CN204042811U - 一种散热壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热壳，旨在提供一种利用热管技术起到更好散热效果的散热壳，包括散热筒，所述散热筒包括有套筒、若干热管、和若干散热翅片，热管固定于套筒上，所述热管包括冷凝段、蒸发段和夹在冷凝段与蒸发段之间的绝热段，散热翅片固定于热管的冷凝段。本实用新型的目的在于提供一个利用热管原理工作且结构更加合理，散热效果更加优秀的散热壳。

Description

一种散热壳

技术领域

本实用新型涉及一种散热壳,更具体地说，它涉及一种LED灯的散热壳。

背景技术

LED灯，即为发光二极管灯。发光二极管是一种能将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固划到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳。为了散热的顺利，一般现有的LED球泡灯的散热装置外都不另设壳体，这样散热装置在散热的同时也起到LED灯壳体的作用。

LED灯在工作的时候，所加入的电能并没有完全转化成为光能，而是一部分转化为热能。目前常用的LED灯光电效率大概只有20%～30%左右，也就是说大约70%的电能都被浪费变成了热能。而LED灯的寿命主要由温度决定，由此一个好的LED灯它的散热装置是非常重要的。

申请号为201410171810.3的中国专利公开了一种基于热管技术的LED散热器，它包括设置在中心的重力热管和设置在重力热管四周的太阳花型的散热翅片，所述重力热管包括中间的通管和上盖及底盖，所述中间的通管与上盖及底盖焊接成一体，密封形成真空，中间灌注有致冷介质，所述散热翅片环绕通管设置，所述底盖上表面位于通管内的部分设置有均匀分布的多点凸出的槽乳结构，所述上盖中间有密封孔，所述底盖下方与LED灯相连接。这样的结构虽然说利用了热管的原理，实现了散热的功能，但显然是不科学的。热管原理是将热管受热部分的热量通过管内致冷介质受热蒸发时吸收周围的热量以及冷凝时向外发散热量而使得受热部分的热量能够迅速的传递至热管的另一端。又因为热管中两头的温度差的存在，使得蒸发的致冷介质能够快速高效的在热管内进行循环，从而将发热部分的热量快速传递至它处，从而进行后续散热既而达到对发热部分进行有效散热的功能。而在对比文件中，散热翅片所设置的范围是从重力热管的一端至重力热管的另一端，这样的设置颇为不合理，在重力热管的受热处的散热翅片降低了重力热管内受热部的温度，使得管内的致冷介质变得相对不易蒸发，使得热管原理不易实现，不能快速的将热量传递至重力热管的另一端，同时导致了重力热管两端的温度差减小，不利于致冷介质蒸发后的循环，影响了其散热的效果。并且对比文件中所述的方式，在重力热管附近的部分散热翅片吸收热量向周围发散，而此处的周围距LED灯的核心元件又很接近，从而使其周围环境温度整体上升，达不到较好的散热功能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用热管技术达到更加科学合理高效的LED灯的散热壳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种散热壳，包括散热筒，所述散热筒包括有套筒、若干热管、和若干散热翅片，热管固定于套筒上，所述热管包括冷凝段、蒸发段和夹在冷凝段与蒸发段之间的绝热段，散热翅片固定于热管的冷凝段。

通过采用上述技术方案，将热管固定设于套筒的内壁和外壁上，使其能够更加多的吸收热量，将绝热段设置于冷凝段和蒸发段之间，能够有效的控制冷凝段的温度，在散热壳工作时使得致冷介质在蒸发段能够有效的快速的升温至致冷介质的沸点，使其带走蒸发段的高温。在冷凝段能够不受热量在热管的管体传递的影响，而使冷凝段温度升高，影响致冷介质在冷凝段的冷凝。这样的设置就使得热量能够快速的从接近热源一端被传递至它处，从实现到对近热源端的快速散热功效。

本实用新型进一步设置为：所述热管轴向平行于套筒的中心设置，若干热管绕圆周均匀分布在套筒上。

通过采用上述技术方案，能够将热源产生的热量快速的通过最短的路径传递至散热壳上距离热源的最远一端，使其散热效果更加明显。

本实用新型进一步设置为：所述每根热管均为空心管且首尾密封相连，内部真空充有致冷介质。

通过采用上述技术方案，将每根热管均为空心管且首尾密封相连，使其内部的致冷介质不会在蒸发时或散热壳在摇晃时而撒到热管外部，影响散热的效果。并且首尾密封相连，使得致冷介质在热管内更加易于形成热交换的一个循环的行程，有利于散热。将热管内部抽成真空，这样的设置使得热管内部的致冷介质的沸点降低，更易于致冷介质的蒸发，使得热管原理更易实现。

本实用新型进一步设置为：所述致冷介质充盈于热管的蒸发段。

通过采用上述技术方案，将致冷介质充盈于热管的蒸发段，这样的设置有效的控制了致冷介质的充入量，节省了成本，同时也能顺利的达到较好的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述热管冷凝段内部为网格状突起。

通过采用上述技术方案，将热管的冷凝段内部设置为网格状，增加了冷凝的面积，使其冷凝效果更好，使得致冷介质蒸发后的热蒸气能够更加容易的在冷凝段冷凝。

本实用新型进一步设置为：所述热管的冷凝段和蒸发段均由铝制成，所述热管的绝热段由高速钢制成。

通过采用上述技术方案，对热管不同部分材料的限定，在蒸发段和冷凝段采用低热阻的铝制作，使得蒸发段内部的致冷介质更容易吸收到外部热源产生的热量，也使得冷凝段能够更快速的将热量散发出去。而将绝热段采用高热阻的高速钢制作，能够有效的将蒸发段与冷凝段的温度区分，达到一个相对较为明显的温差，使得致冷介质的蒸发、冷凝效果更加明显，同时也利于致冷介质在热管内的循环。

本实用新型进一步设置为：所述散热翅片为环形散热翅片与套筒同轴设置且均匀固定于热管的冷凝段。

通过采用上述技术方案，在热管冷凝段固定有环形散热翅片，这样的设置增加了热管冷凝段的散热效果，使得热管的冷凝段能够保持相对较低的温度，能够起到管内致冷介质更好的冷凝的作用。相对于在热管所有部分设置散热翅片有着更节省材料并且能够起到更好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型散热壳实施例的结构图；

图2为本实用新型散热壳所用热管的示意图。

图中：1、环形散热翅片；2、热管；21、冷凝段；22、绝热段；23、蒸发段；3、套筒；4、铝基板；5、发光二极管。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型散热壳实施例做进一步说明。

一种散热壳，包括散热筒，所述散热筒包括有套筒3、若干热管2、和若干环形散热翅片1，热管2固定于套筒3的外壁和内壁，所述热管2包括冷凝段21、蒸发段23和夹在冷凝段21与蒸发段23之间的绝热段22，环形散热翅片1固定于热管2的冷凝段21。

在具体实施中，发光二极管5安装于铝基板4上，铝基板4固定焊接于散热筒的一端。这样的设置使得发光二极管5上产生的热量能够通过热传导的方式传递至套筒3和热管2上。套筒3与热管2的形状为图1和图2中所示。将热管2分为三段，靠近铝基板处的蒸发段23由铝制成，远离热源的冷凝段21也由铝制成。夹在中间的热管2的绝热段22由高速钢制成。热管2的三段无缝焊接首尾相连，保证了热管2内部致冷介质的不流失。通过这样的设置使得热量能够在蒸发段23迅速的集结，使得置于蒸发段23内部的致冷介质能够迅速的受热蒸发而将热量传递至冷凝段21。蒸发段23和冷凝段21之间设置的绝热段22，使得蒸发段23的温度与冷凝段21的温度差提高，有利于热蒸气的循环，以便达到更好的散热效果。将若干热管2贴合套筒3的内壁与外壁焊接与一体。将热管2的蒸发段23靠近热源设置。在热管2的冷凝段21的内壁，设有网格状花纹，通过这样的设置方式，增大了热蒸气在冷凝段21的冷凝的面积，提升了冷凝的效果。在冷凝段21的外壁，水平间隔焊有若干环形散热翅片1。通过这样的设置使得环形散热翅片1能吸收冷凝段21向外发散的热量，用来对热管2的冷凝段21进行有效的散热。

在具体实施过程中，热管2的形状可为多种，如环形、方形等；热管2冷凝段21内壁也可为其他增加冷凝面积的设置，如设置有栏栅形突起、球面突起等；热管2的材料也可以为其他材料制成，如铜、银、铁等；套筒3的形状也可以为其他形状，如圆柱形、棱柱形等。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本使用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种散热壳，包括散热筒，其特征是：所述散热筒包括有套筒、若干热管、和若干散热翅片，热管固定于套筒上，所述热管包括冷凝段、蒸发段和夹在冷凝段与蒸发段之间的绝热段，散热翅片固定于热管的冷凝段。

2.根据权利要求1所述的散热壳，其特征是：所述热管轴向平行于套筒的轴线设置，若干热管绕圆周均匀分布在套筒上。

3.根据权利要求2所述的散热壳，其特征是：所述每根热管均为空心管且首尾密封相连，内部真空充有致冷介质。

4.根据权利要求3所述的散热壳，其特征是：所述致冷介质充盈于热管的蒸发段。

5.根据权利要求1或2所述的散热壳，其特征是：所述热管冷凝段内壁设有网格状突起。

6.根据权利要求1所述的散热壳，其特征是：所述热管的冷凝段和蒸发段均由铝制成，所述热管的绝热段由高速钢制成。

7.根据权利要求1所述的散热壳，其特征是：所述散热翅片为环形散热翅片，散热翅片与套筒同轴设置且均匀分布于热管的冷凝段。