CN204034689U - 可平衡通气的硅酸钠静态化料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可平衡通气的硅酸钠静态化料釜，包括反应釜，反应釜顶部和底部分别为加料口和排污口，加料口侧部的反应釜上设有蒸汽管、加水管、压力表、放料管、排空管和安全阀，反应釜侧壁上设有侧入口和取样口、内部安装有箅子板，蒸汽管的出汽口接触所述的箅子板，放料管的下端穿过箅子板，箅子板上固定安装有平衡管。本实用新型通过加大化料釜的高径比来减少底部的存料和产品的水解；减少与支撑箅子板和物料接触面积的钢结构，减少了箅子的堵塞，提高了通气性，同时在箅子上设有上下通气的平衡管，防止了上下压差过大，防止了结构破坏；提高了反应釜连续运行的次数，极大的提高生产效率。

Description

可平衡通气的硅酸钠静态化料釜

技术领域：

    本实用新型涉及反应釜领域，具体的是一种可平衡通气的硅酸钠静态化料釜。

背景技术：

    硅酸钠溶解一般使用静状化料釜或滚筒，静状化料釜由于不消耗动力，运行费用低优点。在实际生产中，化料釜运行一段时间后，出现箅子补压塌，箅子板堵塞，无法继续运行；放料时下部的料液放出，由于箅子板堵塞，上部的料无法继续放出，压力不平衡，容易损坏箅子及设备。

实用新型内容：

    本实用新型的目的是提供一种解决了现有技术中反应釜的箅子容易损坏、产量低的可平衡通气的硅酸钠静态化料釜。

本实用新型采用的技术方案为： 

可平衡通气的硅酸钠静态化料釜，包括反应釜，其特征在于：所述的反应釜顶部和底部分别为加料口和排污口，加料口侧部的反应釜上设有蒸汽管、加水管、压力表、放料管、排空管和安全阀，反应釜侧壁上设有侧入口和取样口、内部安装有箅子板，所述的蒸汽管的出汽口接触所述的箅子板，放料管的下端穿过箅子板，箅子板上固定安装有平衡管。

所述的可平衡通气的硅酸钠静态化料釜，其特征在于：所述的反应釜的高度和直径的比值不小于1.5。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

本发明通过加大化料釜的高径比来减少底部的存料和产品的水解；减少与支撑箅子板和物料接触面积的钢结构，减少了箅子的堵塞，提高了通气性，同时在箅子上设有上下通气的平衡管，防止了上下压差过大，防止了结构破坏；提高了反应釜连续运行的次数，极大的提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

可平衡通气的硅酸钠静态化料釜，包括反应釜1，反应釜1顶部和底部分别为加料口2和排污口3，加料口2侧部的反应釜上设有蒸汽管4、加水管5、压力表6、放料管7、排空管8和安全阀9，反应釜1侧壁上设有侧入口10和取样口11、内部安装有箅子板12，蒸汽管4的出汽口接触箅子板12，放料管7的下端穿过箅子板12，箅子板12上固定安装有平衡管13，反应釜1的高度和直径的比值不小于1.5。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.可平衡通气的硅酸钠静态化料釜，包括反应釜，其特征在于：所述的反应釜顶部和底部分别为加料口和排污口，加料口侧部的反应釜上设有蒸汽管、加水管、压力表、放料管、排空管和安全阀，反应釜侧壁上设有侧入口和取样口、内部安装有箅子板，所述的蒸汽管的出汽口接触所述的箅子板，放料管的下端穿过箅子板，箅子板上固定安装有平衡管。

2.根据权利要求1所述的可平衡通气的硅酸钠静态化料釜，其特征在于：所述的反应釜的高度和直径的比值不小于1.5。