CN204029914U - 倍率型锂离子电池正负极片的极耳 - Google Patents
倍率型锂离子电池正负极片的极耳 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种倍率型锂离子电池正负极片的极耳，其特征在于，所述正负极片上设有若干极耳位，每个极耳位上均焊有极耳，并且正负极片卷绕后每个极耳位互相重叠，重叠的极耳位上的极耳彼此焊接；增加大电流充放，可使电池组安全使用，可实现大车辆电池的安全使用，并且使生产成本降低，安全风险低，电池组串并联可达成；当锂电池外部出现短路，电流超出负载的情况下，本实用新型的极耳能够熔断，使锂电池正负极之间的连接断开，保证电池不会燃烧，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池制备领域，涉及锂离子电池正负极片的结构，具体为一种倍率型锂离子电池正负极片的极耳。
背景技术
锂离子电池因具有能量密度大、工作电压高、循环寿命长、无记忆效应、绿色环保等一系列突出优点，自上世纪末问世至今的短短十几年间，无论在技术进步、市场应用还是产业规模上，均取得了飞速发展，并逐渐成为当前最主流的二次电源产品。
锂离子电池正负极片上的极耳有两种结构，一种是单极耳，这种结构会造成大电流充放不佳，而且内阻过高产生发热现象，容易燃烧；另一种为多片状结构，这种结构虽然内阻低，但生产成本高，消耗大，而且易产生循环电流，对电池的安全性产生严重的影响。
实用新型内容
综上所述，本实用新型的目的在于提供一种安全可靠性高的锂离子电池正负极片的极耳以解决上述技术问题并提供如下解决方案：
一种倍率型锂离子电池正负极片的极耳，其特征在于，所述正负极片上设有若干极耳位，每个极耳位上均焊有极耳，并且正负极片卷绕后每个极耳位互相重叠，重叠的极耳位上的极耳彼此焊接。
更进一步地，正极片上的极耳为“工”字型，极耳的头端和尾端宽度一致，中部比头端和尾端窄。
更进一步地，所述极耳中部为头端和尾端的96％-98％。
更进一步地，所述正极片的极耳为铝材料。
本实用新型的有益效果是提供了一种倍率型锂离子电池正负极片的极耳，增加大电流充放，可使电池组安全使用，可实现大车辆电池的安全使用，并且使生产成本降低，安全风险低，电池组串并联可达成；当锂电池外部出现短路，电流超出负载的情况下，本实用新型的极耳能够熔断，使锂电池正负极之间的连接断开，保证电池不会燃烧，安全性高。
附图说明
图1为本实用新型提供的倍率型锂离子电池正负极片的极耳在正负极片上的极耳位；
图2为图1中极耳位上的极耳示意图；
图3为体1中所示极耳的结构示意图；
图中：
1.正负极片；2.极耳位；3.极耳；4.极耳头端；5，极耳中部；6.极耳尾端。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
一种倍率型锂离子电池的正负极片的极耳，如图1所示，所述正负极片1上通过超声波清洗留出设有若干极耳位2，每个极耳位2之间设定间距。
如图2所示，每个极耳位2上均焊有极耳3，并且正负极片1卷绕后每个极耳位2互相重叠，重叠的极耳位2上的极耳3彼此焊接成一个大极耳结构；这种结构可降低电池内阻并大大提高电池大电流放电性能，并且不会产生循环电流，性能好、可靠性高。
正极片上的极耳3为“工”字型，极耳的头端4和尾端6宽度一致，中部5比头端4和尾端6窄；极耳中部5为头端4和尾端6宽度的96％-98％。
由于锂离子电池的正极片极耳材质为铝，而铝的熔点较低，极耳的形状限制了电流的通过能力，在电池发生外部短路时，极耳的中部能够熔断，从而保护电池组以及外部设备；为保证电池正常工作时的电流通过和极耳对温升时的承受能力，极耳中部的宽度是所述极耳头端和尾端宽度的96％-98％。
以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种倍率型锂离子电池正负极片的极耳，其特征在于，所述正负极片上设有若干极耳位，每个极耳位上均焊有极耳，并且正负极片卷绕后每个极耳位互相重叠，重叠的极耳位上的极耳彼此焊接；正极片上的极耳为“工”字型，极耳的头端和尾端宽度一致，中部比头端和尾端窄。
2.根据权利要求1所述的倍率型锂离子电池正负极片的极耳，其特征在于，所述极耳中部为头端和尾端的96％-98％。
3.根据权利要求2所述的倍率型锂离子电池正负极片的极耳，其特征在于，所述正极片的极耳为铝材料。
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2014
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Cited By (2)
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