CN204033038U - 一种手动榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手动榨汁机,包括壳体侧面通孔套过一伸入壳体内的支杆,支杆上设有挡板和铰链,在挡板和壳体之间的支杆上套有能够使支杆复位的弹簧,铰链连接设有滑槽的手柄,支杆伸入壳体内一端连接与大齿轮啮合的齿条,大齿轮传动小齿轮转动带动旋转轴和搅拌轴旋转,容器上沿可卡紧在壳体下端的环形槽使其固定在可升降的工作台上,通过外力驱动手柄带动齿条水平往复运动,以实现旋转轴在容器内旋转,本实用新型在外力的作用下驱动手柄,由齿轮齿条啮合传动,省时省力,旋转速度不高使其安全性得到保障,整体的设计结构紧凑,多处采用螺纹连接,使得清洗简单快捷,是家庭生活不可多得的好帮手。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨汁装置,具体是一种手动榨汁机。
背景技术
榨汁机,是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器,果蔬是人体摄入维生素的主要食品,研究表明,经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高,尤其在预防疾病方面,果蔬也有着不可替代的作用,实属健康饮食里的佳品,果蔬虽然营养丰富,但很多人并不喜欢直接食用,此外随着生活质量的提高,消费者的心态由最基本的生活需要开始向营养健康的品味生活过渡,这为榨汁机更加普及提供了可能,特别是有孩子或老人的家庭,孩子容易挑食而老人牙齿不好,自己榨果汁可以满足他们摄入足够的营养,所以很多家庭都配备了榨汁机来解决健康问题。
目前市场上卖的多是电动榨汁机,并且随着榨汁机的更新换代,电动榨汁机的功能也越来越强大,结构也随着变得越来越复杂,这就使得对榨汁机的清理造成了很大的不便,尤其是榨汁机内部的电动机等部件很难得到保养,榨汁机工作时会有汁水等溅入榨汁机内部,长时间得不到清理就会有异味,非常不卫生,由于榨汁机使用电源,工作时高速旋转,电源切断时都不是立即停止旋转,有很大的危险性,已经有相关新闻报道儿童手指被夹住。
实用新型内容
为解决上述技术中存在的不宜清洗,高速旋转有一定危险性等问题,本实用新型提供了一种手动榨汁机。
本实用新型为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案为:一种手动榨汁机,包括壳体,壳体通过立柱固定在底板上,其特征在于:壳体侧面通孔套过一伸入壳体内的支杆,支杆伸出壳体外的一端设有挡板和铰链,在挡板和壳体之间的支杆上套有能够使支杆复位的弹簧,铰链连接设有滑槽的手柄,滑槽套设在固定在立柱上的滑轮上,外力驱动手柄时实现支杆的水平往复运动,支杆伸入壳体内一端连接与大齿轮啮合的齿条,大齿轮固定在壳体内并啮合传动小齿轮转动,小齿轮可拆卸的固定在一端伸入至壳体内的旋转轴上,旋转轴的另一端连接有可拆卸式的搅拌头,容器固定在可升降的工作台上,工作台上升后,容器上沿可卡紧在壳体下端的环形槽内并将搅拌头包括在容器内,通过外力驱动手柄带动齿条水平往复运动,以实现旋转轴在容器内旋转。
作为一种优选方案,所述小齿轮为直齿圆柱齿轮,所述大齿轮为直齿圆柱齿轮,与旋转轴为键连接,并用螺母固定。
作为一种优选方案,所述搅拌轴一端开有键槽和螺纹,另一端开有螺纹,轴上开有轴肩Ⅰ和轴肩Ⅱ,两个轴肩形成的轴槽与中心孔滑动连接。
此外,所述壳体可分离成左半壳体和右半壳体,左右两半壳体用螺栓进行分离或者闭合,方便搅拌轴的安装、拆卸和清理保养。
对于上述方案中,所涉及的螺纹连接也可采用现有的可拆卸式固定连接方式。
收益效果:本实用新型一种手动榨汁机,在外力的驱动手柄,由齿轮齿条啮合传动,使水平运动变成了垂直运动,利用一次外力即可使齿条进行一次往复运动,省时省力,工作效率高,采用手动操作,节省了电源,响应了绿色环保。
传动轴速度不是非常高,对手柄施加外力撤消后,齿条即停止往复运动,从而使得转动轴停止转动,即使老人小孩使用时,安全性仍然很高,整体的设计结构紧凑,多处采用螺纹连接,使得各个部件拆卸保养,更换清洗简单快捷,有效的提高了榨汁机的清洁卫生并延长其使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图。
图2是本实用新型图1的局部结构图。
图3是本实用新型的整体结构俯视图。
图4是本实用新型的转动轴安装结构示意图。
图5是本实用新型图4的局部结构图。
图示标记,1.壳体,2. 齿条,3.大齿条,4.支杆,5.弹簧,6.挡板,7. 铰链,8.手柄,9.滑槽,10.滑轮,11.传动轴,12.搅拌头,13.工作台,14.立柱,15.底板,16.容器,17.小齿轮,18.环形槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例以本实用新型技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示,一种手动榨汁机,包括壳体1,壳体1通过两根立柱14固定在底板15上,其特征在于:壳体1侧面通孔套过一伸入壳体1内的支杆4,支杆4伸出壳体1外的一端设有挡板6和铰链7,在挡板6和壳体1之间的支杆4上套有能够使支杆4复位的弹簧5,铰链7连接设有滑槽9的手柄8,滑槽9套设在固定在立柱14上的滑轮10上,支杆4伸入壳体内一端连接与大齿轮3啮合的齿条2,大齿轮3固定在壳体内并啮合传动小齿轮17转动,小齿轮17可拆卸的固定在一端伸入至壳体内的旋转轴11上,旋转轴11的另一端连接有可拆卸式的搅拌头12,容器16固定在可升降的工作台13上,工作台13上升后,容器16上沿可卡紧在壳体1下端的环形槽18内并将搅拌头12包括在容器16内,通过外力驱动手柄带动齿条2水平往复运动,以实现旋转轴11在容器16内旋转。
1.如图1所示,在榨汁机工作前,将容器16放置在工作台13上,提升工作台13,使得容器16的外沿嵌入壳体1下端的环形槽18内,此时容器18包裹着搅拌头12并和壳体1卡紧成为一体,工作时容器16固定而不会振动,此处工作台13的上升机构采用了图1所示的弹簧机构,也可采用目前所现有的汽缸等提升机构。
2.工作时,手握手柄8对其施加外力,手柄8的滑槽9与滑轮10配合下滑,通过铰链7带动支杆4向壳体1内移动,与支杆4连接成一体的齿条2进给运动,与齿条2啮合的大齿轮3带动小齿轮17旋转,小齿轮17带动固定在传动轴11上的搅拌头12在容器16内旋转,大齿轮3与小齿轮17啮合传动,有效的提高了小齿轮17的转速,使得对果蔬的榨汁效果更好,效率更高。
搅拌轴6和搅拌头7旋转同时固定在支杆4上的挡板6压缩压缩弹簧5,当弹簧5压缩至极限时,支杆4与齿条3停止运动,撤消对手柄8施加的外力,弹簧5在弹力作用下挤压挡板6,支杆4带动齿条2向壳体外侧运动,齿条2带动大齿轮3、小齿轮17与步骤2方向相反旋转,带动旋转轴11和搅拌头12旋转。
3.反复重复步骤2和步骤3,旋转轴11和搅拌头12连续旋转进行工作。
4.榨汁过程完成后,下降工作台13,撤去容器16,对搅拌头12进行清洗,并擦拭壳体上榨汁过程中飞溅出来的汁液。
此外,壳体1可分离成左半壳体101和右半壳体102,如图所示,左右两半壳体用螺栓进行分离或者闭合,可经常对壳体内的部件进行清洗保养,延长榨汁机的使用寿命。
本实用新型未述叙述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种手动榨汁机,包括壳体(1),壳体(1)通过立柱(14)固定在底板(15)上,其特征在于:壳体(1)侧面通孔套过一伸入壳体(1)内的支杆(4),支杆(4)伸出壳体(1)外的一端设有挡板(6)和铰链(7),在挡板(6)和壳体(1)之间的支杆(4)上套有能够使支杆(4)复位的弹簧(5),铰链(7)连接设有滑槽(9)的手柄(8),滑槽(9)套设在固定在立柱(14)上的滑轮(10)上,外力驱动手柄(8)时实现支杆(4)的水平往复运动,支杆(4)伸入壳体内一端连接与大齿轮(3)啮合的齿条(2),大齿轮(3)固定在壳体内并啮合传动小齿轮(17)转动,小齿轮(17)可拆卸的固定在一端伸入至壳体内的旋转轴(11)上,旋转轴(11)的另一端连接有可拆卸式的搅拌头(12),容器(16)固定在可升降的工作台(13)上,工作台(13)上升后,容器(16)上沿可卡紧在壳体(1)下端的环形槽(18)内并将搅拌头(12)包括在容器(16)内,通过外力驱动手柄(8)带动齿条(2)水平往复运动,以实现旋转轴(11)在容器(16)内旋转。
2.根据权利要求1所述的一种手动榨汁机,其特征在于:所述大齿轮(3)为直齿圆柱齿轮,与旋转轴(11)为键连接,并用螺母固定。
3.根据权利要求1所述的一种手动榨汁机,其特征在于:所述小齿轮(17为直齿圆柱齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种手动榨汁机,其特征在于:所述旋转轴(11)一端开有键槽和螺纹,另一端开有螺纹,轴上开有轴肩Ⅰ(1101)和轴肩Ⅱ(1103),两个轴肩形成的轴槽(1102)滑动连接在壳体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种手动榨汁机,其特征在于:所述壳体(1)可分离成左半壳体(101)和右半壳体(102),左右两半壳体用螺栓进行分离或者闭合。
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CN201420349388.1U CN204033038U (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种手动榨汁机 |
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CN201420349388.1U CN204033038U (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种手动榨汁机 |
Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104026960A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 河南科技大学 | 一种手动榨汁机 |
CN113134264A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-20 | 合肥瀚蓝环保科技有限公司 | 一种环境治理用污水过滤装置 |
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2014
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