CN204044459U - 一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，包括LCD基层，LCD基层下方设置有背光光源，LCD基层上方覆盖有盖板玻璃，所述盖板玻璃内部嵌套有ITO触摸层。本实用新型采用的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，通过将ITO触摸层嵌套进盖板玻璃内部，减少了现有技术中的一片触摸层玻璃基板和相应的粘贴层，有效节省材料、降低了产品的厚度。

Description

一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏

技术领域

本实用新型涉及一种液晶触摸屏，特别是一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏。

背景技术

现有的液晶触摸屏是液晶屏和触摸屏面板部件组合在一起实现的，如图1所示，包括LCD液晶屏和触摸屏面板，所述LCD液晶屏包括液晶层1’和设置于液晶层上下两侧的基板玻璃2’和偏光片3’，所述触摸屏面板包括触摸层玻璃基板4’，所述触摸层玻璃基板4’的上表面设置有设置一层触摸电路层5’， 通过粘贴层7’将触摸电路层5’与最表面的盖板玻璃6’固定，所述触摸层玻璃基板粘贴在上层偏光片3’上。该设计产品整体层次结构多，较为重厚，触摸屏面板材料和粘贴层7’材料的生产成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供更轻更薄、能够大大降低材料和人工成本的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，包括LCD基层，LCD基层下方设置有背光光源，LCD基层上方覆盖有盖板玻璃，所述盖板玻璃内部嵌套有ITO触摸层。

进一步，所述LCD基层包括液晶层和分别设置于液晶层上、下方的上层玻璃基板和下层玻璃基板，所述下层玻璃基板的下方设置有下层偏光片，所述上层玻璃基板的上方设置有上层偏光片。

进一步，所述液晶层包括LC液晶和分别设置于LC液晶上、下方的上层ITO电极和下层ITO电极。

进一步，所述上层ITO电极与LC液晶之间设置有上层导向膜，所述下层ITO电极与LC液晶之间设置有下层导向膜。

进一步，所述下层偏光片包括偏振片和设置于偏振片下方的半反射膜。

进一步，所述偏振片的上方还依次设置有扩散粘着层和剥离膜。

作为上述的另一种改进，所述下层偏光片为半反射光学片，所述半反射光学片包括反射偏振膜，所述反射偏振膜的下方设置有半透膜。

进一步，所述反射偏振膜与半透膜之间设置有TAC保护膜。

进一步，所述TAC保护膜的下方设置有保护膜、反射偏振膜上方设置有剥离膜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，通过将ITO触摸层嵌套进盖板玻璃内部，减少了现有技术中的一片触摸层玻璃基板和相应的粘贴层，有效节省材料、降低了产品的厚度。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图2所示，本实用新型一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏的第一实施例，包括LCD基层200，LCD基层200由液晶层5和分别设置于液晶层5上、下方的上层玻璃基板4和下层玻璃基板6组成。所述液晶层5包括LC液晶53和分别设置于LC液晶53上、下方的上层ITO电极51和下层ITO电极55。所述下层玻璃基板6的下方设置有下层偏光片7，所述上层玻璃基板4的上方设置有上层偏光片2，所述上层偏光片2上设有盖板玻璃1，盖板玻璃1内部嵌套有ITO触摸层3；所述下层偏光片7下方设置有背光光源8。

本实用新型通过将ITO触摸层3嵌套在盖板玻璃1内部，减少了现有技术中的一片触摸层玻璃基板和相应的粘贴层，有效节省材料，并降低产品的厚度。

进一步，所述上层ITO电极51与LC液晶53之间设置有上层导向膜52，所述下层ITO电极55与LC液晶53之间设置有下层导向膜54。LCD使用的PI导向膜固含成份在原液中是小分子化合物，它在高温下产生聚合反应，形成带很多支链的长链大分子固体聚合物聚酰胺。聚合物分子中支链与主链的夹角就是所谓的导向层预倾角。这些聚合物的支链基团与液晶分子间的作用力比较强，对液晶分子有锚定的作用，可以使液晶按预倾角方向排列。 

参照图3所示，为本实用新型的第二实施例，与第一实施例不同的地方在于，所述下层偏光片7包括偏振片73和设置于偏振片73下方的半反射膜74，所述偏振片73的上方还依次设置有扩散粘着层72和剥离膜71。由于偏振片73的下方设置有半反射膜74，因此从外部进入的光线在该膜上会反生半反射，使其逆向射出，这样带来的好处即使在室内或室外光照环境下，不采用背光结构也能看清楚触摸屏幕，增加触摸屏室外的可视性，还可以降低背光光源的亮度，起到节能的降耗的目的。采用扩散粘着的工艺及剥离层能让偏振片73更好地粘贴在在下层玻璃基板6上。

参照图4所示，为本实用新型的第三实施例，与第二实施例不同的地方在于，所述下层偏光片7为半反射光学片，所述半反射光学片包括反射偏振膜75，所述反射偏振膜75的下方设置有半透膜78。所述反射偏振膜75具有特殊的反射偏振功能，当偏振方向与其反射偏振方向一致的偏振光会透过反射偏振膜75，而偏振方向与其相反的偏振光则会发生反射，而不是吸收，因此能起到增亮的作用，又称为增亮膜，又称DBEF膜，本实用新型所采用的反射偏振膜75被广泛应用于各种电脑、手机显示屏上，为现有技术，在此不再详细对其原理进行叙述。采用所述反射偏振膜75和半透膜78，从外部进入的光线反生半反射，使其逆向射出，这样带来的好处即使在室内或室外光照环境下，不采用背光结构也能看清楚触摸屏幕，增加触摸屏室外的可视性，还可以降低背光光源的亮度，起到节能的降耗的目的。

进一步，所述反射偏振膜75与半透膜78之间设置有TAC保护膜76。目前LCD偏光板用之保护膜77主要成份为TAC（三醋酸纤维素，Triacetyl Cellulose），其组成非常复杂，其中包含可塑剂、助溶剂、润湿剂、滑剂以及抗紫外线剂等等，TAC以溶剂铸膜加工成膜，至今仍是穿透度最高之高分子材料之一，能有效保护偏振膜。

进一步，所述TAC保护膜76的下方设置有保护膜77、反射偏振膜75上方设置有剥离膜71。剥离膜71作用与第二实施例的作用一致，保护膜77用于进一步对反射偏振膜75形成保护。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，包括LCD基层（200），LCD基层（200）下方设置有背光光源（8），LCD基层（200）上方覆盖有盖板玻璃（1），其特征在于：所述盖板玻璃（1）内部嵌套有ITO触摸层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，其特征在于：所述LCD基层（200）包括液晶层（5）和分别设置于液晶层（5）上、下方的上层玻璃基板（4）和下层玻璃基板（6），所述下层玻璃基板（6）的下方设置有下层偏光片（7），所述上层玻璃基板（4）的上方设置有上层偏光片（2）。

3.根据权利要求2所述的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，其特征在于：所述液晶层（5）包括LC液晶（53）和分别设置于LC液晶（53）上、下方的上层ITO电极（51）和下层ITO电极（55）。

4.根据权利要求3所述的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，其特征在于：所述上层ITO电极（51）与LC液晶（53）之间设置有上层导向膜（52），所述下层ITO电极（55）与LC液晶（53）之间设置有下层导向膜（54）。

5.根据权利要求2所述的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，其特征在于：所述下层偏光片（7）包括偏振片（73）和设置于偏振片（73）下方的半反射膜（74）。

6.根据权利要求5所述的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，其特征在于：所述偏振片（73）的上方还依次设置有扩散粘着层（72）和剥离膜（71）。

7.根据权利要求2所述的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，其特征在于：所述下层偏光片（7）为半反射光学片，所述半反射光学片包括反射偏振膜（75），所述反射偏振膜（75）的下方设置有半透膜（78）。

8.根据权利要求7所述的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，其特征在于：所述反射偏振膜（75）与半透膜（78）之间设置有TAC保护膜（76）。

9.根据权利要求8所述的一种触摸层嵌入至盖板玻璃内部的液晶触摸屏，其特征在于：所述TAC保护膜（76）的下方设置有保护膜（77）、反射偏振膜（75）上方设置有剥离膜（71）。