CN204035726U - 特殊扣内螺纹加工刀片 - Google Patents

特殊扣内螺纹加工刀片 Download PDF

Info

Publication number
CN204035726U
CN204035726U CN201420465592.XU CN201420465592U CN204035726U CN 204035726 U CN204035726 U CN 204035726U CN 201420465592 U CN201420465592 U CN 201420465592U CN 204035726 U CN204035726 U CN 204035726U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooth
cutter hub
processing
cutter
working face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420465592.XU
Other languages
English (en)
Inventor
张云三
张洪海
国焕然
张松江
梁永强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Molong Petroleum Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shandong Molong Petroleum Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Molong Petroleum Machinery Co Ltd filed Critical Shandong Molong Petroleum Machinery Co Ltd
Priority to CN201420465592.XU priority Critical patent/CN204035726U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204035726U publication Critical patent/CN204035726U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型属于油套管特殊扣接箍内螺纹加工刀具技术领域,尤其涉及一种特殊扣内螺纹加工刀片,包括刀体,所述刀体的中心设有安装孔,所述刀体的侧面设有工作面,所述工作面上按加工先后顺序依次间隔排列设有若干用于加工出有效螺纹牙形的加工刀齿;最初所述的加工刀齿的牙高比最末的所述加工刀齿的牙高小0.2mm,且所有所述加工刀齿的其余尺寸及参数均一致。本实用新型的有益效果:刀片加工效率高、适用范围广,结构简单。

Description

特殊扣内螺纹加工刀片
技术领域
本实用新型属于油套管特殊扣接箍内螺纹加工刀具技术领域,尤其涉及一种特殊扣内螺纹加工刀片。 
背景技术
油套管特殊扣接箍与常规接箍相比,在接箍中间位置增加了密封结构,且有最小有效螺纹长度的要求。 
常规接箍内螺纹刀片为双齿结构,但该种刀片第一齿的齿形要小于螺纹牙形,第一齿加工出的螺纹不是有效螺纹,在与外螺纹旋合的时候会出现干涉现象。用此种刀片加工特殊扣接箍,或者出现最小有效螺纹长度不合格的情况,或者出现损伤密封结构现象。因此特殊扣接箍的加工厂家,都不会选用双齿刀片,而选用单齿刀片,但是加工效率很低。 
同时油套管特殊扣接箍的内螺纹与连接的外螺纹在连接时,存在特殊的要求,即内螺纹比外螺纹牙高要高0.2mm,但是上述常规接箍内螺纹刀片无法满足特殊的连接要求。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种特殊扣内螺纹加工刀片,以解决现有使用的内螺纹加工刀片无法满足特殊扣内螺纹加工要求以及加工效率低的技术问题。 
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种特殊扣内螺纹加工刀片,包括刀体,所述刀体的中心设有安装孔,所述刀体的侧面设有工作面,所述工作面上按加工先后顺序依次间隔排列设有若干用于加工出有效螺纹牙形的加工刀齿; 
最初所述的加工刀齿的牙高比最末的所述加工刀齿的牙高小0.2mm,且所有所述加工刀齿的其余尺寸及参数均一致。 
作为进一步地改进,所述刀体的整体结构为三角形刀体,且所述三角形刀 体的三条边分别对应为三个工作面,所述每个工作面上分别设有所述加工刀齿。 
作为进一步地改进,所述刀体的整体结构为蝶形刀体,所述蝶形刀体的两对称侧面分别为工作面,每个所述工作面上分别设有所述加工刀齿。 
作为进一步地改进,所述刀体的整体结构为长条形双孔刀体,所述长条形双孔刀体的一个侧面上设有两组所述加工刀齿,且两组所述加工刀齿对称设置在所述长条形双孔刀体的侧面上,所述长条形双孔刀体的一个安装孔与一组所述加工刀齿的位置对应,所述长条形双孔刀体的另一安装孔与另一组所述加工刀齿的位置对应。 
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是: 
由于最初加工刀齿与最末加工刀齿的牙高差为内外螺纹的牙高差即0.2mm,且其余参数一致,这样经过最初加工刀齿与中间加工刀齿加工出有效螺纹牙形,最后经过最末加工刀齿加工出0.2mm的牙高差后,即可以满足内外螺纹连接的特殊要求,保证加工出的螺纹在旋合的时候不会出现干涉,大大提高了加工效率。 
由于采用三角形、蝶形或双孔刀片的结构形式,可以增加使用范围。 
附图说明
图1是三角形刀片的结构示意图; 
图2是蝶形刀片的结构示意图; 
图3是长条形双孔刀片的结构示意图; 
图4是牙高差的结构示意图; 
图中:1、三角形刀体,2、安装孔,3、加工刀齿,4、工作面,5、蝶形刀体,6、长条形双孔刀体,a、牙高差。 
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。 
实施例一 
如图1至图4共同所示,一种特殊扣内螺纹加工刀片,包括刀体,刀体的中心设有安装孔2,刀体的侧面设有工作面4,工作面4上按加工先后顺序依次间隔排列设有若干用于加工出有效螺纹牙形的加工刀齿3; 
最初所述的加工刀齿的牙高比最末的所述加工刀齿的牙高小0.2mm,即如图4中的牙高差a所示,且所有所述加工刀齿的其余尺寸及参数均一致。 
实施例二 
本实施例与实施例一结构基本相同,其不同之处在于:如图1中所示,刀体的整体结构为三角形刀体1,且三角形刀体1的三条边分别对应为3个工作面4,每个工作面4上分别设有加工刀齿3。三个工作面可以保证的一个工作面上的加工刀齿损坏后,再使用另一工作面上的加工刀齿进行加工。 
实施例三 
本实施例与实施例一结构基本相同,其不同之处在于:如图2中所示,刀体的整体结构为蝶形刀体5,蝶形刀体5的两对称侧面分别为工作面4,每个工作面上分别设有加工刀齿3。工作原理同上所述,在此不再赘述。 
实施例四 
本实施例与实施例一基本相同,其不同之处在于:如图3中所示,刀体的整体结构为长条形双孔刀体6,长条形双孔刀体6的一个侧面上设有两组加工刀齿,且两组加工刀齿对称设置在长条形双孔刀体6的侧面上,长条形双孔刀体6的一个安装孔与一组加工刀齿的位置对应,长条形双孔刀体6的另一安装孔与另一组加工刀齿的位置对应。 
设置两组加工刀齿,这样长条形双孔刀体6一端的一组加工刀齿损坏后,可以使用相对端的另一组加工刀齿继续进行加工。 
上述最初加工刀齿与最末加工刀齿之间的牙高差a如图4中所示。 
上述每个工作面上的加工刀齿可以为2个、3个或多个,具体使用数量根据具体实际情况选择使用。多个加工刀齿时,最初加工刀齿与最末加工刀齿之间的加工刀齿可以均分加工余量,且每个加工刀齿都能够加工出有效螺纹牙形, 不存在加工刀齿小于要求的螺纹牙形的情况,便于更加快速的加工,提高工作效率。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.特殊扣内螺纹加工刀片,包括刀体,所述刀体的中心设有安装孔,所述刀体的侧面设有工作面,其特征在于,所述工作面上按加工先后顺序依次间隔排列设有若干用于加工出有效螺纹牙形的加工刀齿; 
最初所述的加工刀齿的牙高比最末的所述加工刀齿的牙高小0.2mm,且所有所述加工刀齿的其余尺寸及参数均一致。 
2.根据权利要求1所述的特殊扣内螺纹加工刀片,其特征在于,所述刀体的整体结构为三角形刀体,且所述三角形刀体的三条边分别对应为三个工作面,所述每个工作面上分别设有所述加工刀齿。 
3.根据权利要求1所述的特殊扣内螺纹加工刀片,其特征在于,所述刀体的整体结构为蝶形刀体,所述蝶形刀体的两对称侧面分别为工作面,每个所述工作面上分别设有所述加工刀齿。 
4.根据权利要求1所述的特殊扣内螺纹加工刀片,其特征在于,所述刀体的整体结构为长条形双孔刀体,所述长条形双孔刀体的一个侧面上设有两组所述加工刀齿,且两组所述加工刀齿对称设置在所述长条形双孔刀体的侧面上,所述长条形双孔刀体的一个安装孔与一组所述加工刀齿的位置对应,所述长条形双孔刀体的另一安装孔与另一组所述加工刀齿的位置对应。 
CN201420465592.XU 2014-08-18 2014-08-18 特殊扣内螺纹加工刀片 Active CN204035726U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420465592.XU CN204035726U (zh) 2014-08-18 2014-08-18 特殊扣内螺纹加工刀片

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420465592.XU CN204035726U (zh) 2014-08-18 2014-08-18 特殊扣内螺纹加工刀片

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204035726U true CN204035726U (zh) 2014-12-24

Family

ID=52236436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420465592.XU Active CN204035726U (zh) 2014-08-18 2014-08-18 特殊扣内螺纹加工刀片

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204035726U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105935819A (zh) * 2016-06-01 2016-09-14 中国石油集团石油管工程技术研究院 一种油套管特殊螺纹加工刀片及加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105935819A (zh) * 2016-06-01 2016-09-14 中国石油集团石油管工程技术研究院 一种油套管特殊螺纹加工刀片及加工方法
CN105935819B (zh) * 2016-06-01 2018-06-22 中国石油集团石油管工程技术研究院 一种使用油套管特殊螺纹加工刀片加工螺纹的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014361168A8 (en) Screw element having a tool engagement portion
MX2016008917A (es) Junta roscada para tubos de acero.
BR112012018014A2 (pt) acoplamento de ferramenta
CN204962103U (zh) 一种管道法兰
CN204035726U (zh) 特殊扣内螺纹加工刀片
CN204099350U (zh) 一种连接板
CN204439316U (zh) 一种振动台附加台面
CN103807593A (zh) 一种滑动板
CN203462504U (zh) 混合搅拌壁式地下连续墙施工用组合刀具
CN204225356U (zh) 一种用于钢结构建筑的支撑梁
CN204053872U (zh) 薄片金属工件的磁台装夹装置
KR20180051310A (ko) 공작물의 절단면의 면취방법
CN204045859U (zh) 一种多面多点弹片接触的hdmi连接器
CN204094518U (zh) 一种铣床铣槽夹具
CN204525312U (zh) 一种弯扳手
CN103912745A (zh) 一种煤矿连接用法兰
CN203956718U (zh) 磨刀机拖板
CN103128381A (zh) 一种石油管偏梯螺纹加工刀片
CN207333280U (zh) 叶轮对称布置泵或透平中间级叶轮连接结构
CN204321639U (zh) 一种拉床端面齿花键工装
CN204312870U (zh) 一种两通管可双向安装紧固件
CN203346781U (zh) 一种桥梁钢构用v型加强肋
CN204387525U (zh) 管接头结构
CN204135504U (zh) 新型线割夹具
CN204328288U (zh) 异径多管道接入的汇流配件

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant