绝缘固定杆201，该两根绝缘固定杆40平行设置，该绝缘固定杆201贯穿所述的凸缘102，在绝缘固定杆201的上下两侧套设有绝缘片202，该绝缘片202的片数将根据具体需要进行调整，在绝缘片202的外侧，即图中的上方的绝缘片202的上方和图中的下方的绝缘片202的下方套设所述的正极架30，在正极架30的外侧的绝缘固定杆201上固定有绝缘固定螺母203，通过该绝缘固定螺母203实现对正极架30的固定。
图中，所述正极架30包括四个平行设置的正极连接杆301，每一根所述的正极连接杆301的均设置有十个正极连接孔302，并且每一个正极连接孔302等距均匀设置；图中，上下两个正极架30上的正极连接孔302之间连接有正极丝303，正极丝303通过正极固定住304固定在所述正极连接孔302上。值得注意的是，所述的正极丝303位于所述负极放电管40的正中心。
另，管式等离子发生器正负极及绝缘子采用耐温耐腐蚀材料制造，提高了使用寿命及使用范围。
工作时，通过专用等离子电源将220V工作电压放大到管式等离子发生器所需电压，电源输出正级接通发生器正极丝，电源输出负板接通负极发电管，正极放电丝置于负板放电管正中心。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种管式等离子发生器，其特征在于，包括：
壳体，该壳体设置容置腔，该壳体左、右两侧设置有固定装置；
正极架，所述正极架的个数为两个，该正极架对称设置在壳体的上、下两端面并绝缘固定在所述固定装置上，所述正极架上设置有至少一根正极连接杆，所述正极连接杆上设置至少一个正极连接孔，所述正极连接孔连接有正极丝，所述正极丝连通上下设置的正极架；
至少一个负极放电管，所述负极放电管放置在所述壳体的容置腔内，并且所述正极丝位于所述负极放电管内部。
2.如权利要求1所述的管式等离子发生器，其特征在于：所述固定装置包括绝缘固定柱，该绝缘固定柱穿插在所述壳体的上、下两端面的左右两侧，所述绝缘固定柱的两端套设有绝缘片，所述正极架设置所述绝缘片的外侧。
3.如权利要求2所述的管式等离子发生器，其特征在于：所述绝缘固定柱套设有绝缘固定螺母，该绝缘固定螺母位于所述正极架的外侧。
4.如权利要求1所述的管式等离子发生器，其特征在于：所述正极连接杆设置四根，该四根正极连接杆平行设置，并且所述正极连接杆均设置有十个正极连接孔，位于壳体上、下两端的正极连接杆的正极连接孔正对设置。
5.如权利要求4所述的管式等离子发生器，其特征在于：所述正极连接杆上的正极连接孔等距设置。
6.如权利要求1或4所述的管式等离子发生器，其特征在于：所述正极丝通过正极固定柱固定在所述的正极连接孔。
7.如权利要求1所述的管式等离子发生器，其特征在于：所述正极丝位于所述负极放电管的正中心。
8.如权利要求1所述的管式等离子发生器，其特征在于：所述壳体为长方体壳体结构。
9.如权利要求1所述的管式等离子发生器，其特征在于：所述壳体的上、下两端面的左右两侧均设置有凸缘，所述固定装置设置在所述的凸缘上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Feng Changyou Inventor after: Feng Cheng Inventor before: Feng Changyou Inventor before: Feng Pin |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: FENG CHANGYOU FENG PIN TO: FENG CHANGYOU FENG CHENG |
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