CN204038011U - 纸币塑封包装一体机中的l形封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，结构中包括带热封、切断刀的L形刀架，与刀架配套设计的刀座，刀架与刀座的开合驱动机构；关键在于：刀架与刀座分别定位在上导板和下导板上，上下导板借助于导柱套限定在连接定位底板和顶板的导柱组上、形成与导柱相对滑动的自由度，对称设置在上、下导板两侧的齿轮齿条中间传动机构借助T型架定位在底板上，顶板上的驱动气缸其活塞杆与上导板固连。工作时，气缸借助活塞杆驱动上导板直线运动，并借助齿轮齿条中间传动机构带动下导板与上导板合并或分离运动，则带动L形刀架和刀座开合实现封切包装膜；该机构压力均匀、切口平整、封口结实，塑封包装效率高、封口效果好。

Description

纸币塑封包装一体机中的L形封口机构

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，涉及对塑封包装机中封口机构的改进，具体的说是对纸币塑封包装一体机中封口机构的改进。

背景技术

 在人民币的流通过程中，将千张纸币包装成一捆是银行等金融机构日常业务工作中比较繁重而细致的工作。采用捆钞机对纸币进行三道或五道捆扎，经常会出现伤币、且不能完全杜绝抽张、容易受潮霉变；而采用全自动纸币塑封包装一体机，可以将纸币完整的包装，包装严密、防盗容易、防潮防霉，但是现有的塑封包装一体机普遍结构不够严紧、体积过大，有待于整体改进，特别是封口机构。

封口机构基本上是由两个上、下对称的热熔式切刀和与切刀连接的开合式驱动机构组成，上下切刀借助开合式驱动机构对接，将对折状的热塑膜融合、粘结并切断。常用的开合机构是手动的，后改进为机械式，普遍存在操作空间大、效率低的问题。

公告号为CN 202728634U的专利中公开了一种热封包装机的封口机构，该封口机构中刀架和刀座的开合机构采用具有正、反向螺纹的螺杆与螺纹套配合实现，且在底板上垂直设置至少两个导柱，体积较小，但其电机设置于L型切刀单侧，这样电机提供的主动力有一部分需要克服扭矩产生的摩擦力，有效力减少，效率低且热封刀压力不均，使得热封刀的刀面不平整，受力不均匀，从而导致封口不结实，影响塑封包装的效果。 

发明内容

本实用新型为了适应纸币塑封包装一体机小型化的需要，解决塑封包装机开合运动不稳定和封口不结实、效率低的问题，设计了一种L形封口机构，在施力中心处设置气缸，借助活塞杆及中间齿轮齿条传动副带动刀架和刀座开合式封切包装膜，稳定性好、压力均匀、切口平整、封口结实，塑封包装效率高、封口效果好。

本实用新型的技术方案是：纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，结构中包括带热封、切断刀的L形刀架，与刀架配套设计的刀座，刀架与刀座的开合驱动机构；关键在于：刀架与刀座分别定位在上导板和下导板上，上下导板借助于导柱套限定在连接定位底板和顶板的导柱组上、形成与导柱相对滑动的自由度，对称设置在上、下导板两侧的齿轮齿条中间传动机构借助T型架定位在底板上，顶板上的驱动气缸其活塞杆与上导板固连。

齿轮齿条中间传动机构包括定位在底板上的T型架、定位在转轴上的同轴齿轮、配套上下齿条、及齿条导向限位轮，上下齿条分别与上下导板固连形成同步双向中间传动机构。

设置在底板和顶板之间的导柱为四根，均布于四角部位。

L形刀架由底面固连有热封切刀的截面为“凸”形的切刀座、设置在切刀座与热封切刀间的隔热缓冲层、置于热封切刀下部的压膜板、粘贴在压膜板下的硅胶条、及切刀缓冲复位装置组成，切刀座与上导板固连，压膜板和硅胶条上设置有与热封切刀切刃匹配的开口槽。

切刀缓冲复位装置由位于切刀座两侧且定位在压膜板上的一组导杆、套装在导杆上并与切刀座固连的L形滑套及设置在导杆底部的复位压簧组成，切刀座、热封切刀及隔热缓冲层具有沿导杆滑动的自由度。

隔热缓冲层为硅胶板。

刀座为L形，包括设置在上表面的硅胶垫及硅胶垫安装护板。

气缸上设置有电磁感应开关。

本实用新型的有益效果是：1、气缸借助活塞杆驱动上导板直线运动，并借助齿轮齿条中间传动机构带动下导板与上导板合并或分离运动，则带动L形刀架和刀座开合实现封切包装膜，这种气缸带动齿轮齿条驱动的开合运动，速度快捷、过程平稳、到位准确、控制简便，在实现封切包装膜的同时，减小了设备的体积，节省了空间。2、将气缸设置在四根导柱的中心位置，使施力点位于中心，并借助上下导板带动刀架和刀座开合，压力均匀、切口平整、封口结实。3、本实用新型采用四根导柱导向、两侧对称设置齿轮齿条中间传动机构，在刀架和刀座咬合时，变形更小，运动更平稳。4、在刀架上设置缓冲复位装置，封切时，压膜板先压实包装膜，再进行封切，可使封口平整、均匀；封切完成后，切刀先借助复位压簧复位，缩回压膜板内，再与刀座分离，可防止高温烫伤封装好的塑包币捆及操作人员。5、在刀座上表面设置合适硬度的硅胶垫，可使塑料薄膜封口牢固、不开裂、不焦化、不冒烟；在刀架的切刀与切刀座间设置硅胶板，可以起到缓冲隔热的作用。6、在气缸上设置电磁感应开关，可以方便的控制气缸的行程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型齿轮齿条中间传动机构的结构示意图；

图3是本实用新型L形刀架的结构示意图；

图4a、图4b是L形刀架切膜和复位状态时从图3中A-A向剖视的示意图；

图5是本实用新型L形刀座的结构示意图；

附图中，1是底板，2是顶板，2-1是气缸，3是导柱，3-1是上导板，3-2是下导板，3-3是导柱套，4是L形刀架，4-1是切刀座，4-2是隔热缓冲层，4-3是热封切刀，4-4是压膜板，4-5是导杆，4-6是L形滑套，4-7是复位压簧，4-8是硅胶条，5是刀座，5-1是硅胶垫，6-1是T型架，6-2是转轴, 6-3、6-4是同轴齿轮，6-5、6-6是上下齿条， 6-7是销轴，6-8是齿条导向限位轮。

具体实施方式

纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，结构中包括带热封、切断刀的L形刀架4，与刀架4配套设计的刀座5，刀架4与刀座5的开合驱动机构；关键在于：刀架4与刀座5分别定位在上导板3-1和下导板3-2上，上下导板借助于导柱套3-3 限定在连接定位底板1和顶板2的导柱3组上、形成与导柱3相对滑动的自由度，对称设置在上、下导板3-1、3-2两侧的齿轮齿条中间传动机构借助T型架6-1定位在底板1上，顶板2上的驱动气缸2-1其活塞杆与上导板3-1固连。工作时，气缸2-1借助活塞杆驱动上导板3-1直线运动，并借助齿轮齿条中间传动机构带动下导板3-2与上导板3-1合并或分离运动，则带动L形刀架4和刀座5开合实现封切包装膜。

参见图2，齿轮齿条中间传动机构包括定位在底板1上的T型架6-1、定位在转轴6-2上的同轴齿轮6-3、6-4、配套上下齿条6-5、6-6、及齿条导向限位轮6-8，上下齿条6-5、6-6分别与上下导板3-1、3-2固连形成同步双向中间传动机构。齿条导向限位轮6-8分别设置在上、下齿条6-5、6-6的两侧、与同轴齿轮6-3、6-4形成限位、导向机构。同轴齿轮6-3、6-4同转轴6-2设置在T形架6-1的两片T形板之间，其中较大的齿轮6-3与上齿条6-5啮合，上齿条6-5顶端与上导板3-1固定连接；较小的齿轮6-4与下齿条6-6啮合，下齿条6-6底端与下导板3-2固定连接。另外有两组通过销轴6-7固定于T形架6-1上的齿条导向限位轮6-8，齿条导向限位轮6-8紧贴下齿条6-6的上端及上齿条6-5的下端，对齿条起到限位及导向作用。封切时，气缸2-1借助其活塞杆驱动上导板3-1向下运动，使与上导板3-1固连的上齿条6-5驱动同轴齿轮6-3、6-4旋转，从而带动下齿条6-6向上运动，以使与下齿条6-6固连的下导板3-2与上导板3-1相向运动；封切完成后，活塞杆回缩，上导板3-1与下导板3-2分离。本封口机构中，在分离的复位状态时，钱捆上面的空间大于下面的空间，这样上导板3-1下降的行程需要大于下导板3-2上升的行程，则选用分度圆直径较大的齿轮6-3与上齿条6-5啮合并连接上导板3-1，使钱捆上面的空间较大，有利于钱捆的进出。

为了使运动平稳，本封口机构中设置在底板1和顶板2之间的导柱3为四根，均布于四角部位，也可以采用3根、5根、6根导柱均布的结构。

参见图3，L形刀架4由底面固连有热封切刀4-3的截面为“凸”形的切刀座4-1、设置在切刀座4-1与热封切刀4-3间的隔热缓冲层4-2、置于热封切刀4-3下部的压膜板4-4、粘贴在压膜板4-4下的硅胶条4-8、及切刀缓冲复位装置组成，切刀座4-1与上导板3-1固连，压膜板4-4和硅胶条4-8上设置有与热封切刀4-3切刃匹配的开口槽。切刀座4-1、隔热缓冲层4-2、热封切刀4-3、压膜板4-4、硅胶条4-8均为L形；热封切刀4-3的截面呈上宽下窄的T型或V型，上部开设有安装电加热管的槽孔。隔热缓冲层4-2为硅胶板。切刀缓冲复位装置包括位于切刀座4-1两侧且定位在压膜板4-4上的一组导杆4-5、套装在导杆4-5上并与切刀座4-1固连的L形滑套4-6及设置在导杆4-5底部的复位压簧4-7组组成，切刀座4-1、热封切刀4-3及隔热缓冲层4-2具有沿导杆4-5滑动的自由度。

参见图5，刀座5为L形，包括设置在上表面的硅胶垫5-1及硅胶垫5-1安装护板。

L形刀架4与L形刀座5相对设置，在L形刀架4的底面连接热封切刀4-3，在L形刀座5的上表面设置硅胶垫5-1，通过热封切刀4-3与硅胶垫5-1相配合对塑料薄膜进行封切。参见图4a、图4b，L形刀架4在切膜状态和复位状态的横截面剖切图，热封切刀4-3固定在切刀座4-1上，在热封切刀4-3与切刀座4-1之间设有隔热缓冲层即硅胶板4-2，切刀座4-1固定在上导板3-1上，随上导板3-1的升降而升降。导杆4-5与L形滑套4-6贯穿切刀座4-1和硅胶板4-2、二者之间为滑动配合，导杆4-5固定在压膜板4-4上，L形滑套4-6与切刀座4-1和硅胶板4-2一体式连接，具有沿导杆4-5滑动的自由度。在硅胶板4-2与压膜板4-4之间设置有复位压簧4-7，起到缓冲复位作用。另外在压膜板4-4下端面粘贴有硅胶条4-8，硅胶条4-8直接与包装膜接触，压力更均匀稳定。封切时，压膜板4-4先压实包装膜，再进行封切，可使封口平整、均匀；封切完成后，热封切刀4-3先借助复位压簧4-7复位，缩回压膜板4-4内，再与L形刀座5分离，可防止高温烫伤封装好的塑包币捆及操作人员。

在气缸2-1上设置有电磁感应开关，可以方便的控制气缸的行程。

具体实施时，参见图1、图2、图3、图4a、图4b、图5，气缸2-1控制其活塞杆伸出下降，驱动上导板3-1与下导板3-2相向运动，直至热封切刀4-3与硅胶垫5-1接触，电磁感应开关信号响应，气缸2-1停止，当热封切刀4-3将包装膜封切完成后，气缸2-1放气，上导板3-1与下导板3-2相背运动，同时在复位压簧4-7的作用下缩回热封切刀4-3，然后电磁感应开关控制气缸2-1停止，等待下一包币捆进入封切。

Claims (10)

1.纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，结构中包括带热封、切断刀的L形刀架（4），与刀架（4）配套设计的刀座（5），刀架（4）与刀座（5）的开合驱动机构；其特征在于：刀架（4）与刀座（5）分别定位在上导板（3-1）和下导板（3-2）上，上下导板借助于导柱套（3-3 ）限定在连接定位底板（1）和顶板（2）的导柱（3）组上、形成与导柱（3）相对滑动的自由度，对称设置在上、下导板（3-1、3-2）两侧的齿轮齿条中间传动机构借助T型架（6-1）定位在底板（1）上，顶板（2）上的驱动气缸（2-1）其活塞杆与上导板（3-1）固连。

2.根据权利要求1所述的纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，其特征在于：所述齿轮齿条中间传动机构包括定位在底板（1）上的T型架（6-1）、定位在转轴（6-2）上的同轴齿轮（6-3、6-4）、配套上下齿条（6-5、6-6）、及齿条导向限位轮（6-8），上下齿条（6-5、6-6）分别与上下导板（3-1、3-2）固连形成同步双向中间传动机构。

3.根据权利要求2所述的纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，其特征在于：所述齿条导向限位轮（6-8）分别设置在上、下齿条（6-5、6-6）的两侧、与同轴齿轮（6-3、6-4）形成限位、导向机构。

4.根据权利要求1所述的纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，其特征在于：设置在底板（1）和顶板（2）之间的导柱（3）为四根，均布于四角部位。

5.根据权利要求1所述的纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，其特征在于：所述L形刀架（4）由底面固连有热封切刀（4-3）的截面为“凸”形的切刀座（4-1）、设置在切刀座（4-1）与热封切刀（4-3）间的隔热缓冲层（4-2）、置于热封切刀（4-3）下部的压膜板（4-4）、粘贴在压膜板（4-4）下的硅胶条（4-8）、及切刀缓冲复位装置组成，切刀座（4-1）与上导板（3-1）固连，压膜板（4-4）和硅胶条（4-8）上设置有与热封切刀（4-3）切刃匹配的开口槽。

6.根据权利要求5所述的纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，其特征在于：所述切刀座（4-1）、隔热缓冲层（4-2）、热封切刀（4-3）、压膜板（4-4）、硅胶条（4-8）均为L形；热封切刀（4-3）的截面呈上宽下窄的T型或V型，上部开设有安装电加热管的槽孔。

7.根据权利要求5所述的纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，其特征在于：所述切刀缓冲复位装置由位于切刀座（4-1）两侧且定位在压膜板（4-4）上的一组导杆（4-5）、套装在导杆（4-5）上并与切刀座（4-1）固连的L形滑套（4-6）及设置在导杆（4-5）底部的复位压簧（4-7）组成，切刀座（4-1）、热封切刀（4-3）及隔热缓冲层（4-2）具有沿导杆（4-5）滑动的自由度。

8.根据权利要求5或6或7所述的纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，其特征在于：所述隔热缓冲层（4-2）为硅胶板。

9.根据权利要求1所述的纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，其特征在于： 所述刀座（5）为L形，包括设置在上表面的硅胶垫（5-1）及硅胶垫（5-1）安装护板。

10.根据权利要求1所述的纸币塑封包装一体机中的L形封口机构，其特征在于：所述气缸（2-1）上设置有电磁感应开关。