CN204034593U - 一种撬装式高压加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种撬装式高压加药装置。该装置包括底座、平台、药罐、加药泵、控制柜、液位计和搅拌装置，搅拌装置由桨板和阻流板组成，实现药剂的均匀搅拌而又不破坏药剂单体形态，药罐内部还安设有加热器和温控装置，通过控制药罐内部的温度，降低药剂的流动粘性而又不降低其药性。本实用新型通过将搅拌、加热、计量、高压注入等功能集于一体，克服了高粘度药液注入困难的技术难题，实现了加药工艺的简约化、自动化、集成化。
Description
技术领域
本实用新型属于高温高盐油藏聚合物驱采油的技术领域，尤其涉及一种撬装式高压加药装置。
背景技术
常规聚合物驱技术比较适合于常规油藏的开发，不适于高温高盐油藏的应用。近年来，韩大匡院士等专家研发了新型预交联可动凝胶体系SMG，具有耐温耐盐的特点；此外，上海石化研究院和胜利油田研制出了耐温抗盐的新型表面活性剂。因此，可将预交联可动凝胶和表面活性剂形成复合驱，运用于高温高盐油藏，提高油田采收率。复合驱是高粘度液体(粘度40～100mpa·s)，若采用常规的加药装置和方法，则会造成注入困难，特别是冬季气温低，药液粘滞，运行难度更大。为了推进新型复合驱技术的应用，需要改进现有加药工艺装置，克服了高粘度液体注入困难的技术难题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种撬装式高压加药装置，使由可动凝胶及表面活性剂组成的复合驱可以顺利注入，实现了加药工艺的简约化、自动化、集成化。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种撬装式高压加药装置，包括底座、平台、药罐、加药泵、控制柜、液位计和搅拌装置，平台安装于底座中间位置，药罐为两个，相对平台左右对称安装于底座上，加药泵和控制柜分别安装于底座上，液位计安设于药罐罐体外壁上，搅拌装置安设于药罐内部，电机与减速器通过螺栓与支架相连，支架由两根槽钢相对药罐顶盖中心对称安装，投料口设置于药罐顶盖上，出料口及排污口均开设于药罐底部，加药泵进口通过管道与药罐底部出料口相连，进口管道上安装有过滤器，加药泵的出口管道上安装有压力表、安全阀和阻尼器，其特征在于，所述电机输出轴末端与药罐内部底面中心位置设置的轴承盒相连；所述搅拌装置包括竖直安设于药罐罐体内壁上的阻流板和固设于电机输出轴上的桨板，阻流板底部与药罐底部相接；所述药罐内部安设有加热器和温控装置。
按上述方案，所述桨板由水平长度递增的上、中、下三层桨板组成，上层桨板和中层桨板都是由左右两块相同的不锈钢板内侧通过不锈钢连接块相连构成，连接块中心位置与电机输出轴上部相连；下层桨板由左右两个“L”型不锈钢板构成，“L”型不锈钢板由水平和竖直的两块不锈钢板焊接而成，竖直不锈钢板顶部与中层桨板焊接相连；上中下三层桨板外侧两端分别与一根倾斜桨板焊接相连，所述倾斜桨板为不锈钢板倾斜设置而成。
按上述方案，所述阻流板为四块，由不锈钢制成，相邻两块阻流板夹角为90°。
按上述方案，所述不锈钢板与不锈钢连接块铆接，连接块与电机输出轴铆接。
按上述方案，所述温控装置为双金属片温控器。
按上述方案，所述加药泵为液压双隔膜计量泵。
按上述方案，所述液位计为磁翻板液位计。
本实用新型的有益效果是：1、采用不锈钢桨板和阻流板构成的搅拌装置，实现均匀搅拌而又不破坏药剂单体形态；2、采用不锈钢加热器和温控装置合理设置，实现降低药剂的流动粘性而又不降低其药性；3、采用双隔膜计量泵实现药剂的高压投加的稳定性、可计量性、经济性和安全性；4、通过将搅拌、加热、计量、高压注入等功能集于一体，克服了高粘度液体注入困难的技术难题，实现了加药工艺的简约化、自动化、集成化。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的正视图。
图2为本实用新型一个实施例的俯视图。
图3为本实用新型一个实施例的搅拌装置的正视图。
图4为本实用新型一个实施例的搅拌装置的俯视图。
其中：底座1，平台2，药罐3，加药泵4，控制柜5，液位计6，加热器7，温控装置8，压力表9，安全阀10，阻尼器11，搅拌装置12，出料口13，投料口14，排污口15，电机16，减速器17，支架18，电机输出轴19，轴承盒20，阻流板21，上层桨板22，中层桨板23，下层桨板24，连接块25，倾斜桨板26，螺栓27。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1、2所示，一种撬装式高压加药装置，包括底座1、平台2、药罐3、加药泵4、控制柜5、液位计6和搅拌装置12，平台安装于底座中间位置，药罐为两个，相对平台左右对称安装于底座上，加药泵和控制柜分别安装于底座上，加药泵为液压双隔膜计量泵，液位计安设于药罐罐体外壁上，液位计为磁翻板液位计，搅拌装置安设于药罐内部，电机16与减速器17通过螺栓27与支架18相连，支架由两根槽钢相对药罐顶盖中心对称安装，投料口14设置于药罐顶盖上，出料口13及排污口15均开设于药罐底部，加药泵进口通过管道与药罐底部出料口相连，进口管道上安装有过滤器，加药泵的出口管道上安装有压力表9、安全阀10和阻尼器11，电机输出轴19末端与药罐内部底面中心位置设置的轴承盒20相连，药罐罐体上安设有加热器7和温控装置8，温控装置为双金属片温控器。
如图3、4所示，搅拌装置包括竖直安设于药罐罐体内壁上的阻流板21和固设于电机输出轴上的桨板，阻流板为四块，由不锈钢制成，相邻两块阻流板夹角为90°，阻流板底部与药罐底部相接，桨板由水平长度递增的上、中、下三层桨板组成，上层桨板22和中层桨板23都是由左右两块相同的不锈钢板内侧通过不锈钢连接块25相连构成，连接块中心位置与电机输出轴上部相连；下层桨板24由左右两个“L”型不锈钢板构成，“L”型不锈钢板由水平和竖直的两块不锈钢板焊接而成，竖直不锈钢板顶部与中层桨板焊接相连；上中下三层桨板外侧两端分别与一根倾斜桨板26焊接相连，倾斜桨板为不锈钢板斜设置而成，连接块与电机输出轴可铆接相连。
采用本装置进行加药时，首先通过人工或机送将可动凝胶和表面活性剂分别通过两个药罐3顶部的投料口14投送入药罐，然后启动药罐内部的加热器7和电机16，电机输出轴19带动搅拌装置12转动，对药液进行充分搅拌，根据当时季节气温情况，合理调整搅拌装置的速度，通过温控装置8调整加热器的温度，获得最佳的药液流动性能，待药液粘度足够适应流动，再启动加药泵4，药液通过加药泵进口管道进入加药泵，并从加药泵出口管道排出，通过药罐罐体上装设的液位计6，实时观测药罐内的液位。
Claims (7)
1.一种撬装式高压加药装置，包括底座、平台、药罐、加药泵、控制柜、液位计和搅拌装置，平台安装于底座中间位置，药罐为两个，相对平台左右对称安装于底座上，加药泵和控制柜分别安装于底座上，液位计安设于药罐罐体外壁上，搅拌装置安设于药罐内部，电机与减速器通过螺栓与支架相连，支架由两根槽钢相对药罐顶盖中心对称安装，投料口设置于药罐顶盖上，出料口及排污口均开设于药罐底部，加药泵进口通过管道与药罐底部出料口相连，进口管道上安装有过滤器，加药泵的出口管道上安装有压力表、安全阀和阻尼器，其特征在于，所述电机输出轴末端与药罐内部底面中心位置设置的轴承盒相连；所述搅拌装置包括竖直安设于药罐罐体内壁上的阻流板和固设于电机输出轴上的桨板，阻流板底部与药罐底部相接；所述药罐罐体上安设有加热器和温控装置。
2.如权利要求1所述的一种撬装式高压加药装置，其特征在于，所述桨板由水平长度递增的上、中、下三层桨板组成，上层桨板和中层桨板都是由左右两块相同的不锈钢板内侧通过不锈钢连接块相连构成，连接块中心位置与电机输出轴上部相连；下层桨板由左右两个“L”型不锈钢板构成，“L”型不锈钢板由水平和竖直的两块不锈钢板焊接而成，竖直不锈钢板顶部与中层桨板焊接相连；上中下三层桨板外侧两端分别与一根倾斜桨板焊接相连，所述倾斜桨板为不锈钢板倾斜设置而成。
3.如权利要求1所述的一种撬装式高压加药装置，其特征在于，所述阻流板为四块，由不锈钢制成，相邻两块阻流板夹角为90°。
4.如权利要求2所述的一种撬装式高压加药装置，其特征在于，所述不锈钢板与不锈钢连接块铆接，连接块与电机输出轴铆接。
5.如权利要求1所述的一种撬装式高压加药装置，其特征在于，所述温控装置为双金属片温控器。
6.如权利要求1所述的一种撬装式高压加药装置，其特征在于，所述加药泵为液压双隔膜计量泵。
7.如权利要求1所述的一种撬装式高压加药装置，其特征在于，所述液位计为磁翻板液位计。
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| CN201420455992.2U CN204034593U (zh) | 2014-08-13 | 2014-08-13 | 一种撬装式高压加药装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104147959A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 中石化江汉石油工程设计有限公司 | 一种撬装式高压加药装置及方法 |
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