CN204039304U - 一种核桃油脱臭提取维生素e装置 - Google Patents

Abstract

核桃油脱臭提取维生素E装置，包括依次连接的脱酯槽、超声分离罐、蒸馏冷析罐和加热结晶槽，所述脱酯槽包括槽体、进油管路、上搅拌装置、电加热器、导酯阀和容酯池，所述超声分离罐包括罐体和罐体内壁的超声发生器，所述蒸馏冷析罐包括冷析罐体、下搅拌装置、蒸馏器和冷交换片，采用上述核桃油脱臭提取维生素E装置，可以高效的提取核桃油内部的维生素E，对营养的损失较小，且可以连续作业，中途不停机。

Description

一种核桃油脱臭提取维生素E装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域，尤其是涉及一种适用核桃油脱臭提取维生素E的装置。

背景技术

核桃在中国具有悠久的历史，中国古人已经将核桃作为重要的油料来源，但是由于核桃的壳很坚硬，加上果壳还有吸油的效应，古人一般将核桃剥壳以后进行处理，难以大量的进行生产，随着人们生活水平的提高以及科学的发展，人们意识到核桃油具有巨大的经济效益和社会效益，核桃油不但有利于人体健康，而且核桃的种植对环境的要求较低，特别适用于山区的生长，比如中国新疆西藏都有核桃的种植，核桃油的开发已经成为一种具有战略意义的新型环保产业，而对应核桃油内部营养的提取开发成为核桃开发的重要一环。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于核桃油脱臭提取维生素E的装置，采用的技术方案如下：

核桃油脱臭提取维生素E装置，包括依次连接的脱酯槽、超声分离罐、蒸馏冷析罐和加热结晶槽，所述脱酯槽包括槽体、进油管路、上搅拌装置、电加热器、导酯阀和容酯池，所述超声分离罐包括罐体和罐体内壁的超声发生器，所述蒸馏冷析罐包括冷析罐体、下搅拌装置、蒸馏器和冷交换片。

进一步的，所述脱酯槽、超声分离罐和蒸馏冷析罐的进口端均设有油泵。

进一步的，所述上搅拌装置和下搅拌装置均包括电机和搅拌桨，电机设于反应器外部，搅拌桨设于反应器内部。

进一步的，所述蒸馏冷析罐上端开放设置，蒸馏器设于蒸馏冷析罐上部，所述冷交换片连接冷源。

进一步的，所述加热结晶槽采用电加热，加热温度为摄氏80-95度之间。

采用上述核桃油脱臭提取维生素E装置，可以高效的提取核桃油内部的维生素E，对营养的损失较小，且可以连续作业，中途不停机。

附图说明

图1为核桃油脱臭提取维生素E装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种核桃油脱臭提取维生素E装置，包括依次连接的脱酯槽1、超声分离罐2、蒸馏冷析罐3和加热结晶槽4，脱酯槽1、超声分离罐2和蒸馏冷析罐3的进口端均设有油泵5、9、14，所述脱酯槽1包括槽体、进油管路6、上搅拌装置、电加热器12、导酯阀8和容酯池7，所述超声分离罐2包括罐体和罐体内壁的超声发生器13，所述蒸馏冷析罐3包括冷析罐体、下搅拌装置、蒸馏器15和冷交换片17，蒸馏冷析罐3上端开放设置，蒸馏器15设于蒸馏冷析罐3上部，所述冷交换片17连接冷源，冷源可以使地下水，也可以是压缩制冷机，上搅拌装置和下搅拌装置均包括电机10、18和搅拌桨11、19，电机10、18设于反应器外部，搅拌桨11、19设于反应器内部，加热结晶槽4采用电加热，设于蒸馏冷析罐3的出液管20口处，冷析液可以及时流出，保证生产的连续进行，加热温度为摄氏80-95度之间最佳，可有效保证维生素的散失。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.核桃油脱臭提取维生素E装置，其特征是包括依次连接的脱酯槽、超声分离罐、蒸馏冷析罐和加热结晶槽，所述脱酯槽包括槽体、进油管路、上搅拌装置、电加热器、导酯阀和容酯池，所述超声分离罐包括罐体和罐体内壁的超声发生器，所述蒸馏冷析罐包括冷析罐体、下搅拌装置、蒸馏器和冷交换片。

2.如权利要求1所述的核桃油脱臭提取维生素E装置，其特征是所述脱酯槽、超声分离罐和蒸馏冷析罐的进口端均设有油泵。

3.如权利要求1所述的核桃油脱臭提取维生素E装置，其特征是所述上搅拌装置和下搅拌装置均包括电机和搅拌桨，电机设于反应器外部，搅拌桨设于反应器内部。

4.如权利要求1所述的核桃油脱臭提取维生素E装置，其特征是所述蒸馏冷析罐上端开放设置，蒸馏器设于蒸馏冷析罐上部，所述冷交换片连接冷源。

5.如权利要求1-4任一所述的核桃油脱臭提取维生素E装置，其特征是所述加热结晶槽采用电加热，加热温度为摄氏80-95度之间。